一种钢铁废水处理用反渗透装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁废水处理技术领域，具体为一种钢铁废水处理用反渗透装置。


背景技术：

2.钢铁常称为黑色金属，有生（铸）铁，熟铁和钢之分，由于生产工艺的不同，废水来源和性质也有所不同，从来源上分，有炼铁车间废水，炼钢车间废水和轧钢车间废水，在对钢铁废水处理时一般需要用到反渗透装置来对其进行反渗透处理。
3.但是，现有钢铁废水处理用反渗透装置预处理效果不全面，从而容易导致后续反渗透效果下降的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢铁废水处理用反渗透装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢铁废水处理用反渗透装置，以解决上述背景技术中提出的现有钢铁废水处理用反渗透装置预处理效果不全面，从而容易导致后续反渗透效果下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁废水处理用反渗透装置，包括反渗透机构本体，所述反渗透机构本体的一侧设置有预处理罐，所述预处理罐内部的上方设置有冷却降温层，所述冷却降温层的内部设置有冷凝管，所述冷却降温层一侧的外壁设置有温控器，所述冷却降温层的下方设置有电动下料口，所述电动下料口的下方设置有吸铁石，所述吸铁石的下方设置有杂质滤网，所述反渗透机构本体内部的上方设置有活性炭净化室，所述活性炭净化室下方的两侧均设置有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端设置有换能器，且换能器的上端与活性炭净化室连接。
6.优选的，所述活性炭净化室下方的中间位置处设置有定时驱动门，所述定时驱动门下方的两侧均设置有超滤膜，所述超滤膜的两侧均设置有监控探头。
7.优选的，所述反渗透机构本体的另一侧设置有第二反渗透机构，所述第二反渗透机构与反渗透机构本体之间设置有输出管。
8.优选的，所述活性炭净化室一侧的外壁设置有换水管，所述反渗透机构本体与预处理罐之间设置有连接管。
9.优选的，所述预处理罐远离连接管的一侧设置有杂质排出管，所述预处理罐的上方设置有入水口。
10.优选的，所述反渗透机构本体前端面的外壁设置有检修孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用冷凝管与温控器对钢铁废水进行降温冷却，冷却后水体从电动下料口处排出，下料后钢铁废水内的含铁物质被吸铁石吸附去除，水体则穿过杂质滤网过滤掉大型杂质颗粒，之后钢铁废水来到活性炭净化室处，利用活性炭对水体进行吸附
净化，净化过程中利用超声波发生器以及换能器对内部水体以及活性炭进行超声波震荡，使得内部水体内一些残留的小型杂质被振碎，避免了后续超滤因杂质颗粒堵塞，而影响超滤效果的问题发生，同时提高了活性炭的吸附效果，通过上述结构可提高反渗透机构对钢铁废水的预处理效果，整个预处理过程更加的全面，可对水体内的杂质进行不同的处理，使得整个设备更加适合用户进行使用。
13.2、定时驱动门用于进行定时开关，当上方净化过程到达定时点后，可打开驱动门将水体下排，下排的水体在超滤膜处进行超滤，用户可通过监控探头对超滤过程进行监控，使得用户对内部水体超滤过程掌控性得到提高，方便了用户后续对其内部进行调节、改善。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的反渗透机构本体内部结构示意图。
16.图3为本实用新型的预处理罐内部结构示意图。
17.图中：1、反渗透机构本体；2、连接管；3、预处理罐；4、冷却降温层；5、入水口；6、温控器；7、杂质排出管；8、冷凝管；9、电动下料口；10、杂质滤网；11、检修孔；12、换水管；13、输出管；14、第二反渗透机构；15、活性炭净化室；16、超声波发生器；17、换能器；18、定时驱动门；19、超滤膜；20、监控探头；21、吸铁石。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢铁废水处理用反渗透装置，包括反渗透机构本体1，反渗透机构本体1的一侧设置有预处理罐3，预处理罐3内部的上方设置有冷却降温层4，冷却降温层4的内部设置有冷凝管8，冷却降温层4一侧的外壁设置有温控器6，冷却降温层4的下方设置有电动下料口9，电动下料口9的下方设置有吸铁石21，吸铁石21的下方设置有杂质滤网10，反渗透机构本体1内部的上方设置有活性炭净化室15，活性炭净化室15下方的两侧均设置有超声波发生器16，超声波发生器16的输出端设置有换能器17，且换能器17的上端与活性炭净化室15连接。
