一种磷化钢丝用捻绳装置的制作方法

1.本发明涉及捻绳技术领域，具体为一种磷化钢丝用捻绳装置。


背景技术：

2.如图1所示的现有技术，市面上的钢丝捻绳操作一般是通过钢丝一次加捻制得，传统的捻绳设备在对钢丝进行操作时，由于圆板转动速度过快，容易出现圆板脱落下来，造成设备和操作人员的损伤，同时钢丝的表面较为粗糙，在捻绳过程中钢丝之间存在摩擦，容易在捻绳过程中造成钢丝之间捻的不紧密，且钢丝不同于纱线，在钢丝放线过程中，钢丝之间的摩擦力会使得放线过程卡顿，降低了钢丝捻绳的流畅性。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置滚轮，通过滚轮对第一圆板和第二圆板进行限位，防止第一圆板和第二圆板在高速滚动的同时，降低出现掉落的情况；
5.(2)如何通过设置润滑机构，通过第二圆板转动，由于离心力的作用，润滑油通过第一海绵垫和第二海绵垫内部的润滑油涂抹在钢丝的表面，降低钢丝之间的摩擦力，提高钢丝在捻绳过程中的紧密性；
6.(3)如何通过设置调节机构，通过驱动电机转动，使得第一连杆推拉限位板往复升降运动，从而达到调节钢丝线筒放线角度的作用。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种磷化钢丝用捻绳装置，包括底板，所述底板的顶部设置有第一圆板和第二圆板，所述第二圆板的内部对称设置有两个润滑机构，两个所述润滑机构均包括储液腔和两个涂抹机构，两个所述涂抹机构均包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的底部和第二安装座的顶部分别设置有第一海绵垫和第二海绵垫，所述储液腔连通有第一出液管和第二出液管，且第一出液管和第二出液管分别贯穿第一安装座和第二安装座。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述第二圆板的表面开设有通孔，两个所述涂抹机构均设置在通孔的内壁，两个所述涂抹机构的一侧固定安装有导轮，所述储液腔的一侧内壁连通有进液管，所述进液管倾斜设置，且进液管的进液口处螺纹连接有保护盖，通过进液管对储液腔内添加足量的润滑油，再通过保护盖对进液管进行封闭，通过第二圆板转动，由于离心力的作用，润滑油通过第一出液管和第二出液管对第一海绵垫和第二海绵垫进行湿润，当钢丝经过第一海绵垫与第二海绵垫之间时，第一海绵垫和第二海绵垫内部的润滑油涂抹在钢丝的表面，使得钢丝在进行捻绳操作时，防止在导向架处出现卡顿的情况，同时润滑油在风干之后会有一定的黏性，提高钢丝捻绳的稳定性。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述第一圆板与第二圆板之间还设置有连接管，所述连接管的两端均固定贯穿第一圆板和第二圆板，所述连接管的两侧对称设置有钢丝线筒，两个所述钢丝线筒的一侧均设置有调节机构。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述调节机构包括与连接管固定连接的固定座，所述固定座的顶部固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆一侧的固定座顶面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动设置有升降板，所述升降板的顶部固定安装有调节座，所述升降板的中部固定连接有限位板，两个所述导向杆的顶端均活动贯穿限位板，通过两个导向杆与限位板配合，使得升降板处于平稳的升降，两个所述导向杆另一侧的固定座顶面固定安装有转动座，所述转动座与限位板之间设置有传动机构。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述调节座的顶部通过插销转动连接有两个调节滚筒，通过两个调节滚筒对钢丝进行调节位置，防止钢丝线筒在放线的过程中出现钢丝卡顿或者断裂的情况。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述传动机构包括与限位板铰接的第一连杆，所述转动座的顶部铰接有第二连杆，所述第二连杆中部开设有滑槽，所述第一连杆的一端通过插销与滑槽活动连接，所述第二连杆的一端铰接有第三连杆，所述第三连杆的一端铰接有第四连杆。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述固定座的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第四连杆的一端固定连接，通过驱动电机转动，使得第一连杆推拉限位板往复升降运动，从而达到调节钢丝线筒放线角度的作用。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述底板的顶面四个拐角处均固定安装有滚轮，四个所述滚轮的一侧均固定安装有传动设备，所述第一圆板和第二圆板的圆周面均开设有限位槽，两个所述限位槽分别与对应的两个滚轮滚动连接，通过滚轮对第一圆板和第二圆板进行限位，防止第一圆板和第二圆板在高速滚动的同时，降低出现掉落的情况。
