一种氧化锌回收装置的制作方法

1.本技术属于氧化锌生产技术领域，具体提供了一种氧化锌回收装置。


背景技术：

2.氧化锌是一种无机物，同时是锌的一种氧化物，氧化锌难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，同时在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。
3.粉末状的氧化锌在运输等过程中易扩散到空气中，不方便氧化锌的运输，且由于生产需求、使用需求的情况，厂家会将粉末状的氧化锌制成颗粒状，以提高氧化锌运输的便捷性以及减少氧化锌在运输过程中飞散到空气中造成的损失，在通过挤压对辊造粒机等造粒机对氧化锌粉末进行造粒处理时，由于生产过程中的温度、氧化锌粉末的湿度等因素的影响，造粒机所生产的氧化锌颗粒大小、形状等要素难以保证符合生产需求，故需要将不符合生产需求的氧化锌颗粒挑选出来，挑选出来的氧化锌颗粒的物化性质并非存在问题，直接废弃较为浪费，直接将不符合生产需求的氧化锌颗粒投入造粒机中再次进行造粒处理时，由于氧化锌颗粒的湿度、表面粗糙度等情况的影响，难以保证氧化锌颗粒与氧化锌粉末的结合程度，从而难以保证生产质量。
4.造粒机生产过程中并非全部的氧化锌粉末都转变为氧化锌颗粒，造粒机产出的氧化锌颗粒中混杂着氧化锌粉末，故也需要将氧化锌粉末从合格的氧化锌颗粒中挑选出来，并对其进行加工处理。


