一种气门芯杆的双工位冷镦装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷镦装置，尤其涉及一种气门芯杆的双工位冷镦装置。


背景技术：

2.在对气门芯芯杆进行加工的时候需要使用到冷镦设备，现有的冷镦工艺首先将芯杆原料放置在模具中，通过机械动力驱动墩头移动对模具进行冲击，将芯杆原料冷镦成型，完成一次冷镦成型的过程为冲击进程和冲击回程，但是，冲击回程时需要克服回程的作用力所做的功为无用功，机械产生的动能得不到充分的利用，造成现有的冷镦设备的能量利用率低、工作效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：现有的冷镦设备的能量利用率低、工作效率不高的问题，本实用新型提供了一种气门芯杆的双工位冷镦装置来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气门芯杆的双工位冷镦装置，包括底板和双向驱动机构，所述底板上，所述双向驱动机构的左右两侧均设有冷镦机构和上料机构，左右两侧所述上料机构可分别对左右两侧所述冷镦机构进行供料，所述双向驱动机构可同时驱动左右两侧的所述冷镦机构对物料进行冷镦处理。
5.进一步地：所述双向驱动机构包括主动轮、传动轴和支撑板，所述支撑板固定在所述底板上，所述传动轴转动设置在所述支撑板上，所述主动轮与所述传动轴的端部固定连接，所述传动轴上依次设有第一传动轮、凸轮和第二传动轮，所述第一传动轮的左右两侧均设有偏心轮，所述凸轮上套设有空心轮，所述第二传动轮的左右两侧均设有斜面轮。
6.进一步地：所述冷镦机构包括第一固定块、滑杆、墩头和连接轴，所述连接轴一端与所述空心轮铰接，所述连接轴的另一端与所述滑杆的一端铰接，所述滑杆的另一端与所述墩头固定连接，所述第一固定块上设有通孔，所述滑杆滑动设置在所述通孔中。
7.进一步地：所述冷镦机构还包括模具和第二固定块，所述第二固定块固定在所述底板上，所述第二固定块上设有凹槽，所述模具设置在所述凹槽内，所述模具可在所述凹槽内移动，所述凹槽内还设有弹簧块。
8.进一步地：所述上料机构包括料盘、第三固定块、上料组件，所述料盘转动设置在所述底板上，所述第三固定块固定在所述底板上，所述上料组件包括上齿轮、下齿轮、上滚轮和下滚轮，所述上齿轮与所述下齿轮上下位置安装在所述第三固定块的一侧，所述上齿轮与所述下齿轮相啮合，所述上滚轮与所述下滚轮上下位置安装在所述第三固定块的另一侧，所述上齿轮与所述上滚轮相连接，所述下齿轮与所述下滚轮相连接。
9.进一步地：所述第三固定块的侧面上，所述上料组件设有若干个，若干个所述下齿轮上均安装有超越离合器，若干个所述超越离合器通过同步组件相连接。
10.进一步地：所述双向驱动机构还包括第一连杆，所述第一连杆的一端与所述偏心轮铰接，所述第一连杆的另一端与所述同步组件铰接。
11.进一步地：所述双向驱动机构还包括第三滚轮、第二连杆、支撑柱和顶杆，所述支撑柱竖直固定在所述底板上，所述第二连杆横向安装在所述支撑柱上，所述第二连杆可在所述支撑柱上转动，所述第二连杆的一端与所述第三滚轮连接，所述第二连杆的另一端与所述顶杆连接，所述第三滚轮位于所述斜面轮的斜面侧上，所述顶杆位于所述模具的侧边。
