一种电厂用水浸式刮板捞渣机的制作方法

1.本实用新型涉及捞渣机技术领域，尤其涉及一种电厂用水浸式刮板捞渣机。


背景技术：

2.捞渣机是火电厂重要的辅机设备，捞渣机位于锅炉炉膛灰斗的下方，是电厂锅炉除渣系统的重要设备，该设备的稳定运行周期是保证锅炉安全运行的一个主要因素。尤其是在锅炉只配置一台捞渣机的状况下，捞渣机运行的安全、稳定、可靠程度对机组安全运行起到非常重要的作用，刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合。如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。我国第一台刮板捞渣机诞生于1987年，用于电力锅炉排渣，刮板捞渣机构造简单、速度较慢，一般不超过是3m/min，但是因为牵引链条和刮板是直接在槽底滑动，所以不仅阻力大，而且磨损也是比较严重；另外，当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条和刮板还要受到腐蚀。所以，刮板和链条要耐磨，耐腐蚀的材料做成，并要有一定的强度和刚性，以免有大颗粒的渣块落下卡住时被拉弯或者扯断。
3.传统的捞渣机在使用的过程中，在锅炉掉大焦时，刮渣板与回程耐磨板之间容易卡渣，需要工作人员进行人工处理，同时处理空间以及视野都不好，人工处理的方式费时费力且效率较低。设备在运行时，回程耐磨板的磨损程度不均，极易造成浪费的情况，为此我们提出一种电厂用水浸式刮板捞渣机，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电厂用水浸式刮板捞渣机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电厂用水浸式刮板捞渣机，包括上料槽，所述上料槽的两侧固定设置有对称的侧板，所述侧板的顶部固定设置有驱动链轮，所述侧板的底部活动设置有内导轮，所述驱动链轮的外侧壁上套设有转动链条，所述转动链条的另一端套设在内导轮的外侧壁上，所述侧板的内侧壁上固定设置有横梁，所述横梁设置在所述转动链条的内部，所述横梁的侧壁上固定设置有耐磨条，所述转动链上设置有刮除机构。
7.优选地，所述刮除机构包括固定设置在转动链侧壁上的固定端头，所述固定端头的内侧壁上固定设置有刮板，所述刮板的两侧的一侧固定设置有耐磨浮板。
8.优选地，所述驱动链轮的端部设置有驱动电机。
9.优选地，所述耐磨条为人字型倾斜设置。
10.优选地，所述刮板与所述上料槽的侧壁之间相抵紧。
11.优选地，所述刮板的两侧固定设置有挡板，所述刮板远离所述刮块的一侧固定设置有外围板，所述外围板的形状、大小以及材质与所述耐磨浮板完全相同。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过采用耐磨板加工耐磨条，节约耐磨板材料；在锅炉掉大焦时，刮板与耐磨条之间卡渣，敲碎处理空间及视野更好，人字型设计耐磨条既可以均匀磨损刮板，又同时减少刮板磨损量。
14.2、本实用新型中，通过驱动电机驱动，将会使得驱动链轮转动，驱动链轮转动时，将会使得转动链条已及内导轮开始转动，此时刮板将会跟随转动链条进行公转，此时刮块将会在上料槽的内部进行刮除，使得上料槽上的渣堆积在刮板上，刮板两侧的挡板将会对渣进行阻挡，使得底部的渣被刮板带走，通过底板两侧加两个挡板，将链侧与刮渣侧分离，保护并减少链磨损，进一步地提高刮渣量和效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电厂用水浸式刮板捞渣机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电厂用水浸式刮板捞渣机的结构仰视图；
17.图3为本实用新型提出的一种电厂用水浸式刮板捞渣机a的结构放大图。
18.图中：1、上料槽；2、侧板；3、驱动链轮；4、内导轮；5、转动链条；6、横梁；7、耐磨条；8、固定端头；9、刮板；10、挡板； 11、耐磨浮板；12、外围板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种电厂用水浸式刮板捞渣机，包括上料槽1，上料槽1的两侧固定设置有对称的侧板2，侧板2的顶部固定设置有驱动链轮3，驱动链轮3的端部设置有驱动电机，侧板2的底部活动设置有内导轮4，驱动链轮3的外侧壁上套设有转动链条5，转动链条 5的另一端套设在内导轮4的外侧壁上，侧板2的内侧壁上固定设置有横梁6，横梁6设置在转动链条5的内部，横梁6的侧壁上固定设置有耐磨条7，耐磨条7为人字型倾斜设置，转动链条5上设置有刮除机构，刮除机构包括固定设置在转动链条5侧壁上的固定端头8，固定端头8的两侧壁上固定设置有刮板9；
