一种水箱排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种水箱排气装置，属于环控自动排气技术领域。


背景技术：

2.采用双水内冷和水氢氢冷两种类型发电机，其定子绕组采用经过脱盐处理的低电导率闭式循环冷却水冷却，冷却水系统由发电机定子冷却水箱和两台定子冷却水泵及管道组成，配套水净化处理装置保证冷却水品质，定子冷却水箱补水水源取自发电厂除盐水箱。
3.水净化处理装置运行过程中进行排污会造成冷却水消耗，需要向发电机定子冷却水箱系统补水，发电机定子冷却水进入定子绕组换热后温度升高，冷却水内溶解的气体析出，冷却水部分蒸发成水蒸气，气体聚集到发电机定子冷却水箱上部，经过长周期运行，造成水箱内压力持续升高，冷却水回水不畅，冷却水流量降低，进入发电机定子绕组冷却水携带气泡增多，定子绕组局冷却量不足温度升高，危及发电机安全运行。水箱压力升高还导致冷却水系统运行阻力增大，定子冷却水泵运行电流升高，水箱补水困难，能耗增大。
4.为保证冷却水电导率合格，运行中需保持定子水箱微正压状态，能防止外部空气持续漏入和杂质污染源进入系统污染冷却水。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种水箱排气装置，本实用新型利用重力球重力和弹簧弹力作用，调节排气嘴打开与闭合，控制释放水箱内压力气体，实现发电机定子冷却水箱微正压状态调节，减少水箱外部空气和杂质污染源漏入，减缓冷却水水质恶化速度，减少配套水净化处理装置运行频次，节能降耗，设备操作简单可靠。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种水箱排气装置，包括水箱，所述水箱的顶部开设有安装口，所述安装口上设置有压力调节装置，所述压力调节装置包括筒体、重力球和弹簧，筒体的底部凸出于安装口，筒体的底部置于水箱的内腔中，所述重力球和弹簧均置于筒体的内腔中，重力球置于弹簧的下方，水箱的顶部还设置有充放气管道；利用重力球重力和弹簧弹力作用，自动控制压力调节装置的打开与闭合，控制释放水箱内压力气体。
7.前述的一种水箱排气装置，所述筒体的底部设置有开口部，所述开口部为倒圆锥形结构，重力球置于开口部处，重力球的直径大于开口部末端的直径，安装口与开口部连通；开口部的为倒圆锥形结构，重力球的直径大于开口部末端的直径，可以防止重力球落入水箱，简单可靠。
8.前述的一种水箱排气装置，所述压力调节装置还包括连接杆，连接杆的顶端穿过筒体的顶部，连接杆的末端置于筒体的内腔中，连接杆的末端设置有压板，压板的外边缘与筒体的内表面贴合，弹簧的一端与压板的下表面连接，弹簧的另一端与重力球活动连接，筒体的顶部设置有设置有紧固件，连接杆的顶端穿过穿过紧固件的中部并与紧固件连接；通过紧固件在连接杆上的高度，设定压力调节装置排气动作压力值和关闭动作压力值。
9.前述的一种水箱排气装置，所述筒体的侧壁设置有排气嘴，所述排气嘴置于压板的下方。
10.前述的一种水箱排气装置，所述排气嘴的出口处为斜坡结构，排气嘴包括a端面和b端面，所述b端面靠近于水箱的顶部，所述a端面的长度大于b端面的长度；排气嘴的出口处为斜坡结构，a端面的长度大于b端面的长度，对排气嘴起到遮盖作用，能减少压力调节装置长周期使用时管口积灰，起到清洁保护作用。
11.前述的一种水箱排气装置，所述充放气管道上设置有充放气阀。
12.前述的一种水箱排气装置，所述水箱上设置有压力表，压力表与管道连接，压力表与水箱之间的管段上设置有阀门，阀门与水箱之间的管段上设置有压力信号器；在充放气管道连接外部压缩空气气源，向水箱内充气，对照压力表读数，压力信号器可连接报警器或接入分散控制系统，压力调节装置失效或超压过载时，压力信号器发出报警，提示工作人员检查调整，提高设备运行安全可靠性。
13.前述的一种水箱排气装置，还包括分散控制系统，所述分散控制系统与压力信号器电性连接。
14.前述的一种水箱排气装置，所述压力信号器上设置有报警器。
