高阻隔镀铝膜的接膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀铝膜生产技术领域，具体为高阻隔镀铝膜的接膜装置。


背景技术：

2.镀铝膜是一种采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合薄膜，镀铝膜在包装领域中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及医药、化妆品等产品的外包装上。
3.其中现在技术中申请号为201920912241.1提出的一种镀铝膜的制作设备，包括真空室、调节室和收卷室，所述真空室内部设置有镀膜机构，所述镀膜机构包括蒸发舟和设置在蒸发舟上方的冷却辊。
4.其结构设计不能较均匀的对膜进行镀铝，在镀铝膜制备成型后容易出现褶皱等现象，降低了工作效率，且其冷却机构不够高效，降低了成品的质量，为此，我们提出高阻隔镀铝膜的接膜装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高阻隔镀铝膜的接膜装置，其结构设计能较均匀的对膜进行镀铝，在镀铝膜制备成型后不易出现褶皱等现象，增加了工作效率，且其冷却机构相比较为高效，提升了成品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高阻隔镀铝膜的接膜装置，包括工作台、运输单元和汽化单元；
7.工作台：的下端安装有汽化单元；
8.运输单元：包含有u型防护罩、张紧辊轴、t型固定块、转动柱一、l型支架和转动柱二，所述工作台的上端设有u型防护罩，所述u型防护罩的内壁左右两端的前后两侧分别通过活动轴连接一根张紧辊轴的两端，所述工作台的前端左右两侧分别设有一个t型固定块，两个t型固定块的相对一端上侧分别通过活动轴连接转动柱一的两端，所述工作台的后侧设有一对l型支架，所述l型支架的相对一段上侧分别通过转动轴连接转动柱二的两端。
9.工作台上端设置的u型防护罩防止汽化单元汽化后的料发生泄漏，对膜进行镀铝时，首先将膜绕过固定于l型支架的转动柱二的上侧，然后分别绕过两个张紧辊轴的下侧，进行适当的张紧，防止镀铝时出现结块或者不均匀的现象，最后绕过转动柱一的上侧，进行出料，t型固定块固定转动柱一的位置，提高工作稳定性。
10.进一步的，所述汽化单元包含有出料管道、真空汽化箱、金属杆和加热丝，所述工作台的下端开设有竖向的方形通孔，所述工作台的下端位于方形通孔的外围设有出料管道，所述出料管道的下端连接真空汽化箱的上端，所述真空汽化箱的内壁左右两端横向阵列有不低于四个的金属杆，所述金属杆的外围缠绕有加热丝，所述加热丝的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。镀铝时需要先对铝进行高温汽化，将铝材料加
入真空汽化箱内，打开缠绕于金属杆上的加热丝，对铝进行高温汽化，汽化后的铝进入出料管道内，并通过工作台附着于代加工膜的表面，进行膜的镀铝工作。
11.进一步的，还包含有冷却单元，所述冷却单元包含有储水箱、抽水泵、金属输水管、出气管、铜片和送风组件，所述真空汽化箱的前侧设有储水箱，储水箱内储存有冷水，所述储水箱的左端出水口连接抽水泵的进水口，所述储水箱的进水口和抽水泵的出水口分别连接金属输水管的两端，所述金属输水管的上端连接出气管的左右两端并穿过出气管的内部，所述出气管的内部设有横向阵列的铜片，且金属输水管穿过铜片，所述出气管的下端设有送风组件。当膜镀铝完毕后，需要进行冷却降温，更好的提升铝的附着性，打开送风组件将风送进出气管并经过铜片降温，降温时同时打开抽水泵将储水箱内的冷水通过金属输水管循环的对铜片进行降温，提升冷却效率。
12.进一步的，送风组件包含有进风管、滤网和进气扇，所述出气管的下端连接进风管的一侧，所述进风管的内壁左端设有滤网，所述进风管的内壁位于滤网的内侧设有进气扇，所述进风管的另一端为封闭状态。进行送风时打开进气扇，将空气经过滤网过滤后，进入进风管内，防止灰尘杂质污染成型后的镀铝膜。
13.进一步的，还包括加料口，所述真空汽化箱的上端后侧设有加料口。通过加料口对真空汽化箱内进行铝的加入。
14.进一步的，还包括注水口，所述储水箱的上端左侧设有注水口。当冷水不足时，通过注水口对储水箱进行添水。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高阻隔镀铝膜的接膜装置，具有以下好处：
16.1、本高阻隔镀铝膜的接膜装置，设置了高效的冷却单元，可以对成型后的镀铝膜进行冷却处理，防止灰尘等杂质的混入，；
17.2、本高阻隔镀铝膜的接膜装置，通过多道辊轴机构，对代加工膜进行适当的张紧，降低产品的不良率，同时也能高效的利用铝材，控制成本；