20.进一步，活性炭净化室15下方的中间位置处设置有定时驱动门18，定时驱动门18下方的两侧均设置有超滤膜19，超滤膜19的两侧均设置有监控探头20，定时驱动门18用于进行定时开关，当上方净化过程到达定时点后，可打开驱动门将水体下排，下排的水体在超滤膜19处进行超滤，用户可通过监控探头20对超滤过程进行监控，使得用户对内部水体超滤过程掌控性得到提高，方便了用户后续对其内部进行调节、改善。
21.进一步，反渗透机构本体1的另一侧设置有第二反渗透机构14，第二反渗透机构14与反渗透机构本体1之间设置有输出管13，在反渗透机构本体1内的水体从输出管13输送至第二反渗透机构14处进行新一轮渗透，使得整个反渗透效果得到提高，提高了水体的洁净度。
22.进一步，活性炭净化室15一侧的外壁设置有换水管12，反渗透机构本体1与预处理
罐3之间设置有连接管2，换水管12用于更换内部水体以及活性炭，连接管2用于和预处理罐3进行连接。
23.进一步，预处理罐3远离连接管2的一侧设置有杂质排出管7，预处理罐3的上方设置有入水口5，杂质排出管7用于将过滤处的杂质进行排出。
24.进一步，反渗透机构本体1前端面的外壁设置有检修孔11，检修孔11方便用户对内部的超滤膜19处进行检修、更换。
25.工作原理：使用时，通过利用冷凝管8与温控器6对钢铁废水进行降温冷却，冷却后水体从电动下料口9处排出，下料后钢铁废水内的含铁物质被吸铁石21吸附去除，水体则穿过杂质滤网10过滤掉大型杂质颗粒，之后钢铁废水来到活性炭净化室15处，利用活性炭对水体进行吸附净化，净化过程中利用超声波发生器16以及换能器17对内部水体以及活性炭进行超声波震荡，使得内部水体内一些残留的小型杂质被振碎，避免了后续超滤因杂质颗粒堵塞，而影响超滤效果的问题发生，定时驱动门18用于进行定时开关，当上方净化过程到达定时点后，可打开驱动门将水体下排，下排的水体在超滤膜19处进行超滤，用户可通过监控探头20对超滤过程进行监控。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种钢铁废水处理用反渗透装置，包括反渗透机构本体（1），其特征在于：所述反渗透机构本体（1）的一侧设置有预处理罐（3），所述预处理罐（3）内部的上方设置有冷却降温层（4），所述冷却降温层（4）的内部设置有冷凝管（8），所述冷却降温层（4）一侧的外壁设置有温控器（6），所述冷却降温层（4）的下方设置有电动下料口（9），所述电动下料口（9）的下方设置有吸铁石（21），所述吸铁石（21）的下方设置有杂质滤网（10），所述反渗透机构本体（1）内部的上方设置有活性炭净化室（15），所述活性炭净化室（15）下方的两侧均设置有超声波发生器（16），所述超声波发生器（16）的输出端设置有换能器（17），且换能器（17）的上端与活性炭净化室（15）连接。2.根据权利要求1所述的一种钢铁废水处理用反渗透装置，其特征在于：所述活性炭净化室（15）下方的中间位置处设置有定时驱动门（18），所述定时驱动门（18）下方的两侧均设置有超滤膜（19），所述超滤膜（19）的两侧均设置有监控探头（20）。3.根据权利要求1所述的一种钢铁废水处理用反渗透装置，其特征在于：所述反渗透机构本体（1）的另一侧设置有第二反渗透机构（14），所述第二反渗透机构（14）与反渗透机构本体（1）之间设置有输出管（13）。4.根据权利要求1所述的一种钢铁废水处理用反渗透装置，其特征在于：所述活性炭净化室（15）一侧的外壁设置有换水管（12），所述反渗透机构本体（1）与预处理罐（3）之间设置有连接管（2）。5.根据权利要求4所述的一种钢铁废水处理用反渗透装置，其特征在于：所述预处理罐（3）远离连接管（2）的一侧设置有杂质排出管（7），所述预处理罐（3）的上方设置有入水口（5）。6.根据权利要求1所述的一种钢铁废水处理用反渗透装置，其特征在于：所述反渗透机构本体（1）前端面的外壁设置有检修孔（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢铁废水处理用反渗透装置，涉及钢铁废水处理技术领域，为解决现有钢铁废水处理用反渗透装置预处理效果不全面，从而容易导致后续反渗透效果下降的问题。所述反渗透机构本体的一侧设置有预处理罐，所述预处理罐内部的上方设置有冷却降温层，所述冷却降温层的内部设置有冷凝管，所述冷却降温层一侧的外壁设置有温控器，所述冷却降温层的下方设置有电动下料口，所述电动下料口的下方设置有吸铁石，所述吸铁石的下方设置有杂质滤网，所述反渗透机构本体内部的上方设置有活性炭净化室，所述活性炭净化室下方的两侧均设置有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端设置有换能器。输出端设置有换能器。输出端设置有换能器。


技术研发人员：张菡彧 张佳伟
受保护的技术使用者：奥朗博佳羽节能科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/5/25