混气装置及包含其的燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及一种混气装置及包含其的燃气热水器。


背景技术：

2.燃气热水器作为日常生活中的常用电器，以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水的目的。但是现有的燃气热水器的混合燃烧气体大多都是通过燃气高速喷射而引射空气混合形成，在低气压环境中会由于空气不足导致容易熄火，热水器的工作效率大大降低。另外，燃气热水器中大多采用单次预混结构，使得空气与燃气预混不充分，导致燃气燃烧不充分，热效率比较低，造成能源的浪费；未充分燃烧的燃气排放到外界后，造成空气污染。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气热水器在低压环境中容易熄火且空气与燃气预混不充分的缺陷，提供一种混气装置及包含其的燃气热水器。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.本实用新型提供了一种混气装置，所述混气装置包括第一预混室、第二预混室和叶轮，所述第一预混室与所述第二预混室连通，所述第一预混室上开设空气进气口和燃气进气口，所述第二预混室的顶部开设出气口，所述第二预混室的内部安装有所述叶轮，所述叶轮通过驱动机构驱动转动，所述叶轮用于将所述第二预混室内的气体排出并使得所述第一预混室内形成负压。
6.在本方案中，采用上述结构形式，空气和燃气在第一预混室内实现第一次预混，在第二预混室内实现第二次预混，两次预混使得燃气与空气能够预混更充分，燃气燃烧更充分，减少一氧化碳的排放，降低对空气的污染程度；进一步减少对能源的浪费，节约资源。另外，第一预混室和第二预混室在叶轮的转动的下能够形成负压，气体能够被吸入第一预混室和第二预混室，可以降低气路阻力，能够降低在低气压环境下由于空气不足导致容易熄火的可能性，适应更低的燃气压力，实现低气压稳定燃烧。
7.较佳地，所述燃气进气口位于所述第一预混室的底部。
8.在本方案中，采用上述结构形式，方便安装混气装置以及与燃气进气口连接的燃气管路。
9.较佳地，所述驱动机构设于所述第二预混室的外部，且位于远离所述第一预混室的一侧。
10.在本方案中，采用上述结构形式，驱动机构位于第二预混室的外部，便于对混气装置进行组装，且不影响第一预混室和第二预混室之间的连通。
11.较佳地，所述驱动机构为电机。
12.较佳地，所述空气进气口位于所述第一预混室远离所述第二预混室的侧壁上。
13.在本方案中，采用上述结构形式，便于空气进气口的加工。
14.较佳地，所述空气进气口的数量为多个。
15.在本方案中，采用上述结构形式，使得足够的空气能够向第一预混室内填充，使得燃气燃烧更充分，且能够降低在低气压环境下由于空气不足导致容易熄火的可能性。
16.较佳地，所述第一预混室和所述第二预混室之间具有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述第一预混室通过所述通孔与所述第二预混室连通。
17.在本方案中，采用上述结构形式，第一预混室和第二预混室之间仅通过通孔连通，而不是通过第一预混室的整个侧壁区域或第二预混室的整个侧壁区域而相互连通，防止空气和燃气进入第一预混室后快速进入第二预混室，无法在第一预混室内充分预混，以防达不到预混充分的效果。
18.较佳地，所述通孔与所述空气进气口交错设置。
19.在本方案中，采用上述结构形式，防止空气直接通过空气进气口和通孔进入第二预混室，使得空气无法在第一预混室内与燃气充分预混，通孔与空气进气口交错设置后能够使得空气与燃气预混更充分，燃气燃烧更充分。本实用新型还提供了一种燃气热水器，所述燃气热水器包括燃烧室，所述燃气热水器包括上述任一项所述的混气装置，所述混气装置设于所述燃烧室的下方，所述第二预混室的出气口与所述燃烧室的进气口连通。
20.在本方案中，采用上述结构形式，经过两次预混的混合气体从出气口排出并进入燃烧室内燃烧，燃烧后的气体将热量传递到换热室并通过排烟室排出，使得燃气燃烧更充分，减少一氧化碳的排放，降低对空气的污染程度；进一步减少对能源的浪费，节约资源。另外，第一预混室和第二预混室在叶轮的转动的下能够形成负压，气体能够被吸入第一预混室和第二预混室，可以降低气路阻力，能够降低在低气压环境下由于空气不足导致容易熄火的可能性，适应更低的燃气压力，实现低气压稳定燃烧。