15.前述的一种水箱排气装置，所述开口部的内表面上设置有硫化橡胶；硫化橡胶增加了重力球与圆锥形开口筒底表面接触时的密封性能。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
17.1、本实用新型通过控制弹簧连接重力球与筒体的底部设置有开口部的内表面接触和分开实现水箱密封与排气，开口部的为倒圆锥形结构，重力球的直径大于开口部末端的直径，可以防止重力球落入水箱，简单可靠；
18.2、本实用新型开口部的内表面设置有硫化橡胶，增加重力球与圆锥形开口筒底表面接触时的密封性能；
19.3、本实用新型通过压力表能直观读出水箱内压力，装置投入使用前，在充放气管道连接外部压缩空气气源，向水箱内充气，根据压力表读数记录排气装置排气动作压力值和关闭动作压力值，根据需要调节紧固件高度，实现压力调节值设定；
20.4、本实用新型在连接杆高度可调范围内可实现本实用新型一定压力范围内任意压力动作值设定，适用范围广；
21.5、本实用新型根据压力设定值，自动控制排气嘴打开与闭合，可实现水箱微正压状态保持和调节，减少水箱外部空气和杂质污染源漏入，减缓冷却水水质恶化速度；
22.6、本实用新型排气嘴采用斜坡口形状设计，管壁上长下短，对排气嘴起到遮盖作用，能减少装置长周期使用时管口积灰，起到清洁保护作用；
23.7、本实用新型中筒体与水箱可采用螺纹连接，便于拆卸维修和更换；
24.8、本实用新型设置充放气口管道和充放气阀，在装置压力设定时可用于水箱充气控制，在装置失效或超压过载时时，可用于水箱手动排气控制，安全方便；
25.9、本实用新型压力信号器可连接报警器或接入分散控制系统，压力调节装置失效或超压过载时，压力信号器发出报警，提示工作人员检查调整，提高设备运行安全可靠性。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.附图标记：1-水箱，2-安装口，3-压力调节装置，4-筒体，5-重力球，6-弹簧，7-充放气管道，8-开口部，9-连接杆，10-压板，11-紧固件，12-排气嘴，13-a端面，14-b端面，15
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充放气阀，16-压力表，17-阀门，18-压力信号器，19-分散控制系统，20-报警器。
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
29.本实用新型的实施例1：一种水箱排气装置，包括水箱1，所述水箱1的顶部开设有安装口2，所述安装口2上设置有压力调节装置3，所述压力调节装置3包括筒体4、重力球5和弹簧6，筒体4的底部凸出于安装口2，筒体4的底部置于水箱1的内腔中，所述重力球5和弹簧6均置于筒体4的内腔中，重力球5置于弹簧6的下方，水箱1的顶部还设置有充放气管道7。
30.本实用新型的实施例2：一种水箱排气装置，包括水箱1，所述水箱1的顶部开设有安装口2，所述安装口2上设置有压力调节装置3，所述压力调节装置3包括筒体4、重力球5和弹簧6，筒体4的底部凸出于安装口2，筒体4的底部置于水箱1的内腔中，所述重力球5和弹簧6均置于筒体4的内腔中，重力球5置于弹簧6的下方，水箱1的顶部还设置有充放气管道7；所述筒体4的底部设置有开口部8，所述开口部8为倒圆锥形结构，重力球5置于开口部8处，重力球5的直径大于开口部8末端的直径，安装口2与开口部8连通。
31.本实用新型的实施例3：一种水箱排气装置，包括水箱1，所述水箱1的顶部开设有安装口2，所述安装口2上设置有压力调节装置3，所述压力调节装置3包括筒体4、重力球5和弹簧6，筒体4的底部凸出于安装口2，筒体4的底部置于水箱1的内腔中，所述重力球5和弹簧6均置于筒体4的内腔中，重力球5置于弹簧6的下方，水箱1的顶部还设置有充放气管道7；所述筒体4的底部设置有开口部8，所述开口部8为倒圆锥形结构，重力球5置于开口部8处，重力球5的直径大于开口部8末端的直径，安装口2与开口部8连通；所述压力调节装置3还包括连接杆9，连接杆9的顶端穿过筒体4的顶部，连接杆9的末端置于筒体4 的内腔中，连接杆9的末端设置有压板10，压板10的外边缘与筒体4的内表面贴合，弹簧6 的一端与压板10的下表面连接，弹簧6的另一端与重力球5活动连接，筒体4的顶部设置有设置有紧固件11，连接杆9的顶端穿过穿过紧固件11的中部并与紧固件11连接。