12.进一步地：所述第三固定块上，所述上滚轮与下滚轮之间设有条形块，所述条形块上开设有料道孔。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型一种气门芯杆的双工位冷镦装置，通过设置的双向驱动机构、左右两侧的冷镦机构和上料机构，使双向驱动机构可同时驱动左右两侧的所述冷镦机构对物料进行冷镦处理，即当左侧的冷镦机构进行冷镦冲击进程时，右侧的冷镦机构进行冲击回程，当左侧的冷镦机构进行冷镦冲击回程时，右侧的冷镦机构进行冲击进程，使每一个冲击过程都可进行冷镦处理，合理的利用机械惯性能量，不仅保证机械产生的动能能够充分应用，而且提高了生产效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型双向驱动机构的俯视图；
17.图3是本实用新型冷镦机构的俯视图；
18.图4是图2中a部的放大示意图；
19.图5是本实用新型右侧部分的正视图；
20.图6是本实用新型右侧部分的后视图。
21.图中1、底板，2、主动轮，3、传动轴，4、支撑板，5、第一传动轮，6、凸轮，7、第二传动轮，8、偏心轮，9、空心轮，10、斜面轮，11、第一固定块， 12、滑杆，13、墩头，14、连接轴，15、模具，16、第二固定块，17、弹簧块，18、料盘，19、第三固定块，20、上齿轮，21、下齿轮，22、上滚轮，23、下滚轮，24、超越离合器，25、同步组件，26、第一连杆，27、第三滚轮，28、第二连杆，29、支撑柱，30、顶杆，31、条形块。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
26.如图1所示，本实用新型提供了一种气门芯杆的双工位冷镦装置，包括底板1和双向驱动机构，所述底板1上，所述双向驱动机构的左右两侧均设有冷镦机构和上料机构，左右两侧所述上料机构可分别对左右两侧所述冷镦机构进行供料，所述双向驱动机构可同时驱动左右两侧的所述冷镦机构对物料进行冷镦处理，这种双工位的冷镦装置通过巧妙的转动连接设计，同时对两个料盘18 上的物料进行冷镦，使冷镦机构的每一个冲击过程都可进行冷镦处理，合理的利用机械惯性能量，不仅保证机械产生的动能能够充分应用，而且提高了生产效率。
27.所述双向驱动机构包括主动轮2、传动轴3和支撑板4，所述支撑板4固定在所述底板1上，所述传动轴3转动设置在所述支撑板4上，所述主动轮2与所述传动轴3的端部固定连接，所述传动轴3上依次设有第一传动轮5、凸轮6 和第二传动轮7，所述第一传动轮5的左右两侧均设有偏心轮8，所述凸轮6上套设有空心轮9，所述第二传动轮7的左右两侧均设有斜面轮10，工作时，主动轮2转动驱动传动轴3转动，同时设置在传动轮上的第一传动轮5和第二传动轮7分别驱动偏心轮8和斜面轮10进行转动，凸轮6驱动空心轮9进行圆周运动。
28.所述冷镦机构包括第一固定块11、滑杆12、墩头13和连接轴14，所述连接轴14一端与所述空心轮9铰接，所述连接轴14的另一端与所述滑杆12的一端铰接，所述滑杆12的另一端与所述墩头13固定连接，所述第一固定块11上设有通孔，所述滑杆12滑动设置在所述通孔中，空心轮9通过连接轴14驱动滑杆12沿通孔的轴向方向左右运动，进而驱动墩头13进行左右运动。
29.所述冷镦机构还包括模具15和第二固定块16，所述第二固定块16固定在所述底板1上，所述第二固定块16上设有凹槽，所述模具15设置在所述凹槽内，所述模具15可在所述凹槽内移动，所述凹槽内还设有弹簧块17，模具15 上设有气门芯杆冷镦成型的模型孔，通过上料机构将气门芯杆输送到模具15的模型孔内并穿出一段，墩头13向模具15的模型孔位置冲击，进而将气门芯杆冷镦成型，弹簧块17可以保证在不受侧边作用力下模具15在凹槽内的稳定。
