一种硅橡胶的胶料切胶机的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶加工设备技术领域，尤其是涉及一种硅橡胶的胶料切胶机。


背景技术：

2.通常硅橡胶生产过程中，胶料出料为整块温度高达100℃以上，经出料车后人工进行分切成块，再经开炼机进行整形。
3.而现有的硅橡胶的胶料切胶机在实际使用时，对胶料切割的切刀通常为固定放置，无法调节切刀的位置，以致于无法调节对胶料的切割宽度和大小，实用性不足，并且现有的硅橡胶的胶料切胶机在实际使用时很难良好的抵御切割时的振动，进而会导致对胶料的切割精度不足，不利于实际使用。
4.因此，需要在现有硅橡胶的胶料切胶机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种硅橡胶的胶料切胶机，以解决现有技术中存在的缺点。
6.上述目的通过以下技术方案来解决：
7.一种硅橡胶的胶料切胶机，包括机架、传输带和置入口，所述传输带活动连接于机架的上端，所述置入口开设于机架的一端，且置入口位于传输带上端的左侧，所述机架的一端固定连接有触控屏，所述机架的上端连接有固定框，所述固定框的上端通过合页连接有活动盖板，所述活动盖板的上端通过螺丝固定连接有提手，所述固定框的内侧中部固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定框内侧的左右两端边缘均固定连接有固定内框，且固定内框均位于固定杆的上下两端，所述固定内框的内侧均贯穿连接有减震杆，且减震杆的上下两端分别与固定框和固定杆固定连接，所述固定杆的一侧均设有电动转轴，所述电动转轴的上下两端均固定连接有切刀，所述固定杆表面的上下两端分别均匀开设有卡位凹口，所述电动转轴的内侧均设有支撑内圈，所述支撑内圈内侧的上下两端均固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆中部的一侧均设有连接轴，且连接轴的左右两端分别与弹簧杆固定连接，所述弹簧杆的底部均固定连接有卡块，所述机架的底部设有重力钢板，所述重力钢板的上下两端均焊接有焊接轴，且焊接轴的另一端分别与机架焊接设置。
8.优选的，所述卡位凹口依次为等距横向排列分布，且卡块的轮廓边缘均与卡位凹口适配。
9.优选的，所述弹簧杆和连接轴之间均呈侧翻的工字形。
10.优选的，所述焊接轴的横截面均呈x形，且焊接轴依次为等距横向排列分布。
11.优选的，所述触控屏、传输带和电动转轴分别与外部电源电力连接。
12.优选的，所述卡位凹口的底部横截面均呈长方形，且深度均为1cm。
13.有益效果：
14.(1)该种硅橡胶的胶料切胶机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可对切刀之间的距离进行调整，进而可调节对塑料切割的宽度和大小，实用性强，并且本装置在实际使用时，可良好的抵御切割时产生的振动，加强了对塑料切割的精度保护，提高了精度，适合推广使用。
15.(2)该种硅橡胶的胶料切胶机之优点在于：通过固定杆、卡位凹口、弹簧杆和卡块的配合使用，且由于卡位凹口依次为等距横向排列分布，并且由于卡块的轮廓边缘均与卡位凹口适配，使本装置在实际使用时，在需要调整切刀之间的间距时，可通过推动电动转轴，使电动转轴移动，进而可使支撑内圈能随电动转轴同步移动，在此情况下，可将上下两端的卡块卡入于不同的卡位凹口内，以使电动转轴保持固定，进而使切刀保持固定，以此起到调节切刀之间的距离的作用，实用性强，便于操作。
16.(3)其次：由于弹簧杆和连接轴之间均呈侧翻的工字形，且由于焊接轴的横截面均呈x形，以及由于焊接轴依次为等距横向排列分布，使本装置在实际使用时，并且借助重力钢板的配合使用，使本装置在实际使用时，切刀运转时产生的振动可通过电动转轴传导至弹簧杆中，而当弹簧杆受到振动时，可通过连接轴均衡两侧的弹簧杆的受力，进而减小振动，同时，借助重力钢板自身的重力，可在机架内部的底部使机架的重心进一步下沉，以配合弹簧杆和连接轴在更全面的程度降低切胶机的振动，进而良好的抵御切割时产生的振动，加强了对塑料切割的精度保护。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的固定框局部结构示意图。
