一种便于调节水晶烛台生产用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及水晶烛台打磨领域，具体为一种便于调节水晶烛台生产用打磨设备。


背景技术：

2.随着电灯的普遍使用，人们对蜡烛的需求也由实用性转为观赏性，而烛台在原有地功能外也随之被要求可以增强蜡烛的观赏性，水晶烛台是最近发展比较迅速的一种装饰品，其晶莹剔透的外形，高贵的品质，已经广泛应用于一些宴会和家庭中使用。
3.目前，水晶烛台在制造时，需要经过打磨来增强整体的外观，现有的生产中仍以人工手动进行打磨操作，在遇到曲面和曲线造型时，由于手工不能很好的稳定的进行打磨，从而导致打磨质量不高。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种便于调节水晶烛台生产用打磨设备，以解决现有的生产中仍以人工手动进行打磨操作，在遇到曲面和曲线造型时，由于手工不能很好的稳定的进行打磨，从而导致打磨质量不高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节水晶烛台生产用打磨设备，包括机座，所述机座的顶部中间位置设置有凹槽，所述凹槽的一侧设置有转动机，所述凹槽的内部设置有一对滑杆，所述滑杆上滑动安装有尾架，所述凹槽两端的空槽内设置有螺纹杆a与螺纹杆b，所述螺纹杆a与螺纹杆b的螺纹呈相反那个的方向设计，所述螺纹杆a与螺纹杆b上皆活动安装有连接滑座，所述连接滑座的顶部设置有转机，所述转机的一端设置有定位块，所述定位块的一侧设置有液压缸，所述液压缸的顶出端设置有推杆，所述推杆通过连接推板连接转机，所述液压缸的一侧设置有电子控制器。
6.通过采用上述技术方案，电子控制器配合液压缸使转机进行智能化的收缩，从而使轮刷在包裹烛台的同时可以满足烛台的不同曲面进行打磨，同时对称但呈反向设计的螺纹杆a与螺纹杆b使转机上的轮刷可以分别从不同的方向同时可以进行打磨，使烛台的曲面打磨更加的均匀精细。
7.本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆a与螺纹杆b的两端皆对称设计有限位杆。
8.通过采用上述技术方案，连接滑座在移动时受力均匀，便于滑动。
9.本实用新型进一步设置为，所述转动机的输出端设置有顶锥，所述顶锥的顶部与尾架的尾椎顶部皆设置有软胶。
10.通过采用上述技术方案，用于软胶保护烛台被顶住的部分不被损坏。
11.本实用新型进一步设置为，所述转机的一侧设置有防护块，所述防护块的内部设置有开槽，所述推杆位于开槽内。
12.通过采用上述技术方案，便于保护推块，增大使用时间，同时起到防护作用。
13.本实用新型进一步设置为，所述转机的输出端设置有轮刷，所述转机的顶部与顶
锥的中心线平齐。
14.通过采用上述技术方案，利用轮刷最大化的包裹烛台，平齐便于满足偏小的烛台可以进行打磨。
15.本实用新型进一步设置为，所述尾架的一端设置有紧固把手。
16.通过采用上述技术方案，紧固把手用于紧固尾架，使尾架不会发生滑动。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.本实用新型通过电子控制器配合液压缸使转机进行智能化的收缩，从而使轮刷在包裹烛台的同时可以满足烛台的不同曲面进行打磨，同时对称但呈反向设计的螺纹杆a与螺纹杆b使转机上的轮刷可以分别从不同的方向同时可以进行打磨，使烛台的曲面打磨更加的均匀精细。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的连接滑座爆炸图。
22.图中：1、机座；2、轮刷；3、滑杆；4、转动机；5、转机；6、定位块；7、液压缸；8、防护块；9、尾架；10、螺纹杆a；11、限位杆；12、凹槽；13、连接推板；14、推杆；15、连接滑座；16、顶锥；17、电子控制器；18、螺纹杆b；19、紧固把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种便于调节水晶烛台生产用打磨设备，如图1-3所示，包括机座1，机座1的顶部中间位置设置有凹槽12，凹槽12的一侧设置有转动机4，凹槽12的内部设置有一对滑杆3，滑杆3上滑动安装有尾架9，凹槽12两端的空槽内设置有螺纹杆a10与螺纹杆b18，螺纹杆a10与螺纹杆b18的螺纹呈相反那个的方向设计，对称但呈反向设计的螺纹杆a10与螺纹杆b18使转机5上的轮刷2可以分别从不同的方向同时可以进行打磨，使烛台的曲面打磨更加的均匀精细，螺纹杆a10与螺纹杆b18上皆活动安装有连接滑座15，连接滑座15的顶部设置有转机5，转机5的一端设置有定位块6，定位块6的一侧设置有液压缸7，液压缸7的顶出端设置有推杆14，推杆14通过连接推板13连接转机5，液压缸7的一侧设置有电子控制器17，电子控制器17配合液压缸7使转机5进行智能化的收缩，从而使轮刷2在包裹烛台的同时可以满足烛台的不同曲面进行打磨。