32.本实用新型的实施例4：一种水箱排气装置，包括水箱1，所述水箱1的顶部开设有安装口2，所述安装口2上设置有压力调节装置3，所述压力调节装置3包括筒体4、重力球5和弹簧6，筒体4的底部凸出于安装口2，筒体4的底部置于水箱1的内腔中，所述重力球5和弹簧6均置于筒体4的内腔中，重力球5置于弹簧6的下方，水箱1的顶部还设置有充放气管道7；所述筒体4的底部设置有开口部8，所述开口部8为倒圆锥形结构，重力球5置于开口部8处，重力球5的直径大于开口部8末端的直径，安装口2与开口部8连通；所述压力调节装置3还包括连接杆9，连接杆9的顶端穿过筒体4的顶部，连接杆9的末端置于筒体4 的内腔中，连接杆9的末端设置有压板10，压板10的外边缘与筒体4的内表面贴合，弹簧6 的一端与压板10的下表面连接，弹簧6的另一端与重力球5活动连接，筒体4的顶部设置有设置有紧固件11，连接杆9的顶端穿过穿过紧固件11的中部并与紧固件11连接；所述筒体 4的侧壁设置有排气嘴12，所述排气嘴12置于压板10的下方。
33.本实用新型的实施例5：一种水箱排气装置，包括水箱1，所述水箱1的顶部开设有安装口2，所述安装口2上设置有压力调节装置3，所述压力调节装置3包括筒体4、重力球5和弹簧6，筒体4的底部凸出于安装口2，筒体4的底部置于水箱1的内腔中，所述重力球5和弹簧6均置于筒体4的内腔中，重力球5置于弹簧6的下方，水箱1的顶部还设置有充放气管道7；所述筒体4的底部设置有开口部8，所述开口部8为倒圆锥形结构，重力球5置于开口部8处，重力球5的直径大于开口部8末端的直径，安装口2与开口部8连通；所述压力调节装置3还包括连接杆9，连接杆9的顶端穿过筒体4的顶部，连接杆9的末端置于筒体4 的内腔中，连接杆9的末端设置有压板10，压板10的外边缘与筒体4的内表面贴合，弹簧6 的一端与压板10的下表面连接，弹簧6的另一端与重力球5活动连接，筒体4的顶部设置有设置有紧固件11，连接杆9的顶端穿过穿过紧固件11的中部并与紧固件11连接；所述筒体 4的侧壁设置有排气嘴12，所述排气嘴12置于压板10的下方；所述排气嘴12的出口出为斜坡结构，排气嘴12包括a端面13和b端面14，所述b端面14靠近于水箱1的顶部，所述a 端面13的长度大于b端面14的长度。
34.本实用新型的实施例6：一种水箱排气装置，包括水箱1，所述水箱1的顶部开设有安装口2，所述安装口2上设置有压力调节装置3，所述压力调节装置3包括筒体4、重力球5和弹簧6，筒体4的底部凸出于安装口2，筒体4的底部置于水箱1的内腔中，所述重力球5和弹簧6均置于筒体4的内腔中，重力球5置于弹簧6的下方，水箱1的顶部还设置有充放气管道7；所述筒体4的底部设置有开口部8，所述开口部8为倒圆锥形结构，重力球5置于开口部8处，重力球5的直径大于开口部8末端的直径，安装口2与开口部8连通；所述压力调节装置3还包括连接杆9，连接杆9的顶端穿过筒体4的顶部，连接杆9的末端置于筒体4 的内腔中，连接杆9的末端设置有压板10，压板10的外边缘与筒体4的内表面贴合，弹簧6 的一端与压板10的下表面连接，弹簧6的另一端与重力球5活动连接，筒体4的顶部设置有设置有紧固件11，连接杆9的顶端穿过穿过紧固件11的中部并与紧固件11连接；所述筒体 4的侧壁设置有排气嘴12，所述排气嘴12置于压板10的下方；所述排气嘴12的出口出为斜坡结构，排气嘴12包括a端面13和b端面14，所述b端面14靠近于水箱1的顶部，所述a 端面13的长度大于b端面14的长度；所述充放气管道7上设置有充放气阀15。