19.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
20.图4为本实用新型的电动转轴局部结构示意图。
21.图5为本实用新型的重力钢板和焊接轴结构示意图。
22.图1-5中：1-机架；101-重力钢板；102-焊接轴；2-传输带；3-置入口；4-触控屏；5-固定框；501-固定杆；5011-卡位凹口；502-固定内框；503-减震杆；504-固定块；505-电动转轴；5051-支撑内圈；5052-弹簧杆；5053-连接轴；5054-卡块；506-切刀；6-活动盖板；601-提手。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例：
25.请一并参考图1至图5：
26.本实施例提供的一种硅橡胶的胶料切胶机，包括机架1、传输带2和置入口3，传输带2活动连接于机架1的上端，置入口3开设于机架1的一端，且置入口3位于传输带2上端的
左侧，机架1的一端固定连接有触控屏4，机架1的上端连接有固定框5，固定框5的上端通过合页连接有活动盖板6，活动盖板6的上端通过螺丝固定连接有提手601，固定框5的内侧中部固定连接有固定块504，固定块504的左右两侧均固定连接有固定杆501，固定框5内侧的左右两端边缘均固定连接有固定内框502，且固定内框502均位于固定杆501的上下两端，固定内框502的内侧均贯穿连接有减震杆503，且减震杆503的上下两端分别与固定框5和固定杆501固定连接，固定杆501的一侧均设有电动转轴505，电动转轴505的上下两端均固定连接有切刀506，固定杆501表面的上下两端分别均匀开设有卡位凹口5011，电动转轴505的内侧均设有支撑内圈5051，支撑内圈5051内侧的上下两端均固定连接有弹簧杆5052，弹簧杆5052中部的一侧均设有连接轴5053，且连接轴5053的左右两端分别与弹簧杆5052固定连接，弹簧杆5052的底部均固定连接有卡块5054，机架1的底部设有重力钢板101，重力钢板101的上下两端均焊接有焊接轴102，且焊接轴102的另一端分别与机架1焊接设置。
27.进一步的，卡位凹口5011依次为等距横向排列分布，且卡块5054的轮廓边缘均与卡位凹口5011适配，通过此种设计，在电动转轴505移动时，可同时带动支撑内圈5051移动，在此情况下，可使上下两端的卡块5054卡入于卡位凹口5011内，以使卡块5054与卡位凹口5011契合，进而保持电动转轴505以及切刀506的固定。
28.进一步的，弹簧杆5052和连接轴5053之间均呈侧翻的工字形，通过此种设计，可使连接轴5053能良好的接收并弱化两侧弹簧杆5052所受到的振动力，以在电动转轴505内部减少电动转轴505以及切刀506所受到的振动。
29.进一步的，焊接轴102的横截面均呈x形，且焊接轴102依次为等距横向排列分布，通过此种设计，通过均匀分布的焊接轴102可在更广的范围将重力钢板101和机架1之间保持固定，提升了重力钢板101与机架1连接的稳定性。
30.进一步的，触控屏4、传输带2和电动转轴505分别与外部电源电力连接，通过外部电源的电力输出和在触控屏4的操控下可促使电动转轴505和传输带2运作。
31.进一步的，卡位凹口5011的底部横截面均呈长方形，且深度均为1cm，通过此种设计，可使卡块5054能更深入的嵌入于卡位凹口5011内，而通过卡位凹口5011的底部横截面均呈长方形的设计，可在一定程度上加大卡位凹口5011与卡块5054的接触面积，进一步提升了两者连接的稳定性。
32.工作原理：
33.在使用本实施例提供的一种硅橡胶的胶料切胶机时，通过外部电源的电力输出和在触控屏4的操控下可促使电动转轴505和传输带2运作，随后将需要被切割的胶料置于传输带2上进行传输，使胶料被传输至置入口3内，而后再进入到机架1内，使胶料进入到固定框5内，通过切刀506的运转被切刀，而在需要调整胶料被切割的大小时，可通过推动电动转轴505，使电动转轴505移动，进而可使支撑内圈5051能随电动转轴505同步移动，在此情况下，可将上下两端的卡块5054卡入于不同的卡位凹口5011内，以使电动转轴505保持固定，进而使切刀506保持固定，以调节切刀506之间的距离，进而调整对胶料的切割宽度和大小，同时，切刀506运转时产生的振动可通过电动转轴505传导至弹簧杆5052中，而当弹簧杆5052受到振动时，可通过连接轴5053均衡两侧的弹簧杆5052的受力，进而减小振动，加强了对塑料切割的精度保护。