18.3、本高阻隔镀铝膜的接膜装置，其结构设计能较均匀的对膜进行镀铝，在镀铝膜制备成型后不易出现褶皱等现象，增加了工作效率，且其冷却机构相比较为高效，提升了成品的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型剖面结构示意图。
21.图中：1工作台、2运输单元、21u型防护罩、22张紧辊轴、23t型固定块、24转动柱一、25l型支架、26转动柱二、3汽化单元、31出料管道、32真空汽化箱、33金属杆、34加热丝、4冷却单元、41储水箱、42抽水泵、43金属输水管、44进风管、45出气管、46铜片、47滤网、48进气扇、5加料口、6注水口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：高阻隔镀铝膜的接膜装置，包括工作台1、运输单元2和汽化单元3；
24.工作台1：的下端安装有汽化单元3；
25.汽化单元3包含有出料管道31、真空汽化箱32、金属杆33和加热丝34，工作台1的下端开设有竖向的方形通孔，工作台1的下端位于方形通孔的外围设有出料管道31，出料管道31的下端连接真空汽化箱32的上端，真空汽化箱32的内壁左右两端横向阵列有不低于四个的金属杆33，金属杆33的外围缠绕有加热丝34，加热丝34的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。镀铝时需要先对铝进行高温汽化，将铝材料加入真空汽化箱32内，打开缠绕于金属杆33上的加热丝34，对铝进行高温汽化，汽化后的铝进入出料管道31内，并通过工作台1附着于代加工膜的表面，进行膜的镀铝工作。
26.运输单元2：包含有u型防护罩21、张紧辊轴22、t型固定块23、转动柱一24、l型支架25和转动柱二26，工作台1的上端设有u型防护罩21，u型防护罩21的内壁左右两端的前后两侧分别通过活动轴连接一根张紧辊轴22的两端，工作台1的前端左右两侧分别设有一个t型固定块23，两个t型固定块23的相对一端上侧分别通过活动轴连接转动柱一24的两端，工作台1的后侧设有一对l型支架25，l型支架25的相对一段上侧分别通过转动轴连接转动柱二26的两端。
27.工作台1上端设置的u型防护罩21防止汽化单元3汽化后的料发生泄漏，对膜进行镀铝时，首先将膜绕过固定于l型支架25的转动柱二26的上侧，然后分别绕过两个张紧辊轴22的下侧，进行适当的张紧，防止镀铝时出现结块或者不均匀的现象，最后绕过转动柱一24的上侧，进行出料，t型固定块23固定转动柱一24的位置，提高工作稳定性。
28.还包含有冷却单元4，冷却单元4包含有储水箱41、抽水泵42、金属输水管43、出气管45、铜片46和送风组件，真空汽化箱32的前侧设有储水箱41，储水箱41内储存有冷水，储水箱41的左端出水口连接抽水泵42的进水口，储水箱41的进水口和抽水泵42的出水口分别连接金属输水管43的两端，金属输水管43的上端连接出气管45的左右两端并穿过出气管45的内部，出气管45的内部设有横向阵列的铜片46，且金属输水管43穿过铜片46，出气管45的下端设有送风组件。当膜镀铝完毕后，需要进行冷却降温，更好的提升铝的附着性，打开送风组件将风送进出气管45并经过铜片46降温，降温时同时打开抽水泵42将储水箱41内的冷水通过金属输水管43循环的对铜片46进行降温，提升冷却效率。
29.送风组件包含有进风管44、滤网47和进气扇48，出气管45的下端连接进风管44的一侧，进风管44的内壁左端设有滤网47，进风管44的内壁位于滤网47的内侧设有进气扇48，进风管44的另一端为封闭状态。进行送风时打开进气扇48，将空气经过滤网47过滤后，进入进风管44内，防止灰尘杂质污染成型后的镀铝膜。
30.还包括加料口5，真空汽化箱32的上端后侧设有加料口5。通过加料口5对真空汽化箱32内进行铝的加入。
31.还包括注水口6，储水箱41的上端左侧设有注水口6。当冷水不足时，通过注水口6对储水箱41进行添水。
32.本实用新型提供的高阻隔镀铝膜的接膜装置的工作原理如下：进行镀铝膜的制造