35.本实用新型的实施例7：一种水箱排气装置，包括水箱1，所述水箱1的顶部开设有安装口2，所述安装口2上设置有压力调节装置3，所述压力调节装置3包括筒体4、重力球5和弹簧6，筒体4的底部凸出于安装口2，筒体4的底部置于水箱1的内腔中，所述重力球5和弹簧6均置于筒体4的内腔中，重力球5置于弹簧6的下方，水箱1的顶部还设置有充放气管道7；所述筒体4的底部设置有开口部8，所述开口部8为倒圆锥形结构，重力球5置于开口部8处，重力球5的直径大于开口部8末端的直径，安装口2与开口部8连通；所述压力调节装置3还包括连接杆9，连接杆9的顶端穿过筒体4的顶部，连接杆9的末端置于筒体4 的内腔中，连接杆9的末端设置有压板10，压板10的外边缘与筒体4的内表面贴合，弹簧6 的一端与压板10的下表面连接，弹簧6的另一端与重力球5活动连接，筒体4的顶部设置有设置有紧固件11，连接杆9的顶端穿过穿过紧固件11的中部并与紧固件11连接；所述筒体 4的侧壁设置有排气嘴12，所述排气嘴12置于压板10的下方；所述排气嘴12的出口出为斜坡结构，排气嘴12包括a端面13和b端面14，所述b端面14靠近于水箱1的顶部，所述a 端面13的长度大于b端面14的长度；所述充放气管道7上设置有充放气阀15；所述水箱1 上设置有压力表16，压力表16与
水箱1管道连接，压力表16与水箱1之间的管段上设置有阀门17，阀门17与水箱1之间的管段上设置有压力信号器18。
36.本实用新型的实施例8：一种水箱排气装置，包括水箱1，所述水箱1的顶部开设有安装口2，所述安装口2上设置有压力调节装置3，所述压力调节装置3包括筒体4、重力球5和弹簧6，筒体4的底部凸出于安装口2，筒体4的底部置于水箱1的内腔中，所述重力球5和弹簧6均置于筒体4的内腔中，重力球5置于弹簧6的下方，水箱1的顶部还设置有充放气管道7；所述筒体4的底部设置有开口部8，所述开口部8为倒圆锥形结构，重力球5置于开口部8处，重力球5的直径大于开口部8末端的直径，安装口2与开口部8连通；所述压力调节装置3还包括连接杆9，连接杆9的顶端穿过筒体4的顶部，连接杆9的末端置于筒体4 的内腔中，连接杆9的末端设置有压板10，压板10的外边缘与筒体4的内表面贴合，弹簧6 的一端与压板10的下表面连接，弹簧6的另一端与重力球5活动连接，筒体4的顶部设置有设置有紧固件11，连接杆9的顶端穿过穿过紧固件11的中部并与紧固件11连接；所述筒体 4的侧壁设置有排气嘴12，所述排气嘴12置于压板10的下方；所述排气嘴12的出口出为斜坡结构，排气嘴12包括a端面13和b端面14，所述b端面14靠近于水箱1的顶部，所述a 端面13的长度大于b端面14的长度；所述充放气管道7上设置有充放气阀15；所述水箱1 上设置有压力表16，压力表16与水箱1管道连接，压力表16与水箱1之间的管段上设置有阀门17，阀门17与水箱1之间的管段上设置有压力信号器18；还包括分散控制系统19，所述分散控制系统19与压力信号器18电性连接。
37.本实用新型的实施例9：一种水箱排气装置，包括水箱1，所述水箱1的顶部开设有安装口2，所述安装口2上设置有压力调节装置3，所述压力调节装置3包括筒体4、重力球5和弹簧6，筒体4的底部凸出于安装口2，筒体4的底部置于水箱1的内腔中，所述重力球5和弹簧6均置于筒体4的内腔中，重力球5置于弹簧6的下方，水箱1的顶部还设置有充放气管道7；所述筒体4的底部设置有开口部8，所述开口部8为倒圆锥形结构，重力球5置于开口部8处，重力球5的直径大于开口部8末端的直径，安装口2与开口部8连通；所述压力调节装置3还包括连接杆9，连接杆9的顶端穿过筒体4的顶部，连接杆9的末端置于筒体4 的内腔中，连接杆9的末端设置有压板10，压板10的外边缘与筒体4的内表面贴合，弹簧6 的一端与压板10的下表面连接，弹簧6的另一端与重力球5活动连接，筒体4的顶部设置有设置有紧固件11，连接杆9的顶端穿过穿过紧固件11的中部并与紧固件11连接；所述筒体 4的侧壁设置有排气嘴12，所述排气嘴12置于压板10的下方；所述排气嘴12的出口出为斜坡结构，排气嘴12包括a端面13和b端面14，所述b端面14靠近于水箱1的顶部，所述a 端面13的长度大于b端面14的长度；所述充放气管道7上设置有充放气阀15；所述水箱1 上设置有压力表16，压力表16与水箱1管道连接，压力表16与水箱1之间的管段上设置有阀门17，阀门17与水箱1之间的管段上设置有压力信号器18；还包括分散控制系统19，所述分散控制系统19与压力信号器18电性连接；所述压力信号器18上设置有报警器20。