21.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的混气装置可以使空气和燃气在第一预混室内实现第一次预混，在第二预混室内实现第二次预混，两次预混使得燃气与空气能够预混更充分，燃气燃烧更充分，减少一氧化碳的排放，降低对空气的污染程度；进一步减少对能源的浪费，节约资源。另外，第一预混室和第二预混室在叶轮的转动的下能够形成负压，气体能够被吸入第一预混室和第二预混室，可以降低气路阻力，能够降低在低气压环境下由于空气不足导致容易熄火的可能性，适应更低的燃气压力，实现低气压稳定燃烧。
附图说明
22.图1为本实用新型一较佳实施例的混气装置的结构示意图。
23.图2为本实用新型一较佳实施例的混气装置的另一角度的结构示意图。
24.图3为本实用新型一较佳实施例的燃气热水器的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.混气装置1
27.第一预混室11
28.空气进气口111
29.燃气进气口112
30.第二预混室12
31.出气口121
32.叶轮122
33.驱动机构13
34.隔板14
35.通孔141
36.燃烧室2
具体实施方式
37.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在以下的实施例范围之中。
38.本实用新型提供了一种混气装置1，如图1和图2所示。混气装置1包括第一预混室11、第二预混室12和叶轮122，第一预混室11与第二预混室12连通，气体能够从第一预混室11进入第二预混室12。第一预混室11上开设空气进气口111和燃气进气口112，第二预混室12的顶部开设出气口121，第二预混室12的内部安装有叶轮122，叶轮122通过驱动机构13驱动转动，叶轮122用于将第二预混室12内的气体排出并使得第一预混室11内形成负压。叶轮122在驱动机构13的驱动下转动，使得叶轮122的中心区域以及第一预混室11内形成负压，空气从空气进气口111被吸入负压区域，空气能够向第一预混室11内填充，燃气管路与燃气进气口112连接，燃气能够通过燃气进气口112向第一预混室11内填充，空气和燃气在第一预混室11内实现第一次预混。实现第一次预混后的预混气体在叶轮122的转动下向第二预混室12内填充，混合气体在叶轮122的转动下实现第二次预混，经过二次预混的混合气体通过第二预混室12顶部的出气口121排出并进入燃烧区域燃烧。
39.在本实施例中，空气和燃气在第一预混室11内实现第一次预混，在第二预混室12内实现第二次预混，两次预混使得燃气与空气能够预混更充分，燃气燃烧更充分，减少一氧化碳的排放，降低对空气的污染程度；进一步减少对能源的浪费，节约资源。另外，第一预混室11和第二预混室12在叶轮122的转动的下能够形成负压，气体能够被吸入第一预混室11和第二预混室12，可以降低气路阻力，能够降低在低气压环境下由于空气不足导致容易熄火的可能性，适应更低的燃气压力，实现低气压稳定燃烧。
40.燃气进气口112位于第一预混室11的底部，方便安装混气装置1以及与燃气进气口112连接的燃气管路。
41.具体地，在本实施例中，第一预混室11的底部具有一延伸管，延伸管远离第一预混室11本体的一端作为燃气进气口112，以便更好地与燃气管路连接。
42.驱动机构13设于第二预混室12的外部，且位于远离第一预混室11的一侧。驱动机构13位于第二预混室12的外部，便于对混气装置1进行组装，且不影响第一预混室11和第二预混室12之间的连通。
43.驱动机构13为电机。第二预混室12靠近电机的侧壁上设有开孔，电机轴穿过开孔与叶轮122连接，以驱动叶轮122的转动。其中，叶轮122由若干沿一圆形间隔设置的叶片围合而成，第二预混室12的横截面为圆形，与叶轮122的形状相适配。
44.空气进气口111位于第一预混室11远离第二预混室12的侧壁上，便于空气进气口111的加工。
45.空气进气口111的数量为多个，使得足够的空气能够向第一预混室11内填充，使得
燃气燃烧更充分，且能够降低在低气压环境下由于空气不足导致容易熄火的可能性。