30.所述上料机构包括料盘18、第三固定块19、上料组件，所述料盘18转动设置在所述底板1上，所述第三固定块19固定在所述底板1上，所述上料组件包括上齿轮20、下齿轮21、上滚轮22和下滚轮23，所述上齿轮20与所述下齿轮21上下位置安装在所述第三固定块19的一侧，所述上齿轮20与所述下齿轮 21相啮合，所述上滚轮22与所述下滚轮23上下位置安装在所述第三固定块19 的另一侧，所述上齿轮20与所述上滚轮22相连接，所述下齿轮21与所
述下滚轮23相连接，上齿轮20带动上滚轮22转动，下齿轮21带动下滚轮23转动。
31.所述第三固定块19的侧面上，所述上料组件设有若干个，若干个所述下齿轮21上均安装有超越离合器24，若干个所述超越离合器24通过同步组件25 相连接，同步组件25可使若干个下齿轮21进行同步转动。
32.所述双向驱动机构还包括第一连杆26，所述第一连杆26的一端与所述偏心轮8铰接，所述第一连杆26的另一端与所述同步组件25铰接，偏心轮8转动通过第一连杆26可带动同步组件25进行往复运动，同步组件25通过超越离合器24驱动下齿轮21进行转动，当同步组件25进行往复运动时，由于在超越离合器24的作用下，下齿轮21不会倒转，下齿轮21转动带动上齿轮20转动，进而带动上滚轮22和下滚轮23进行转动。
33.所述双向驱动机构还包括第三滚轮27、第二连杆28、支撑柱29和顶杆30，所述支撑柱29竖直固定在所述底板1上，所述第二连杆28横向安装在所述支撑柱29上，所述第二连杆28可在支撑柱29上转动，所述第二连杆28的一端与所述第三滚轮27连接，所述第二连杆28的另一端与所述顶杆30连接，所述第三滚轮27位于斜面轮10的斜面侧上，所述顶杆30位于所述模具15的侧边，斜面轮10转动可驱动第三滚轮27转动且使第三滚轮27带动第二连杆28的一端在轴向前后运动，通过支撑轴的作用，第二连杆28的另一端也进行前后运动，进而驱动顶杆30前后运动，使顶杆30对模具15的侧边进行冲击，使模具15 进行移动，模具15移动后可将冷镦好的气门芯杆部分剪断，一个气门芯杆的冷镦作业完成。
34.所述第三固定块19上，所述上滚轮22与下滚轮23之间设有条形块31，所述条形块31上开设有料道孔，料盘18上盘绕有大量的气门芯杆，工作时，将气门芯杆从条形块31的料道孔中插入，在经过上滚轮22和下滚轮23之间时，通过上滚轮22和下滚轮23的转动摩擦驱动气门芯杆向前运动，料道孔可以使气门芯杆从弯曲状态变为直线状态，便于输送到模具15中。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种气门芯杆的双工位冷镦装置，其特征在于：包括底板（1）和双向驱动机构，所述底板（1）上，所述双向驱动机构的左右两侧均设有冷镦机构和上料机构，左右两侧所述上料机构可分别对左右两侧所述冷镦机构进行供料，所述双向驱动机构可同时驱动左右两侧的所述冷镦机构对物料进行冷镦处理。2.如权利要求1所述的一种气门芯杆的双工位冷镦装置，其特征在于：所述双向驱动机构包括主动轮（2）、传动轴（3）和支撑板（4），所述支撑板（4）固定在所述底板（1）上，所述传动轴（3）转动设置在所述支撑板（4）上，所述主动轮（2）与所述传动轴（3）的端部固定连接，所述传动轴（3）上依次设有第一传动轮（5）、凸轮（6）和第二传动轮（7），所述第一传动轮（5）的左右两侧均设有偏心轮（8），所述凸轮（6）上套设有空心轮（9），所述第二传动轮（7）的左右两侧均设有斜面轮（10）。3.