38.本实用新型的实施例10：一种水箱排气装置，包括水箱1，所述水箱1的顶部开设有安装口2，所述安装口2上设置有压力调节装置3，所述压力调节装置3包括筒体4、重力球5 和弹簧6，筒体4的底部凸出于安装口2，筒体4的底部置于水箱1的内腔中，所述重力球5 和弹簧6均置于筒体4的内腔中，重力球5置于弹簧6的下方，水箱1的顶部还设置有充放气管道7；所述筒体4的底部设置有开口部8，所述开口部8为倒圆锥形结构，重力球5置于开口部8
处，重力球5的直径大于开口部8末端的直径，安装口2与开口部8连通；所述压力调节装置3还包括连接杆9，连接杆9的顶端穿过筒体4的顶部，连接杆9的末端置于筒体4的内腔中，连接杆9的末端设置有压板10，压板10的外边缘与筒体4的内表面贴合，弹簧6的一端与压板10的下表面连接，弹簧6的另一端与重力球5活动连接，筒体4的顶部设置有设置有紧固件11，连接杆9的顶端穿过穿过紧固件11的中部并与紧固件11连接；所述筒体4的侧壁设置有排气嘴12，所述排气嘴12置于压板10的下方；所述排气嘴12的出口出为斜坡结构，排气嘴12包括a端面13和b端面14，所述b端面14靠近于水箱1的顶部，所述a端面13的长度大于b端面14的长度；所述充放气管道7上设置有充放气阀15；所述水箱1上设置有压力表16，压力表16与水箱1管道连接，压力表16与水箱1之间的管段上设置有阀门17，阀门17与水箱1之间的管段上设置有压力信号器18；还包括分散控制系统19，所述分散控制系统19与压力信号器18电性连接；所述压力信号器18上设置有报警器20；所述开口部8的内表面上设置有硫化橡胶。
39.本实用新型的实施例11：一种水箱排气装置，包括水箱1，所述水箱1的顶部开设有安装口2，所述安装口2上设置有压力调节装置3，所述压力调节装置3包括筒体4、重力球5 和弹簧6，筒体4的底部凸出于安装口2，筒体4的底部置于水箱1的内腔中，所述重力球5 和弹簧6均置于筒体4的内腔中，重力球5置于弹簧6的下方，水箱1的顶部还设置有充放气管道7，筒体4与水箱1可采用螺纹连接；所述筒体4的底部设置有开口部8，所述开口部 8为倒圆锥形结构，重力球5置于开口部8处，重力球5的直径大于开口部8末端的直径，安装口2与开口部8连通；所述压力调节装置3还包括连接杆9，连接杆9的顶端穿过筒体4 的顶部，连接杆9的末端置于筒体4的内腔中，连接杆9的末端设置有压板10，压板10的外边缘与筒体4的内表面贴合，弹簧6的一端与压板10的下表面连接，弹簧6的另一端与重力球5活动连接，筒体4的顶部设置有设置有紧固件11，连接杆9的顶端穿过穿过紧固件11 的中部并与紧固件11连接，连接杆9为螺杆，紧固件11为螺母，螺杆与筒体4顶部中心孔间隙配合，螺杆与螺母过渡配合，筒体4与水箱1螺纹连接；所述筒体4的侧壁设置有排气嘴12，所述排气嘴12置于压板10的下方；所述排气嘴12的出口出为斜坡结构，排气嘴12 包括a端面13和b端面14，所述b端面14靠近于水箱1的顶部，所述a端面13的长度大于b端面14的长度；所述充放气管道7上设置有充放气阀15；所述水箱1上设置有压力表 16，压力表16与水箱1管道连接，压力表16与水箱1之间的管段上设置有阀门17，阀门17 与水箱1之间的管段上设置有压力信号器18；还包括分散控制系统19，所述分散控制系统 19与压力信号器18电性连接；所述压力信号器18上设置有报警器20；所述开口部8的内表面上设置有硫化橡胶。
40.本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型工作时，将压力调节装置3安装在水箱1顶部的安装口2上，筒体4的底部与安装口2螺纹锁紧，充放气管道7处连接外部压缩空气气源，打开充放气阀15向水箱1内充气，根据压力表16读数控制水箱1充气压力，记录压力调节装置3排气动作压力值和关闭动作压力值，根据阈值调节紧固件11，改变连接杆 9没入筒体4内的高度，完成水箱1工作压力调节值设定；当水箱1内压力高于排气动作压力值时，压力将重力球5自动顶起，重力球5离开筒体4的倒圆锥形开口部8，水箱1内部与排气嘴12联通，实现向外排气，水箱1内压力降压；当水箱1内压力小于关闭动作压力值时，重力球5自动落下与筒体4的倒圆锥形开口部8接触，水箱1内部与排气嘴12隔离，停止排气，实现水箱1密封，防止外部空气和杂质污染源漏入水箱1；在对压力调节装置3进行检修时，手动打开充放气阀15，对水箱1进行手动排气泄压，再将压力调节装置3卸下；压力信号器18对水箱