时，首先将代加工的膜绕过固定于l型支架25的转动柱二26的上侧，然后分别绕过两个张紧辊轴22的下侧，进行适当的张紧，防止镀铝时出现结块或者不均匀的现象，最后绕过转动柱一24的上侧，进行出料，t型固定块23固定转动柱一24的位置，提高工作稳定性，镀铝时需要先对铝进行高温汽化，将铝材料通过加料口5加入真空汽化箱32内，打开缠绕于金属杆33上的加热丝34，对铝进行高温汽化，汽化后的铝进入出料管道31内，并通过工作台1附着于代加工膜的表面，进行膜的镀铝工作，镀铝完毕后需要进行适当的冷却降温，防止没有冷却完毕的铝影响成品质量，进行送风时打开进气扇48，将空气经过滤网47过滤后，进入进风管44内，进风的同时打开抽水泵42将储水箱41内的冷水通过金属输水管43循环的对铜片46进行降温，进一步的对通过铜片46的空气进行冷却，当冷水不足时，通过注水口6对储水箱41进行添水，冷却后的空气由出气管45吹向镀铝膜表面，更好的提升铝的附着性，同时防止灰尘杂质污染成型后的镀铝膜，最后成品绕过转动柱一24，进行收集整理，整体镀铝膜制造完毕。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为三菱fx1s-10mt，加热丝34和进气扇48则可根据实际应用场景自由配置，进气扇48建议选用100-150mm的空气净化器专用横流风扇。控制开关组控制加热丝34和进气扇48工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.高阻隔镀铝膜的接膜装置，其特征在于：包括工作台(1)、运输单元(2)和汽化单元(3)；工作台(1)的下端安装有汽化单元(3)；运输单元(2)包含有u型防护罩(21)、张紧辊轴(22)、t型固定块(23)、转动柱一(24)、l型支架(25)和转动柱二(26)，所述工作台(1)的上端设有u型防护罩(21)，所述u型防护罩(21)的内壁左右两端的前后两侧分别通过活动轴连接一根张紧辊轴(22)的两端，所述工作台(1)的前端左右两侧分别设有一个t型固定块(23)，两个t型固定块(23)的相对一端上侧分别通过活动轴连接转动柱一(24)的两端，所述工作台(1)的后侧设有一对l型支架(25)，所述l型支架(25)的相对一段上侧分别通过转动轴连接转动柱二(26)的两端。2.根据权利要求1所述的高阻隔镀铝膜的接膜装置，其特征在于：所述汽化单元(3)包含有出料管道(31)、真空汽化箱(32)、金属杆(33)和加热丝(34)，所述工作台(1)的下端开设有竖向的方形通孔，所述工作台(1)的下端位于方形通孔的外围设有出料管道(31)，所述出料管道(31)的下端连接真空汽化箱(32)的上端，所述真空汽化箱(32)的内壁左右两端横向阵列有不低于四个的金属杆(33)，所述金属杆(33)的外围缠绕有加热丝(34)，所述加热丝(34)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。3.根据权利要求2所述的高阻隔镀铝膜的接膜装置，其特征在于：还包含有冷却单元(4)，所述冷却单元(4)包含有储水箱(41)、抽水泵(42)、金属输水管(43)、出气管(45)、铜片(46)和送风组件，所述真空汽化箱(32)的前侧设有储水箱(41)，储水箱(41)内储存有冷水，所述储水箱(41)的左端出水口连接抽水泵(42)的进水口，所述储水箱(41)的进水口和抽水泵(42)的出水口分别连接金属输水管(43)的两端，所述金属输水管(43)的上端连接出气管(45)的左右两端并穿过出气管(45)的内部，所述出气管(45)的内部设有横向阵列的铜片(46)，且金属输水管(43)穿过铜片(46)，所述出气管(45)的下端设有送风组件。4.根据权利要求3所述的高阻隔镀铝膜的接膜装置，其特征在于：送风组件包含有进风管(44)、滤网(47)和进气扇(48)，所述出气管(45)的下端连接进风管(44)的一侧，所述进风管(44)的内壁左端设有滤网(47)，所述进风管(44)的内壁位于滤网(47)的内侧设有进气扇(48)，所述进风管(44)的另一端为封闭状态。5.根据权利要求2所述的高阻隔镀铝膜的接膜装置，其特征在于：还包括加料口(5)，所述真空汽化箱(32)的上端后侧设有加料口(5)。6.根据权利要求3所述的高阻隔镀铝膜的接膜装置，其特征在于：还包括注水口(6)，所述储水箱(41)的上端左侧设有注水口(6)。

技术总结
本实用新型公开了高阻隔镀铝膜的接膜装置，包括工作台、运输单元和汽化单元；工作台的下端安装有汽化单元；运输单元包含有U型防护罩、张紧辊轴、T型固定块、转动柱一、L型支架和转动柱二，所述工作台的上端设有U型防护罩，所述U型防护罩的内壁左右两端的前后两侧分别通过活动轴连接一根张紧辊轴的两端，所述工作台的前端左右两侧分别设有一个T型固定块，两个T型固定块的相对一端上侧分别通过活动轴连接转动柱一的两端，所述工作台的后侧设有一对L型支架，其结构设计能较均匀的对膜进行镀铝，在镀铝膜制备成型后不易出现褶皱等现象，增加了工作效率，且其冷却机构相比较为高效，提升了成品的质量。了成品的质量。了成品的质量。


技术研发人员：吴明忠 曾祥平 汪星星 吴林海 张孝中
受保护的技术使用者：浙江长宇新材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25