平磨取料治具组的制作方法

1.本技术涉及平磨技术领域，特别是涉及一种平磨取料治具组。


背景技术：

2.机械加工中不乏针对如顶针、定位块等细小产品的磨削加工。而为了保证细小产品加工时的效率、精度，往往先通过治具固定若干同类细小产品，实现单次批量磨削加工。在细小产品平磨加工后，被固定的细小产品不易脱离治具，因而在进行人工取料时，生产效率慢，人员劳动强度比较大，并且也容易损伤产品的已加工表面。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种平磨取料治具组，其能够使工件快速脱离治具并实现快速取料，而且可避免产品损伤。
4.根据本技术实施例的平磨取料治具组，包括平磨治具，顶料治具、产品定位板和取料装置，其中，平磨治具顶部设有若干固定位，固定位用于固定工件，每一所述固定位的下方均设置有延伸至平磨治具底面的顶出孔；产品定位板，可拆卸地连接于平磨治具，且对应固定位的位置均开设有通孔；顶料治具顶部设置有若干顶针，顶针与顶出孔一一配合设置，且用于将固定位中的工件顶出并进入到通孔中；取料装置用于吸取通孔中的工件。
5.根据本技术实施例的平磨取料治具组，至少具有如下有益效果：
6.本技术通过设置平磨治具、产品定位板、顶料治具和取料装置，在产品平磨结束后，先将产品定位板安装于平磨治具带有完成平磨后工件的一面，然后再将平磨治具置于顶料治具上，从而借助顶针穿进顶出孔并将工件上顶，能够使得工件脱离平磨治具并容置于产品定位板的通孔，然后通过取料装置吸取通孔中的工件，从而完成对细小工件的快速取料，且不会损伤工件已完成平磨的加工表面。
7.根据本技术一些实施例的平磨取料治具组，取料装置包括吸板，吸板开设有凹槽，凹槽的位置对应产品定位板上的通孔。
8.根据本技术一些实施例的平磨取料治具组，取料治具还包括快速连接头和真空发生器，吸板开设有吸孔，吸孔通过快速连接头与真空发生器连通。
9.根据本技术一些实施例的平磨取料治具组，包括第一定位销，产品定位板开设有第一定位孔，平磨治具开设有第二定位孔，所述第一定位销能够依次穿设于第一定位孔和第二定位孔，以使产品定位板安装于平磨治具。
10.根据本技术一些实施例的平磨取料治具组，产品定位板开设有第三定位孔，平磨治具开设有第四定位孔，顶料治具设置有第二定位销，第二定位销能够依次穿设于第四定位孔和第三定位孔。
11.根据本技术一些实施例的平磨取料治具组，顶料治具设置有凸起，凸起凸出于顶料治具，并且能够与平磨治具抵接。
12.根据本技术一些实施例的平磨取料治具组，凸起的高度可调。
13.根据本技术一些实施例的平磨取料治具组，还包括第一底座，顶料治具安装于第一底座，第一底座设有第一定位结构，取料装置设有第二定位结构，与第一定位结构配合。
14.根据本技术一些实施例的平磨取料治具组，还包括清洗治具，清洗治具包括第二底座和清洗盘，清洗盘安装于第二底座，第二底座设有第三定位结构，且能够与所述第二定位结构配合。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本技术实施例的平磨取料治具组的示意图；
18.图2为图1中去掉产品定位板和取料装置的示意图；
19.图3为图2中a-a截面示意图；
20.图4为本技术实施例的产品定位板的示意图；
21.图5为本技术实施例的平磨治具的示意图；
22.图6为本实施例的取料装置的示意图；
23.图7为本实施例的清洗装置和取料装置的配合示意图。
24.附图标记说明：
25.平磨治具100，顶出孔110，第二定位孔120，第四定位孔130，产品定位板200，通孔210，第一定位孔220，第三定位孔230，顶料治具300，顶针310，第二定位销320，凸起330，取料装置400，吸板410，吸孔411，凹槽412，快速连接头420，第二定位结构430，第一底座500，第一定位结构510，第二底座600，第三定位结构610，清洗盘700。
具体实施方式
26.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
30.以下参照附图1至附图7，描述本技术实施例的平磨取料治具组。