21.通过采用耐磨板加工耐磨条7，节约耐磨板材料；在锅炉掉大焦时，刮板9与耐磨条7之间卡渣，敲碎处理空间及视野更好，人字型设计耐磨条7既可以均匀磨损刮板9，又同时减少刮板9磨损量；
22.刮板9的靠近上料槽1的一侧固定设置有耐磨浮板11，刮板9 与上料槽1的侧壁之间相抵紧，刮板9的两侧固定设置有挡板10，刮板9远离耐磨浮板11的一侧固定设置有外围板12，外围板12的形状、大小以及材质与耐磨浮板11完全相同；
23.通过驱动电机驱动，将会使得驱动链轮3转动，驱动链轮3转动时，将会使得转动链条5已经内导轮4开始转动，此时刮板9将会跟随转动链条5进行公转，此时耐磨浮板11将会在上料槽1的内部进行刮除，使得上料槽1上的渣堆积在刮板9上，刮板9两侧的挡板 10将会对渣进行阻挡，使得底部的渣被刮板9带走，通过底板两侧加两个挡板10，将链侧与刮渣侧分离，保护并减少链磨损，进一步地提高刮渣量和效率；
24.本实用新型中，使用时，炉膛的渣落到捞渣机上料槽1内，并在充水容积很大的上
料槽1内骤冷粒化，变成多孔性沙状颗粒，驱动电机驱动，将会使得驱动链轮3转动，驱动链轮3转动时，将会使得转动链条5已及内导轮4开始转动，此时刮板9将会跟随转动链条5进行公转，此时耐磨浮板11将会在上料槽1的内部进行刮除，使得上料槽1上的渣堆积在刮板9上，刮板9两侧的挡板10将会对渣进行阻挡，使得底部的渣被刮板9带走，经过捞渣机的斜升段脱水后到碎渣机。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电厂用水浸式刮板捞渣机，包括上料槽(1)，其特征在于，所述上料槽(1)的两侧固定设置有对称的侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定设置有驱动链轮(3)，所述侧板(2)的底部活动设置有内导轮(4)，所述驱动链轮(3)的外侧壁上套设有转动链条(5)，所述转动链条(5)的另一端套设在内导轮(4)的外侧壁上，所述侧板(2)的内侧壁上固定设置有横梁(6)，所述横梁(6)设置在所述转动链条(5)的内部，所述横梁(6)的侧壁上固定设置有耐磨条(7)，所述转动链条(5)上设置有刮除机构。2.根据权利要求1所述的一种电厂用水浸式刮板捞渣机，其特征在于，所述刮除机构包括固定设置在转动链条(5)侧壁上的固定端头(8)，所述固定端头(8)的内侧壁上固定设置有刮板(9)，所述刮板(9)的靠近上料槽(1)的一侧固定设置有耐磨浮板(11)。3.根据权利要求1所述的一种电厂用水浸式刮板捞渣机，其特征在于，所述驱动链轮(3)的端部设置有驱动电机。4.根据权利要求1所述的一种电厂用水浸式刮板捞渣机，其特征在于，所述耐磨条(7)为人字型倾斜设置。5.根据权利要求2所述的一种电厂用水浸式刮板捞渣机，其特征在于，所述刮板(9)与所述上料槽(1)的侧壁之间相抵紧。6.根据权利要求2所述的一种电厂用水浸式刮板捞渣机，其特征在于，所述刮板(9)的两侧固定设置有挡板(10)，所述刮板(9)远离所述耐磨浮板(11)的一侧固定设置有外围板(12)，所述外围板(12)的形状、大小以及材质与所述耐磨浮板(11)完全相同。

技术总结
本实用新型公开了一种电厂用水浸式刮板捞渣机，包括上料槽，所述上料槽的两侧固定设置有对称的链条内导轮、侧板及箱体，所述上料槽的顶部固定设置有驱动链轮及驱动机构，所述箱体的上料槽与水平段设置有内导轮，所述驱动链轮的外侧壁上套设有转动链条，所述转动链条的另一端套设在内导轮、张紧轮的外侧壁上，所述侧板的内侧壁上固定设置有横梁，所述横梁设置在所述转动链的内部，所述横梁的侧壁上固定设置有耐磨条，所述转动链条上设置有刮除机构，所述刮除机构包括固定设置在转动链条上的固定端头；本实用新型中，通过采用耐磨板加工耐磨条，节约耐磨板材料；在锅炉掉大焦时，刮板与耐磨条之间卡渣，敲碎处理空间及视野更好，人字型设计耐磨条既可以均匀磨损刮板，又同时减少刮板磨损量。减少刮板磨损量。减少刮板磨损量。


技术研发人员：王彦超
受保护的技术使用者：河北邯峰发电有限责任公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/5/25