技术实现要素：

5.为了对造粒机产出的氧化锌粉末、不符合生产要求的氧化锌颗粒再次进行造粒处理，本技术提供了一种氧化锌回收装置。
6.氧化锌回收装置包括能够沿自身轴线方向转动的工作锥，以及套设于工作锥的工作套筒，工作套筒的内部空腔向下延伸，工作套筒的内壁与工作锥的侧壁间隙配合以形成碾搓通道，工作套筒与工作锥配合能够对通过碾搓通道的物料进行碾搓，以使物料中的颗粒破碎；氧化锌回收装置还包括设于工作锥下方的研磨盘、承载盘，碾搓后的物料能够落至承载盘，研磨盘能够绕自身轴线转动并能够与承载盘配合以对放置在承载盘上的物料进行研磨，承载盘设有贯穿承载盘的出料孔，经过研磨的物料经出料孔离开承载盘并落至承载盘下方的两个造粒辊之间，两个造粒辊绕各自的轴线转动以对物料进行造粒处理。
7.在本技术的一种实施方式中，承载盘包括能够承载物料并与出料孔连通的承载槽，沿自下而上的方向，承载槽的直径逐渐增大，离开碾搓通道的物料能够落至承载槽；研磨盘伸入承载槽并设有与承载槽内壁配合的研磨面，研磨面与承载槽内壁间隙配合，研磨面与承载槽内壁的共同作用对物料进行研磨，且承载槽的槽边高于研磨盘。
8.在本技术的一种实施方式中，出料孔与承载槽的底部连通。
9.在本技术的一种实施方式中，氧化锌回收装置还包括尖端朝向上方的分流锥，分流锥设于工作锥与研磨盘之间，离开碾搓通道的物料落至分流锥，并经分流锥的分流作用后落至承载槽。
10.在本技术的一种实施方式中，分流锥与研磨盘连接，研磨盘能够带动分流锥绕研磨盘的轴线转动。
11.在本技术的一种实施方式中，工作锥侧壁设有碾搓条，碾搓条相对工作锥的母线倾斜设置。
12.在本技术的一种实施方式中，工作套筒的内壁设有多个凸起。
13.在本技术的一种实施方式中，工作套筒的进口与振动筛出料口连通，振动筛筛分出的物料能够进入工作套筒的内部空腔。
14.本领域技术人员能够理解的是，本技术前述的技术方案至少具有如下有益效果：
15.1、本技术能够将氧化锌粉末与不符合要求的氧化锌颗粒混合成的物料进行处理，首先通过工作锥、与工作锥配合的工作套筒的作用对物料中较大的氧化锌颗粒进行碾搓处理，减少较大的氧化锌颗粒的数量，以避免较大的氧化锌颗粒对研磨造成干扰；而后通过研磨盘与承载盘的配合将经过碾搓处理的物料进行进一步研磨处理，从而将物料中的氧化锌颗粒的粒径进一步减小，以便于两个造粒辊的造粒处理，从而将氧化锌粉末、不符合需求的氧化锌颗粒进行造粒处理，避免浪费，同时本技术集氧化锌颗粒粉碎、造粒于一体，提高了生产效率。
16.2、经过碾搓通道的物料能够经历碾搓的同时，碾搓通道还能够控制落至承载盘上物料的量，以避免大量物料在承载盘堆积，影响研磨盘与承载盘之间的研磨效果的情况发生。
17.3、通过承载盘设置的承载槽、研磨盘设置的研磨面，能够提高承载盘、研磨盘与物料的接触面积，从而提高对物料的研磨效果；由于承载槽沿自下而上的方向，承载槽的直径逐渐增大，从而承载槽能够更好的承接自碾搓通道掉落的物料，且承载槽的槽边高于伸入承载槽的研磨盘，从而避免研磨盘围绕自身轴线转动时，物料未经充分研磨而掉出承载盘的情况。
附图说明
18.下面参照附图来描述本技术的实施方式，附图中：
19.图1是本技术的一种示意性实施方式的结构示意图；
20.图2是本技术部分结构的一种示意性实施方式的装配示意图；
21.图3是工作锥的一种示意性实施方式的结构示意图。
22.图中：
23.101-工作套筒；102-凸起；103-工作锥；104-碾搓条；
24.201-研磨盘；202-分流锥；
25.301-承载盘；302-承载槽；303-出料孔；
26.401-造粒辊；
27.501-工作箱；
28.601-电机。
具体实施方式
29.为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
30.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
31.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
32.参见图1至图3。