31.参照图1、图3、图4和图5，本实施例的平磨取料治具组，包括平磨治具100，顶料治具300、产品定位板200和取料装置400，其中，平磨治具100顶部设有若干固定位，固定位用于固定工件，每一所述固定位的下方均设置有延伸至平磨治具100底面的顶出孔110；产品定位板200，可拆卸地连接于平磨治具100，且对应固定位的位置均开设有通孔210；顶料治具300顶部设置有若干顶针310，顶针310与顶出孔110一一配合设置，且用于将固定位中的工件顶出并进入到通孔210中；取料装置400用于吸取通孔210中的工件。通过设置平磨治具100、产品定位板200、顶料治具300和取料装置400，平磨结束后，产品定位板200 安装于平磨治具100平磨工件的一面，顶针310穿设于顶出孔110，使得工件凸出平磨治具100并容置于产品定位板200的通孔210，取料装置400吸取通孔210中的工件，从而对细小工件进行快速取料。同时，还可以减少工件的损坏。
32.可以理解的是，取料装置400包括吸板410，吸板410开设有凹槽412，凹槽412的位置对应产品定位板200上的通孔210。凹槽412导向通孔210中的工件，可以在吸取工件的时候对工件进行定位，防止工件因振动或碰撞从取料装置400上脱落。
33.结合图1和图6，本实施例的取料装置400，凹槽412之间的距离对应产品定位板200上的通孔210设置，凹槽412设置有多个，可以同时吸取产品定位板200中一排的工件。可理解的是，可以通过增加取料装置400的尺寸以实现同时吸取产品定位板200中的多排工件，还可以多个平磨治具100、产品定位板200和顶料治具300同时使用，同时增加取料治具的尺寸以同时吸取多个平磨治具100上的所有工件，以增加一次吸取工件的数量，从而提高取料效率。
34.可以理解的是，取料装置400还包括快速连接头420和真空发生器，吸板410开设有吸孔411，吸孔411通过快速连接头420与真空发生器连通，进而通过真空的方式吸取产品，避免在取料过程中损伤到工件已经完成平磨加工的表面。
35.结合图6，本实施例的取料装置400还设置有把手，方便拿放和移动取料装置400。可以理解的是，取料装置400还可以包括手动阀，通过手动阀开关切换完成快速放料。具体地，吸板410可拆卸的安装在取料装置400上，把手和快速连接头420安装在取料装置400远离吸板410的一侧，当改变平磨的工件时，只需更换吸板410即可，方便快捷，降低了取料装置400的制作成本。
36.可以理解的是，平磨取料治具组还包括第一定位销，产品定位板200开设有第一定位孔 220，平磨治具100开设有第二定位孔120，所述第一定位销能够依次穿设于第一定位孔220 和第二定位孔120，以使产品定位板200安装于平磨治具100。定位销和定位孔的结构较为简单，有利于降低治具的生产成本。
37.结合图1、图4和图5，本实施例的第一定位孔220和第二定位孔120的位置相互对应，有利于产品定位板200定位产品，提高产品定位板200定位产品的精度。
38.可以理解的是，产品定位板200开设有第三定位孔230，平磨治具100开设有第四定位孔130，顶料治具300设置有第二定位销320，第二定位销320能够依次穿设于第四定位孔130和第三定位孔230，从而可以在将平磨治具100置于顶料治具300时实现平磨治具100与顶料治具300之间的准确定位。
39.结合图1和图3，产品定位板200和平磨治具100的四个角分别开设有第三定位孔230 和第四定位孔130，且顶料治具300设置第二定位销320，以对应第三定位孔230和第四
定位孔130，借助第二定位销320与第三定位孔230和第四定位孔130的配合定位，有利于将顶针310导向穿入到顶出孔110，从而能够提高治具组整体的精度。当然，第三定位孔230、第四定位孔130和第二定位销320的数量和位置这里不做具体限定，只要其能相互配合即可。
40.可以理解的是，顶料治具300设置有凸起330，凸起330凸出于顶料治具300，并且能够与平磨治具100抵接。顶针310穿设于顶出孔110时，凸起330使得顶料治具300与平磨治具100之间具有一定的间隙，有利于在完成取料后将平磨治具100从顶料治具300上分离。
41.可以理解的是，凸起330的高度可调。可以根据工件的尺寸调整凸起330的高度，当平磨治具100平磨的工件高度较高时，可以降低凸起330的高度，使得增加顶针310进入顶出孔110的深度，从而增加工件被顶起的高度，使工件更好地凸出平磨治具100。相应的，当平磨治具100平磨的工件高度较低时，可以升高凸起330的高度，使得减少顶针310进入顶出孔110的深度，从而减少降低工件被顶起的高度，以防止工件脱离产品定位板200，更有利于产品定位板200定位工件。