15.本发明的进一步技术改进在于：所述第一圆板与第二圆板之间设置有两个齿轮环，两个所述齿轮环分别与对应的两个传动设备传动连接，所述第一圆板与第二圆板之间通过若干个固定架固定连接，若干个所述固定架均固定贯穿两个齿轮环。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明在使用时，通过传动设备对对应的齿轮环进行传动，通过滚轮对第一圆板和第二圆板进行限位，防止第一圆板和第二圆板在高速滚动的同时，降低出现掉落的情况，减少操作人员和设备的损伤概率。
18.2、本发明在使用时，通过第二圆板转动，由于离心力的作用，润滑油通过第一出液管和第二出液管对第一海绵垫和第二海绵垫进行湿润，当钢丝经过第一海绵垫与第二海绵垫之间时，第一海绵垫和第二海绵垫内部的润滑油均匀的涂抹在钢丝的表面，使得钢丝在进行捻绳操作时，提高钢丝之间的紧密性，防止在导向架处出现卡顿的情况，同时润滑油在风干之后会有一定的黏性，提高钢丝捻绳的稳定性。
19.3、本发明在使用时，通过驱动电机转动，使得第四连杆转动带动第三连杆和第二连杆转动，使得第一连杆推拉限位板往复升降运动，再通过两个调节滚筒对钢丝进行调节位置，从而达到调节钢丝线筒放线角度的作用，防止钢丝线筒在放线的过程中出现钢丝卡顿或者断裂的情况。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1为现有技术结构示意图；
22.图2为本发明整体结构示意图；
23.图3为本发明润滑机构结构示意图；
24.图4为本发明涂抹机构结构立体示意图；
25.图5为本发明调节机构结构示意图；
26.图6为本发明调节机构结构立体示意图；
27.图7为本发明传动机构结构示意图。
28.图中：1、传动设备；2、底板；3、中线卷绳筒；4、连接管；5、第一圆板；6、钢丝线筒；7、调节机构；8、齿轮环；9、润滑机构；10、固定架；11、第二圆板；12、导向架；13、卷绳机；14、滚轮；701、导向杆；702、传动机构；703、驱动电机；704、固定座；705、导向槽；706、升降板；707、调节座；708、调节滚筒；709、限位板；710、转动座；901、储液腔；902、涂抹机构；903、导轮；904、进液管；7021、第一连杆；7022、第二连杆；7023、第三连杆；7024、第四连杆；9021、第一安装座；9022、第一海绵垫；9023、第二海绵；9024、第二安装座；9025、第一出液管；9026、第二出液管。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图2所示，一种磷化钢丝用捻绳装置，包括底板2，底板2的顶面四个拐角处均固定安装有滚轮14，四个滚轮14的一侧均固定安装有传动设备1，底板2的顶部设置有第一圆板5和第二圆板11，第一圆板5和第二圆板11的圆周面均开设有限位槽，两个限位槽分别与对应的两个滚轮14滚动连接，通过滚轮14对第一圆板5和第二圆板11进行限位，防止第一圆板5和第二圆板11在高速滚动的同时，降低出现掉落的情况，第一圆板5与第二圆板11之间设置有两个齿轮环8，两个齿轮环8分别与对应的两个传动设备1传动连接，第一圆板5与第二圆板11之间通过若干个固定架10固定连接，若干个固定架10均固定贯穿两个齿轮环8，第一圆板5与第二圆板11之间还设置有连接管4，连接管4的两端均固定贯穿第一圆板5和第二圆板11，第一圆板5的一侧设置有中线卷绳筒3，第二圆板11的一侧设置有卷绳机13，卷绳机13与第二圆板11之间设置有导向架12，导向架12的底部与底板2固定连接，连接管4的两侧对称设置有钢丝线筒6，两个钢丝线筒6的一侧均设置有调节机构7，第二圆板11的内部对称设置有两个润滑机构9。
32.通过传动设备1对对应的齿轮环8进行传动，通过滚轮14对第一圆板5和第二圆板11进行限位，防止第一圆板5和第二圆板11在高速滚动的同时，降低出现掉落的情况，减少操作人员和设备的损伤概率。
33.实施例2
34.请参阅图3和图4所示，上述的两个润滑机构9均包括开设在第二圆板11内部的储液腔901，储液腔901的内部装有足量的润滑油，第二圆板11的表面开设有通孔，通孔的内壁