34.虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何
熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

技术特征：
1.一种硅橡胶的胶料切胶机，包括机架(1)、传输带(2)和置入口(3)，其特征在于，所述传输带(2)活动连接于机架(1)的上端，所述置入口(3)开设于机架(1)的一端，且置入口(3)位于传输带(2)上端的左侧，所述机架(1)的一端固定连接有触控屏(4)，所述机架(1)的上端连接有固定框(5)，所述固定框(5)的上端通过合页连接有活动盖板(6)，所述活动盖板(6)的上端通过螺丝固定连接有提手(601)，所述固定框(5)的内侧中部固定连接有固定块(504)，所述固定块(504)的左右两侧均固定连接有固定杆(501)，所述固定框(5)内侧的左右两端边缘均固定连接有固定内框(502)，且固定内框(502)均位于固定杆(501)的上下两端，所述固定内框(502)的内侧均贯穿连接有减震杆(503)，且减震杆(503)的上下两端分别与固定框(5)和固定杆(501)固定连接，所述固定杆(501)的一侧均设有电动转轴(505)，所述电动转轴(505)的上下两端均固定连接有切刀(506)，所述固定杆(501)表面的上下两端分别均匀开设有卡位凹口(5011)，所述电动转轴(505)的内侧均设有支撑内圈(5051)，所述支撑内圈(5051)内侧的上下两端均固定连接有弹簧杆(5052)，所述弹簧杆(5052)中部的一侧均设有连接轴(5053)，且连接轴(5053)的左右两端分别与弹簧杆(5052)固定连接，所述弹簧杆(5052)的底部均固定连接有卡块(5054)，所述机架(1)的底部设有重力钢板(101)，所述重力钢板(101)的上下两端均焊接有焊接轴(102)，且焊接轴(102)的另一端分别与机架(1)焊接设置。2.根据权利要求1所述的硅橡胶的胶料切胶机，其特征在于，所述卡位凹口(5011)依次为等距横向排列分布，且卡块(5054)的轮廓边缘均与卡位凹口(5011)适配。3.根据权利要求1所述的硅橡胶的胶料切胶机，其特征在于，所述弹簧杆(5052)和连接轴(5053)之间均呈侧翻的工字形。4.根据权利要求1所述的硅橡胶的胶料切胶机，其特征在于，所述焊接轴(102)的横截面均呈x形，且焊接轴(102)依次为等距横向排列分布。5.根据权利要求1所述的硅橡胶的胶料切胶机，其特征在于，所述触控屏(4)、传输带(2)和电动转轴(505)分别与外部电源电力连接。6.根据权利要求1所述的硅橡胶的胶料切胶机，其特征在于，所述卡位凹口(5011)的底部横截面均呈长方形，且深度均为1cm。

技术总结
本实用新型提供一种硅橡胶的胶料切胶机，包括机架、传输带和置入口，传输带活动连接于机架的上端，置入口开设于机架的一端，且置入口位于传输带上端的左侧，机架的一端固定连接有触控屏，机架的上端连接有固定框，固定框的上端通过合页连接有活动盖板，活动盖板的上端通过螺丝固定连接有提手，固定框的内侧中部固定连接有固定块，固定块的左右两侧均固定连接有固定杆，固定框内侧的左右两端边缘均固定连接有固定内框，且固定内框均位于固定杆的上下两端，固定内框的内侧均贯穿连接有减震杆。该种硅橡胶的胶料切胶机通过结构的改进，可对切刀之间的距离进行调整，进而可调节对塑料切割的宽度和大小，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：黄国龙
受保护的技术使用者：嘉兴钜洲塑料科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/5/25