42.可以理解的是，平磨取料治具组还包括第一底座500，顶料治具300安装于第一底座500，第一底座500设有第一定位结构510，取料装置400设有第二定位结构430，与第一定位结构 510配合。借助，第一定位结构510和第二定位结构430，有利于在取料时取料装置400更好的定位产品，从而提高治具组定位并吸取工件的精度。
43.可以理解的是，平磨取料治具组还包括清洗治具，清洗治具包括第二底座600和清洗盘 700，清洗盘700安装于第二底座600，第二底座600设有第三定位结构610，且能够与所述第二定位结构430配合。
44.结合图1和图6，本实施例的第一定位结构510为定位孔，第二定位结构430为定位销，销孔配合可以很好地定位且结构比较简单，可以提高治具组定位并吸取工件的精度，还可以降低治具的生产成本。结合图7，本实施例的第三定位结构610同样为定位孔。
45.可以理解的是，除了可以选择采用上述定位销和定位孔的配合方式之外，在其他一些实例中，第二定位结构430还可以为磁铁等其他结构类型，而第一定位结构510和第三定位结构610也可以根据第二定位结构430的类型进行合理选择，例如当第二定位结构430为磁铁时，第一定位结构510和第三定位结构610可以是与其配合的磁铁或可被磁铁吸附的铁质金属等。
46.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种平磨取料治具组，其特征在于，包括：平磨治具，顶部设有若干固定位，所述固定位用于固定工件，每一所述固定位的下方均设置有延伸至所述平磨治具底面的顶出孔；产品定位板，可拆卸地连接于所述平磨治具，且对应所述固定位的位置均开设有通孔；顶料治具，顶部设置有若干顶针，所述顶针与所述顶出孔一一配合设置，且用于将所述固定位中的工件顶出并进入到所述通孔中；取料装置，用于吸取所述通孔中的工件。2.根据权利要求1所述的平磨取料治具组，其特征在于，所述取料装置包括吸板，所述吸板开设有凹槽，所述凹槽的位置对应所述产品定位板上的通孔。3.根据权利要求2所述的平磨取料治具组，其特征在于，所述取料装置还包括快速连接头和真空发生器，所述吸板开设有连通所述凹槽的吸孔，所述吸孔通过快速连接头与所述真空发生器连通。4.根据权利要求1所述的平磨取料治具组，其特征在于，包括第一定位销，所述产品定位板开设有第一定位孔，所述平磨治具开设有第二定位孔，所述第一定位销能够依次穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔，以使所述产品定位板安装于所述平磨治具。5.根据权利要求4所述的平磨取料治具组，其特征在于，所述产品定位板开设有第三定位孔，所述平磨治具开设有第四定位孔，所述顶料治具设置有第二定位销，所述第二定位销能够依次穿设于所述第四定位孔和所述第三定位孔。6.根据权利要求1所述的平磨取料治具组，其特征在于，所述顶料治具设置有凸起，所述凸起凸出于所述顶料治具，并且用于与所述平磨治具的底面抵接。7.根据权利要求6所述的平磨取料治具组，其特征在于，所述凸起的高度可调。8.根据权利要求3所述的平磨取料治具组，其特征在于，还包括第一底座，所述顶料治具安装于所述第一底座，所述第一底座设有第一定位结构，所述取料装置设有用于与所述第一定位结构配合的第二定位结构。9.根据权利要求8所述的平磨取料治具组，其特征在于，还包括清洗治具，所述清洗治具包括第二底座和清洗盘，所述清洗盘安装于所述第二底座，所述第二底座设有用于与所述第二定位结构配合的第三定位结构。

技术总结
本申请公开了平磨取料治具组，包括平磨治具，顶料治具、产品定位板和取料装置，其中，平磨治具顶部设有若干固定位，固定位用于固定工件，每一所述固定位的下方均设置有延伸至平磨治具底面的顶出孔；产品定位板，可拆卸地连接于平磨治具，且对应固定位的位置均开设有通孔；顶料治具顶部设置有若干顶针，顶针与顶出孔一一配合设置，且用于将固定位中的工件顶出并进入到通孔中；取料装置用于吸取通孔中的工件。平磨结束后，产品定位板安装于平磨治具平磨工件的一面，顶针穿设于顶出孔，使得工件凸出平磨治具并容置于产品定位板的通孔，取料装置吸取通孔中的工件，从而对细小工件进行快速取料。取料。取料。


技术研发人员：谢哲彦
受保护的技术使用者：东莞领杰金属精密制造科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25