一种石墨匣钵掏芯机的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯匣钵技术领域，具体为一种石墨匣钵掏芯机。


背景技术：

2.石墨烯匣钵是用于生产新能源汽车电池原料的重要装置，石墨烯匣钵在生产时需要用到石墨匣钵掏芯机(也称石墨坩埚掏料机)，但是现有的石墨匣钵加工过程中，加工作业面大、时间长、粉尘大、浪费原料大，不方便一人多机，工厂节省人工成本使用，导致作业人员在使用时都是直接对整个石墨匣钵的加工面进行加工，浪费了大量的时间，加工效率低下，同时由于对石墨匣钵的整个加工面进行加工，不会留下较大的石墨烯余料，造成石墨烯材料的资源浪费，不利于环保生产。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种石墨匣钵掏芯机，具备加工作业面小、时间读短、粉尘小、浪费原料小，方便一人多机的优点，解决了现有的石墨匣钵加工过程中，加工作业面大、时间长、粉尘大、浪费原料大，不方便一人多机的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种石墨匣钵掏芯机，包括底板，所述底板上面固定连接有机身，所述机身的顶部设置有主传动机构，所述主传动机构的左侧活动连接有偏心盘，所述偏心盘的上面部活动连接有连杆，所述连杆的右侧连接有滑板，所述滑板上面有两撑杆座，所述撑杆座的中间活动连接有撑杆，所述两撑杆中间有调紧杆，所述滑板下部活动安装有滑块；
5.所述主传动机构的下部包括减速机，所述减速机下部固定连接有主电机；
6.升降机构包括升降座，所述升降座固定连接在底板顶部的中间，所述升降座的顶部固定连接有进给箱，所述进给箱的顶部活动安装有夹紧座。
7.作为本实用新型优选的，滑板的下部活动连接有滑块，所述滑块的底部两头设置有斜度。
8.作为本实用新型优选的，所述减速机的上部活动连接有偏心盘，所述偏心盘内部的滑块与连杆的连接可以调节偏心幅度。
9.作为本实用新型优选的，所述两撑杆座的中间活动安装有调紧杆，所述调紧杆的两头一头内螺纹一头外螺纹分别与撑杆座连接，调节锯条松紧度。
10.作为本实用新型优选的，所述升降座的表面固定连接有定位圈，所述定位圈的底部与底板的顶部固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述升降机构的上升下降，通过电器设置，按钮上能实现快速上升，按钮下能实现慢速切削的要求，切削实现无级调速。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置传动机构，可以控制偏心盘前后移动，使偏心盘通过机座
带动撑杆座前后移动，通过撑杆座前后移动，进给机构上下移动，对工件进行往复切削，从而达到了加工作业面小、时间读短、粉尘小、浪费原料小，方便一人多机的效果，解决了现有的石墨匣钵加工过程中，加工作业面大、时间长、粉尘大、浪费原料大，不方便一人多机的问题，该石墨匣钵掏芯机，具备加工作业面小、时间读短、粉尘小、浪费原料小，方便一人多机的优点，作业人员在使用时不是直接对整个石墨匣钵的加工，而是里面一部分进行加工，从而节省了大量的时间，提高了翻倍的加工效率，同时由于没有对石墨匣钵内部的整个加工面进行加工，会掏出一块较大的石墨余料，掏出的石墨余料可以再利用加工成别的工件，既节省了大量的原料资源，减少了粉尘排放，达到了环保生产的目的，还大大的提高了公司的经济效益。
14.2、本实用新型通过设置滑块底部与机身斜面活动连接，可以减少滑板往复阻力减少锯条往复与工件接触，减轻主电机负荷增加锯条使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型图1中主传动机构的正视结构图；
17.图3为本实用新型图1的正视结构图。
18.图中：1、底板；2、机身；3、主传动机构；31、偏心盘；32、连杆； 33、滑板；34、撑杆座；35、撑杆；36、调紧杆；37、滑块；38、减速机；39、主电机；4、升降机构；41、升降座；42、进给箱；43、夹紧座； 5、定位圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种石墨匣钵掏芯机，包括底板1，底板1上面固定连接有机身2，机身2的顶部设置有主传动机构 3，主传动机构3的左侧活动连接有偏心盘31，偏心盘31的上面部活动连接有连杆32，连杆32的右侧连接有滑板33，滑板33上面有两撑杆座 34，撑杆座34的中间活动连接有撑杆35，两撑杆中间有调紧杆36，滑板33下部活动安装有滑块37；
21.主传动机构3的下部包括减速机38，减速机38下部固定连接有主电机39；
22.升降机构4包括升降座41，升降座41固定连接在底板1顶部的中间，升降座41的顶部固定连接有进给箱42，进给箱42的顶部活动安装有夹紧座43。