33.氧化锌回收装置包括能够沿自身轴线方向转动的工作锥103，以及套设于工作锥103的工作套筒101，工作套筒101的内部空腔向下延伸，工作套筒101的内壁与工作锥103的侧壁间隙配合以形成碾搓通道，工作套筒101与工作锥103配合能够对通过碾搓通道的物料进行碾搓，以使物料中的颗粒破碎。物料进入工作套筒101的实现方式具有多种，如工作套筒101的进口与振动筛出料口连通，振动筛能够设置在工作套筒101的上方，振动筛筛分出的物料能够进入工作套筒101的内部空腔，从而振动筛对造粒机生产的物料筛分后产出的氧化锌粉末、不符合需求的氧化锌颗粒在重力的作用下直接落入工作套筒101中，缩短物料的运输时间，提高工作效率，或者振动筛的出料口通过螺旋输送机、传送带等输送装置与工作套筒101的进口连通，再或者通过人工的方式将氧化锌粉末与不符合要求的氧化锌颗粒混合成的物料装入工作套筒101中，在此不再赘述。工作锥103能够与电机601等驱动装置连接以实现工作锥103绕自身轴线转动。
34.在本技术的一种实施方式中，工作锥103侧壁设有碾搓条104，碾搓条104相对工作锥103的母线倾斜设置，从而碾搓条104能够承载物料，延长物料在工作套筒101的内壁与工作锥103的侧壁之间形成的碾搓通道中的运动路径，保证对物料的碾搓效果，碾搓条104可设置多个，碾搓条104还可将物料在工作套筒101的内壁与工作锥103的侧壁之间形成的碾搓通道中分割开来，保证工作锥103侧壁上相邻碾搓条104之间的物料的量能够保持在一定范围内，保证碾搓效果；工作套筒101的内壁设有多个凸起102，从而凸起102能够在一定程度限制物料的运动，以避免对工作锥103沿周向运动对向下运动的物料碾搓时物料沿工作锥103的周向运动，导致对物料的碾搓效果下降的情况发生。碾搓条104能够提高工作锥103侧壁与物料的接触面积、凸起102能够提高工作套筒101内壁与物料的接触面积，从而增加工作锥103侧壁、工作套筒101内壁对物料的碾搓效果。
35.氧化锌回收装置还包括设于工作锥103下方的研磨盘201、承载盘301，碾搓后的物料能够落至承载盘301，研磨盘201能够绕自身轴线转动并能够与承载盘301配合以对放置在承载盘301上的物料进行研磨，承载盘301设有贯穿承载盘301的出料孔303，从而完成研磨的物料经出料孔303离开承载盘301，物料停止接受研磨。通过研磨盘201与承载盘301的配合将经过碾搓处理的物料进行进一步研磨处理，从而将物料中的氧化锌颗粒的粒径进一步减小。研磨盘201能够与电机601等驱动装置连接以实现研磨盘201能够绕自身轴线转动。
36.在本技术的一种实施方式中，承载盘301包括能够承载物料并与出料孔303连通的承载槽302，沿自下而上的方向，承载槽302的直径逐渐增大，离开碾搓通道的物料能够落至承载槽302；研磨盘201伸入承载槽302并设有与承载槽302内壁配合的研磨面，研磨面与承
载槽302内壁间隙配合，自碾搓通道掉落的物料进入研磨面与承载槽302内壁之间的间隙中进行研磨，研磨面与承载槽302内壁的共同作用对物料进行研磨，且承载槽302的槽边高于研磨盘201，从而避免研磨盘201围绕自身轴线转动时，物料未经充分研磨而掉出承载盘301的情况，同时，承载槽302能够更好的承接自碾搓通道中掉落的物料，避免物料高于研磨盘201时，物料自承载盘301掉落的情况。
37.通过承载盘301设置的承载槽302、研磨盘201设置的研磨面，能够提高承载盘301、研磨盘201与物料的接触面积，从而提高对物料的研磨效果；由于承载槽302沿自下而上的方向，承载槽302的直径逐渐增大，从而承载槽302能够更好的承接自碾搓通道掉落的物料，承载槽302的形状可为倒锥形、半球形等形状，研磨盘201设有与承载槽302的形状相配合的研磨面。
38.进一步地，出料孔303与承载槽302的底部连通，从而物料自承载槽302的槽边进入研磨面与承载槽302内壁之间的间隙后，需要到达承载槽302槽底方可离开承载盘301，从而延长了物料在研磨面与承载槽302内壁之间的间隙中的运动路径，从而提高了研磨面与承载槽302内壁对物料的研磨效果，且由于沿自上而下的方向，承载槽302的直径逐渐减小，从而进入研磨面与承载槽302内壁之间的间隙的物料最终流向承载槽302的槽底，从而便于物料通过出料孔303离开承载盘301。
39.在本技术的一种实施方式中，氧化锌回收装置还包括尖端朝向上方的分流锥202，分流锥202设于工作锥103与研磨盘201之间，离开碾搓通道的物料落至分流锥202，并经分流锥202的分流作用后落至承载槽302，从而通过分流锥202的作用能够有效的将自碾搓通道中掉落的物料进行分流，从而保证物料能够较为均匀的进入研磨面与承载槽302内壁之间的间隙中，从而避免物料过于集中在承载盘301的某处，影响研磨效率的情况发生。
40.进一步地，分流锥202与研磨盘201连接，研磨盘201能够带动分流锥202绕研磨盘201的轴线转动。
41.通过分流锥202能够随研磨盘201转动的方式，能够实现对物料更好的分流效果，从而保证物料能够较为均匀的进入研磨面与承载槽302内壁之间的间隙中。