设置有两个涂抹机构902和导轮903，储液腔901的一侧内壁连通有进液管904，进液管904倾斜设置，且进液管904的进液口处螺纹连接有保护盖，涂抹机构902包括与通孔内壁固定连接的第一安装座9021和第二安装座9024，第一安装座9021的底部和第二安装座9024的顶部分别设置有第一海绵垫9022和第二海绵垫9023，储液腔901的顶部连通有第一出液管9025，且第一出液管9025的出液端贯穿第一安装座9021与第一海绵垫9022对应，储液腔901的顶部还连通有第二出液管9026，且第二出液管9026的出液端贯穿第二安装座9024与第二海绵垫9023对应，通过进液管904对储液腔901内添加足量的润滑油，再通过保护盖对进液管904进行封闭，通过第二圆板11转动，润滑油通过第一出液管9025和第二出液管9026对第一海绵垫9022和第二海绵垫9023进行湿润，通过第一海绵垫9022和第二海绵垫9023内部的润滑油涂抹在钢丝的表面，使得钢丝在进行捻绳操作时，提高钢丝之间的紧密性，防止在导向架12处出现卡顿的情况。
35.通过进液管904对储液腔901内添加足量的润滑油，再通过保护盖对进液管904进行封闭，再通过第二圆板11转动，由于离心力的作用，润滑油通过第一出液管9025和第二出液管9026对第一海绵垫9022和第二海绵垫9023进行湿润，当钢丝经过第一海绵垫9022与第二海绵垫9023之间时，第一海绵垫9022和第二海绵垫9023内部的润滑油均匀的涂抹在钢丝的表面，使得钢丝在进行捻绳操作时，提高钢丝之间的紧密性，防止在导向架12处出现卡顿的情况，同时润滑油在风干之后会有一定的黏性，提高钢丝捻绳的稳定性。
36.实施例3
37.请参阅图5、图6和图7所示，上述的调节机构7包括与连接管4固定连接的固定座704，固定座704的顶部固定安装有两个导向杆701，两个导向杆701一侧的固定座704顶面开设有导向槽705，导向槽705的内部滑动设置有升降板706，升降板706的顶部固定安装有调节座707，调节座707的顶部通过插销转动连接有两个调节滚筒708，通过两个调节滚筒708对钢丝进行调节位置，防止钢丝线筒6在放线的过程中出现钢丝卡顿或者断裂的情况，升降板706的中部固定连接有限位板709，两个导向杆701的顶端均活动贯穿限位板709，通过两个导向杆701与限位板709配合，使得升降板706处于平稳的升降，两个导向杆701另一侧的固定座704顶面固定安装有转动座710，转动座710与限位板709之间设置有传动机构702，传动机构702包括与限位板709铰接的第一连杆7021，转动座710的顶部铰接有第二连杆7022，第二连杆7022中部开设有滑槽，第一连杆7021的一端通过插销与滑槽活动连接，第二连杆7022的一端铰接有第三连杆7023，第三连杆7023的一端铰接有第四连杆7024，固定座704的一侧面固定连接有驱动电机703，驱动电机703的输出端与第四连杆7024的一端固定连接，通过驱动电机703转动，使得第四连杆7024转动带动第三连杆7023和第二连杆7022转动，使得第一连杆7021推拉限位板709往复升降运动，从而达到调节钢丝线筒6放线角度的作用。
38.通过驱动电机703转动，使得第四连杆7024转动带动第三连杆7023和第二连杆7022转动，使得第一连杆7021推拉限位板709往复升降运动，再通过两个调节滚筒708对钢丝进行调节位置，从而达到调节钢丝线筒6放线角度的作用，防止钢丝线筒6在放线的过程中出现钢丝卡顿或者断裂的情况。
39.工作原理：本发明在使用时，首先，开启传动设备1，通过传动设备1对对应的齿轮环8进行传动，通过滚轮14对第一圆板5和第二圆板11进行限位，防止第一圆板5和第二圆板11在高速滚动的同时，降低出现掉落的情况，减少操作人员和设备的损伤概率；通过进液管
904对储液腔901内添加足量的润滑油，再通过保护盖对进液管904进行封闭，再通过第二圆板11转动，由于离心力的作用，润滑油通过第一出液管9025和第二出液管9026对第一海绵垫9022和第二海绵垫9023进行湿润，当钢丝经过第一海绵垫9022与第二海绵垫9023之间时，第一海绵垫9022和第二海绵垫9023内部的润滑油均匀的涂抹在钢丝的表面，使得钢丝在进行捻绳操作时，提高钢丝之间的紧密性，防止在导向架12处出现卡顿的情况，同时润滑油在风干之后会有一定的黏性，提高钢丝捻绳的稳定性；通过驱动电机703转动，使得第四连杆7024转动带动第三连杆7023和第二连杆7022转动，使得第一连杆7021推拉限位板709往复升降运动，再通过两个调节滚筒708对钢丝进行调节位置，从而达到调节钢丝线筒6放线角度的作用，防止钢丝线筒6在放线的过程中出现钢丝卡顿或者断裂的情况。
40.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。