23.参考图2，滑板33的下部活动连接有滑块37，滑块37的底部两头设置有斜度。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块37底部与机身 2斜面活动连接，可以减少滑板33往复阻力减少锯条往复与工件接触，减轻主电机39负荷增加锯条使用寿命。
25.参考图3，减速机38的上部活动连接有偏心盘31，偏心盘31内部的滑块37与连杆32的连接可以调节偏心幅度。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置偏心盘31，可以拉动连杆32左右移动。
27.参考图2，升降座41的表面固定连接有定位圈5，定位圈5的底部与底板1的顶部固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位圈5，可以增加升降座41与底板1的连接面积，防止升降座41与底板1出现分离的现象。
29.参考图1，升降机构8的上升下降，通过电器设置，按钮上能实现快速上升，按钮下能实现慢速切削的要求，切削实现无级调速。
30.作业人员将工件放置在夹紧座43的内部，通过夹紧座43对工件进行固定，再驱动主电机39，主电机39通过减速机38带动偏心盘31转动，偏心盘31带动连杆32左右移动，连杆32带动滑板33左右移动，滑板 33带动撑杆座34左右移动，撑杆座34带动撑杆35小幅度左右移动，因此会留下较大的余料，余下的余料可以制作别的工件，故此会减小石墨匣钵的加工面积，所以会缩短加工时间，产生的粉尘小，从而达到了加工作业面小、时间短、粉尘小、节省原料大，方便一人多机的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种石墨匣钵掏芯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上面固定连接有机身(2)，所述机身(2)的顶部设置有主传动机构(3)，所述主传动机构(3)的左侧活动连接有偏心盘(31)，所述偏心盘(31)的上面部活动连接有连杆(32)，所述连杆(32)的右侧连接有滑板(33)，所述滑板(33)上面有两撑杆座(34)，所述撑杆座(34)的中间活动连接有撑杆(35)，所述两撑杆中间有调紧杆(36)，所述滑板(33)下部活动安装有滑块(37)；所述主传动机构(3)的下部包括减速机(38)，所述减速机(38)下部固定连接有主电机(39)；升降机构(4)包括升降座(41)，所述升降座(41)固定连接在底板(1)顶部的中间，所述升降座(41)的顶部固定连接有进给箱(42)，所述进给箱(42)的顶部活动安装有夹紧座(43)。2.根据权利要求1所述的一种石墨匣钵掏芯机，其特征在于：所述滑板(33)的下部活动连接有滑块(37)，所述滑块(37)的底部两头设置有斜度。3.根据权利要求2所述的一种石墨匣钵掏芯机，其特征在于：所述减速机(38)的上部活动连接有偏心盘(31)，所述偏心盘(31)内部的滑块与连杆(32)的连接可以调节偏心幅度。4.根据权利要求3所述的一种石墨匣钵掏芯机，其特征在于：所述两撑杆座(34)的中间活动安装有调紧杆(36)，所述调紧杆(36)的两头一头内螺纹一头外螺纹分别与撑杆座(34)连接，调节锯条松紧度。5.根据权利要求4所述的一种石墨匣钵掏芯机，其特征在于：所述升降座(41)的表面固定连接有定位圈(5)，所述定位圈(5)的底部与底板(1)的顶部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种石墨匣钵掏芯机，其特征在于：所述升降机构(4)的上升下降，通过电器设置，按钮上能实现快速上升，按钮下能实现慢速切削的要求，切削实现无级调速。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨匣钵掏芯机，包括底板，所述底板上面固定连接有机身，所述机身的顶部设置有主传动机构，所述主传动机构的左侧活动连接有偏心盘，所述偏心盘的上面部活动连接有连杆，所述连杆的右侧连接有滑板，所述滑板上面有两撑杆座，所述撑杆座的中间活动连接有撑杆。本实用新型通过设置传动机构，可以控制偏心盘前后移动，使偏心盘通过机座带动撑杆座前后移动，通过撑杆座前后移动，进给机构上下移动，对工件进行往复切削，从而达到了方便作业人员使用、提高加工效率的效果，解决了现有的石墨匣钵加工过程中，加工作业面大、时间长、粉尘大、浪费原料大，不方便一人多机的问题。问题。问题。


技术研发人员：蒋建峰
受保护的技术使用者：无锡市来兴数控机床有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/5/25