26.请参阅图2，螺纹杆a10与螺纹杆b18的两端皆对称设计有限位杆11，连接滑座15在移动时受力均匀，便于滑动。
27.请参阅图1-2，转动机4的输出端设置有顶锥16，顶锥16的顶部与尾架9的尾椎顶部皆设置有软胶，用于软胶保护烛台被顶住的部分不被损坏。
28.请参阅图1-3，转机5的一侧设置有防护块8，防护块8的内部设置有开槽，推杆14位
于开槽内，便于保护推杆14，增大使用时间，同时起到防护作用。
29.请参阅图1-2，转机5的输出端设置有轮刷2，转机5的顶部与顶锥16的中心线平齐，利用轮刷2最大化的包裹烛台，平齐便于满足偏小的烛台可以进行打磨。
30.请参阅图1，尾架9的一端设置有紧固把手19，紧固把手19用于紧固尾架9，使尾架9不会发生滑动
31.本实用新型的工作原理为：先观察烛台的长度大小，再将尾架9推向转动机4的方向，随后将烛台的一端顶在转动机4的顶锥16上，再用尾架9将烛台顶住，随后通过紧固把手19对尾架9进行紧固(紧固把手19为现有结构)，随后通过螺纹杆a10将连接滑座15向烛台最大的直径方向进行调整，随后转动螺纹杆a10使连接滑座15带着转机5上的轮刷2向烛台最小的直径的方向进行移动，同时打开电子控制器17，利用电子控制器17控制液压缸7的顶出与收缩，从而满足烛台的不同曲面，再轮刷2上受到均匀的打磨，打磨完毕后先使液压缸7上的推杆14收回转机5，再关闭转动机4，将尾架9向后推动取出烛台。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种便于调节水晶烛台生产用打磨设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部中间位置设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)的一侧设置有转动机(4)，所述凹槽(12)的内部设置有一对滑杆(3)，所述滑杆(3)上滑动安装有尾架(9)，所述凹槽(12)两端的空槽内设置有螺纹杆a(10)与螺纹杆b(18)，所述螺纹杆a(10)与螺纹杆b(18)的螺纹呈相反那个的方向设计，所述螺纹杆a(10)与螺纹杆b(18)上皆活动安装有连接滑座(15)，所述连接滑座(15)的顶部设置有转机(5)，所述转机(5)的一端设置有定位块(6)，所述定位块(6)的一侧设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的顶出端设置有推杆(14)，所述推杆(14)通过连接推板(13)连接转机(5)，所述液压缸(7)的一侧设置有电子控制器(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节水晶烛台生产用打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆a(10)与螺纹杆b(18)的两端皆对称设计有限位杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种便于调节水晶烛台生产用打磨设备，其特征在于：所述转动机(4)的输出端设置有顶锥(16)，所述顶锥(16)的顶部与尾架(9)的尾椎顶部皆设置有软胶。4.根据权利要求1所述的一种便于调节水晶烛台生产用打磨设备，其特征在于：所述转机(5)的一侧设置有防护块(8)，所述防护块(8)的内部设置有开槽，所述推杆(14)位于开槽内。5.根据权利要求1所述的一种便于调节水晶烛台生产用打磨设备，其特征在于：所述转机(5)的输出端设置有轮刷(2)，所述转机(5)的顶部与顶锥(16)的中心线平齐。6.根据权利要求1所述的一种便于调节水晶烛台生产用打磨设备，其特征在于：所述尾架(9)的一端设置有紧固把手(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于调节水晶烛台生产用打磨设备，涉及水晶烛台打磨领域，包括机座，所述机座的顶部中间位置设置有凹槽，所述凹槽的一侧设置有转动机，所述凹槽的内部设置有一对滑杆，所述滑杆上滑动安装有尾架，所述凹槽两端的空槽内设置有螺纹杆A与螺纹杆B，所述螺纹杆A与螺纹杆B的螺纹呈相反那个的方向设计。本实用新型通过电子控制器配合液压缸使转机进行智能化的收缩，从而使轮刷在包裹烛台的同时可以满足烛台的不同曲面进行打磨，同时对称但呈反向设计的螺纹杆A与螺纹杆B使转机上的轮刷可以分别从不同的方向同时可以进行打磨，使烛台的曲面打磨更加的均匀精细。使烛台的曲面打磨更加的均匀精细。使烛台的曲面打磨更加的均匀精细。


技术研发人员：邓攀云
受保护的技术使用者：深圳市恒江五金制品有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/5/25