46.具体地，在本实施例中，如图2所示，第一预混室11的侧壁总体呈长方形，短边弧形设置，多个空气进气口111沿着第一预混室11的长度方向均匀分布。
47.第一预混室11和第二预混室12之间具有隔板14，隔板14上开设有通孔141，第一预混室11通过通孔141与第二预混室12连通。第一预混室11和第二预混室12之间仅通过通孔141连通，而不是通过第一预混室11的整个侧壁区域或第二预混室12的整个侧壁区域而相互连通，防止空气和燃气进入第一预混室11后快速进入第二预混室12，无法在第一预混室11内充分预混，以防达不到预混充分的效果。
48.通孔141与空气进气口111交错设置，防止空气直接通过空气进气口111和通孔141进入第二预混室12，使得空气无法在第一预混室11内与燃气充分预混，通孔141与空气进气口111交错设置后能够使得空气与燃气预混更充分，燃气燃烧更充分。
49.例如，如图1和图2所示，多个空气进气口111沿着第一预混室11的长度方向均匀分布，通孔141设置在靠近第一预混室11的上半部分。
50.本实用新型还提供了一种燃气热水器，如图3所示。燃气热水器包括燃烧室2，燃气热水器包括上述任一实施例所述的混气装置1，混气装置1设于燃烧室2的下方，第二预混室12的出气口121与燃烧室2的进气口连通。经过两次预混的混合气体从出气口121排出并进入燃烧室2内燃烧，燃烧后的气体将热量传递到换热室并通过排烟室排出，使得燃气燃烧更充分，减少一氧化碳的排放，降低对空气的污染程度；进一步减少对能源的浪费，节约资源。另外，第一预混室11和第二预混室12在叶轮122的转动的下能够形成负压，气体能够被吸入第一预混室11和第二预混室12，可以降低气路阻力，能够降低在低气压环境下由于空气不足导致容易熄火的可能性，适应更低的燃气压力，实现低气压稳定燃烧。
51.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种混气装置，其特征在于，所述混气装置包括第一预混室、第二预混室和叶轮，所述第一预混室与所述第二预混室连通，所述第一预混室上开设空气进气口和燃气进气口，所述第二预混室的顶部开设出气口，所述第二预混室的内部安装有所述叶轮，所述叶轮通过驱动机构驱动转动，所述叶轮用于将所述第二预混室内的气体排出并使得所述第一预混室内形成负压。2.如权利要求1所述的混气装置，其特征在于，所述燃气进气口位于所述第一预混室的底部。3.如权利要求1所述的混气装置，其特征在于，所述驱动机构设于所述第二预混室的外部，且位于远离所述第一预混室的一侧。4.如权利要求1所述的混气装置，其特征在于，所述驱动机构为电机。5.如权利要求1所述的混气装置，其特征在于，所述空气进气口位于所述第一预混室远离所述第二预混室的侧壁上。6.如权利要求5所述的混气装置，其特征在于，所述空气进气口的数量为多个。7.如权利要求5所述的混气装置，其特征在于，所述第一预混室和所述第二预混室之间具有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述第一预混室通过所述通孔与所述第二预混室连通。8.如权利要求7所述的混气装置，其特征在于，所述通孔与所述空气进气口交错设置。9.一种燃气热水器，所述燃气热水器包括燃烧室，其特征在于，所述燃气热水器包括权利要求1-8任一项所述的混气装置，所述混气装置设于所述燃烧室的下方，所述第二预混室的出气口与所述燃烧室的进气口连通。

技术总结
本实用新型提供一种混气装置及包含其的燃气热水器，混气装置包括第一预混室、第二预混室和叶轮，第一预混室与第二预混室连通，第一预混室上开设空气进气口和燃气进气口，第二预混室的顶部开设出气口，第二预混室的内部安装有叶轮，叶轮通过驱动机构驱动转动，叶轮用于将第二预混室内的气体排出并使得第一预混室内形成负压。本实用新型的混气装置可以使空气和燃气在第一预混室内实现第一次预混，在第二预混室内实现第二次预混，两次预混使得燃气与空气能够预混更充分，燃气燃烧更充分，减少一氧化碳的排放，节约资源。另外，可以降低气路阻力，降低在低气压环境下由于空气不足导致容易熄火的可能性，适应更低的燃气压力，实现低气压稳定燃烧。气压稳定燃烧。气压稳定燃烧。


技术研发人员：段裘铭
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25