42.氧化锌回收装置还包括两个能够绕自身轴线转动的造粒辊401，造粒辊401侧壁设有凹槽，经过研磨的物料经出料孔303离开承载盘301并落至承载盘301下方的两个造粒辊401之间，一个造粒辊401靠近另一个造粒辊401的一侧具有向下的线速度，两个造粒辊401绕各自的轴线转动以对物料进行造粒处理，物料进入造粒辊401侧壁设置的凹槽中，从而两个造粒辊401在旋转过程中使得进入造粒辊401侧壁的凹槽的物料与另一造粒辊401之间发生挤压并通过造粒辊401侧壁设置的凹槽使得物料成型为氧化锌颗粒，从而完成对氧化锌粉末与不符合要求的氧化锌颗粒回收再处理，并能够保证氧化锌粉末与不符合要求的氧化锌颗粒生产的氧化锌颗粒的质量。
43.本技术所属技术领域的技术人员能够理解，本技术还包括工作箱501，工作锥103、工作套筒101、研磨盘201、承载盘301、分流锥202、造粒辊401能够设于工作箱501的内部空间中，以避免对氧化锌粉末与不符合要求的氧化锌颗粒处理时产生的粉尘飞散到外界，影响外界空气质量的情况发生，工作箱501能够设置出口，以使两个造粒辊401产出的氧化锌颗粒经工作箱501的出口进入外界，工作箱501出口可设置吸尘装置，减少经工作箱501出口进入外界的粉尘的量。
44.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
45.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种氧化锌回收装置，其特征在于，包括能够沿自身轴线方向转动的工作锥，以及套设于所述工作锥的工作套筒，所述工作套筒的内部空腔向下延伸，所述工作套筒的内壁与所述工作锥的侧壁间隙配合以形成碾搓通道，所述工作套筒与所述工作锥配合能够对通过所述碾搓通道的物料进行碾搓，以使物料中的颗粒破碎；所述氧化锌回收装置还包括设于所述工作锥下方的研磨盘、承载盘，碾搓后的物料能够落至所述承载盘，所述研磨盘能够绕自身轴线转动并能够与所述承载盘配合以对放置在所述承载盘上的物料进行研磨，所述承载盘设有贯穿所述承载盘的出料孔，经过研磨的物料经所述出料孔离开所述承载盘并落至所述承载盘下方的两个造粒辊之间，两个造粒辊绕各自的轴线转动以对物料进行造粒处理。2.根据权利要求1所述的氧化锌回收装置，其特征在于，所述承载盘包括能够承载物料并与所述出料孔连通的承载槽，沿自下而上的方向，所述承载槽的直径逐渐增大，离开所述碾搓通道的物料能够落至所述承载槽；所述研磨盘伸入所述承载槽并设有与所述承载槽内壁配合的研磨面，所述研磨面与所述承载槽内壁间隙配合，所述研磨面与所述承载槽内壁的共同作用对物料进行研磨，且所述承载槽的槽边高于所述研磨盘。3.根据权利要求2所述的氧化锌回收装置，其特征在于，所述出料孔与所述承载槽的底部连通。4.根据权利要求2所述的氧化锌回收装置，其特征在于，所述氧化锌回收装置还包括尖端朝向上方的分流锥，所述分流锥设于所述工作锥与所述研磨盘之间，离开所述碾搓通道的物料落至所述分流锥，并经所述分流锥的分流作用后落至所述承载槽。5.根据权利要求4所述的氧化锌回收装置，其特征在于，所述分流锥与所述研磨盘连接，所述研磨盘能够带动所述分流锥绕所述研磨盘的轴线转动。6.根据权利要求1所述的氧化锌回收装置，其特征在于，所述工作锥侧壁设有碾搓条，所述碾搓条相对所述工作锥的母线倾斜设置。7.根据权利要求1所述的氧化锌回收装置，其特征在于，所述工作套筒的内壁设有多个凸起。8.根据权利要求1所述的氧化锌回收装置，其特征在于，所述工作套筒的进口与振动筛出料口连通，所述振动筛筛分出的物料能够进入所述工作套筒的内部空腔。

技术总结
本申请公开了一种氧化锌回收装置，其属于氧化锌生产技术领域，其包括能够沿自身轴线方向转动的工作锥，以及套设于工作锥的工作套筒，工作套筒的内壁与工作锥的侧壁间隙配合以形成碾搓通道，工作套筒与工作锥配合能够对通过碾搓通道的物料进行碾搓，以使物料中的颗粒破碎；氧化锌回收装置还包括设于工作锥下方的研磨盘、承载盘，碾搓后的物料能够落至承载盘，研磨盘能够绕自身轴线转动并能够与承载盘配合以对放置在承载盘上的物料进行研磨，承载盘设有贯穿承载盘的出料孔，经过研磨的物料经出料孔离开承载盘并落至承载盘下方的两个造粒辊之间，以进行造粒处理，使用上述结构的本申请能够有效的对氧化锌颗粒、粉末进行再造粒处理。理。理。


技术研发人员：张一凡 左栋 桑瑞华
受保护的技术使用者：海顺新材料有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25