如权利要求2所述的一种气门芯杆的双工位冷镦装置，其特征在于：所述冷镦机构包括第一固定块（11）、滑杆（12）、墩头（13）和连接轴（14），所述连接轴（14）一端与所述空心轮（9）铰接，所述连接轴（14）的另一端与所述滑杆（12）的一端铰接，所述滑杆（12）的另一端与所述墩头（13）固定连接，所述第一固定块（11）上设有通孔，所述滑杆（12）滑动设置在所述通孔中。4.如权利要求3所述的一种气门芯杆的双工位冷镦装置，其特征在于：所述冷镦机构还包括模具（15）和第二固定块（16），所述第二固定块（16）固定在所述底板（1）上，所述第二固定块（16）上设有凹槽，所述模具（15）设置在所述凹槽内，所述模具（15）可在所述凹槽内移动，所述凹槽内还设有弹簧块（17）。5.如权利要求4所述的一种气门芯杆的双工位冷镦装置，其特征在于：所述上料机构包括料盘（18）、第三固定块（19）、上料组件，所述料盘（18）转动设置在所述底板（1）上，所述第三固定块（19）固定在所述底板（1）上，所述上料组件包括上齿轮（20）、下齿轮（21）、上滚轮（22）和下滚轮（23），所述上齿轮（20）与所述下齿轮（21）上下位置安装在所述第三固定块（19）的一侧，所述上齿轮（20）与所述下齿轮（21）相啮合，所述上滚轮（22）与所述下滚轮（23）上下位置安装在所述第三固定块（19）的另一侧，所述上齿轮（20）与所述上滚轮（22）相连接，所述下齿轮（21）与所述下滚轮（23）相连接。6.如权利要求5所述的一种气门芯杆的双工位冷镦装置，其特征在于：所述第三固定块（19）的侧面上，所述上料组件设有若干个，若干个所述下齿轮（21）上均安装有超越离合器（24），若干个所述超越离合器（24）通过同步组件（25）相连接。7.如权利要求6所述的一种气门芯杆的双工位冷镦装置，其特征在于：所述双向驱动机构还包括第一连杆（26），所述第一连杆（26）的一端与所述偏心轮（8）铰接，所述第一连杆（26）的另一端与所述同步组件（25）铰接。8.如权利要求7所述的一种气门芯杆的双工位冷镦装置，其特征在于：所述双向驱动机构还包括第三滚轮（27）、第二连杆（28）、支撑柱（29）和顶杆（30），所述支撑柱（29）竖直固定在所述底板（1）上，所述第二连杆（28）横向安装在所述支撑柱（29）上，所述第二连杆（28）可在所述支撑柱（29）上转动，所述第二连杆（28）的一端与所述第三滚轮（27）连接，所述第二连杆（28）的另一端与所述顶杆（30）连接，所述第三滚轮（27）位于所述斜面轮（10）的斜侧面上，所述顶杆（30）位于所述模具（15）的侧边。9.如权利要求6所述的一种气门芯杆的双工位冷镦装置，其特征在于：所述第三固定块
（19）上，所述上滚轮（22）与下滚轮（23）之间设有条形块（31），所述条形块（31）上开设有料道孔。

技术总结
本实用新型提供了一种气门芯杆的双工位冷镦装置，包括底板和双向驱动机构，所述底板上，所述双向驱动机构的左右两侧均设有冷镦机构和上料机构，左右两侧所述上料机构可分别对左右两侧所述冷镦机构进行供料，所述双向驱动机构可同时驱动左右两侧的所述冷镦机构对物料进行冷镦处理，即当左侧的冷镦机构进行冷镦冲击进程时，右侧的冷镦机构进行冲击回程，当左侧的冷镦机构进行冷镦冲击回程时，右侧的冷镦机构进行冲击进程，使每一个冲击过程都可进行冷镦处理，合理的利用机械惯性能量，不仅保证机械产生的动能能够充分应用，而且提高了生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：赵何
受保护的技术使用者：江阴博尔汽配工业有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25