1内的压力实时监控，压力信号器18连接报警器20，压力调节装置3 失效或超压过载时，压力信号器18通过报警器20发出报警信号，提示工作人员检查调整。

技术特征：
1.一种水箱排气装置，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)的顶部开设有安装口(2)，所述安装口(2)上设置有压力调节装置(3)，所述压力调节装置(3)包括筒体(4)、重力球(5)和弹簧(6)，筒体(4)的底部凸出于安装口(2)，筒体(4)的底部置于水箱(1)的内腔中，所述重力球(5)和弹簧(6)均置于筒体(4)的内腔中，重力球(5)置于弹簧(6)的下方，水箱(1)的顶部还设置有充放气管道(7)。2.根据权利要求1所述的一种水箱排气装置，其特征在于，所述筒体(4)的底部设置有开口部(8)，所述开口部(8)为倒圆锥形结构，重力球(5)置于开口部(8)处，重力球(5)的直径大于开口部(8)末端的直径，安装口(2)与开口部(8)连通。3.根据权利要求1所述的一种水箱排气装置，其特征在于，所述压力调节装置(3)还包括连接杆(9)，连接杆(9)的顶端穿过筒体(4)的顶部，连接杆(9)的末端置于筒体(4)的内腔中，连接杆(9)的末端设置有压板(10)，压板(10)的外边缘与筒体(4)的内表面贴合，弹簧(6)的一端与压板(10)的下表面连接，弹簧(6)的另一端与重力球(5)活动连接，筒体(4)的顶部设置有设置有紧固件(11)，连接杆(9)的顶端穿过穿过紧固件(11)的中部并与紧固件(11)连接。4.根据权利要求1所述的一种水箱排气装置，其特征在于，所述筒体(4)的侧壁设置有排气嘴(12)，所述排气嘴(12)置于压板(10)的下方。5.根据权利要求4所述的一种水箱排气装置，其特征在于，所述排气嘴(12)的出口处为斜坡结构，排气嘴(12)包括a端面(13)和b端面(14)，所述b端面(14)靠近于水箱(1)的顶部，所述a端面(13)的长度大于b端面(14)的长度。6.根据权利要求1所述的一种水箱排气装置，其特征在于，所述充放气管道(7)上设置有充放气阀(15)。7.根据权利要求1所述的一种水箱排气装置，其特征在于，所述水箱(1)上设置有压力表(16)，压力表(16)与水箱(1)管道连接，压力表(16)与水箱(1)之间的管段上设置有阀门(17)，阀门(17)与水箱(1)之间的管段上设置有压力信号器(18)。8.根据权利要求7所述的一种水箱排气装置，其特征在于，还包括分散控制系统(19)，所述分散控制系统(19)与压力信号器(18)电性连接。9.根据权利要求7所述的一种水箱排气装置，其特征在于，所述压力信号器(18)上设置有报警器(20)。10.根据权利要求2所述的一种水箱排气装置，其特征在于，所述开口部(8)的内表面上设置有硫化橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种水箱排气装置，包括水箱，所述水箱的顶部开设有安装口，所述安装口上设置有压力调节装置，所述压力调节装置包括筒体、重力球和弹簧，筒体的底部凸出于安装口，筒体的底部置于水箱的内腔中，所述重力球和弹簧均置于筒体的内腔中，重力球置于弹簧的下方，水箱的顶部还设置有充放气管道。本实用新型利用重力球重力和弹簧弹力作用，自动控制压力调节装置的打开与闭合，控制释放水箱内压力气体。力气体。力气体。


技术研发人员：方明成 王瑞 郭立文 薛少凡 刘玉强 高代修
受保护的技术使用者：华电渠东发电有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25