一种金属冶炼用的除尘输灰系统的制作方法

1.本实用新型主要涉及金属冶炼的技术领域，具体涉及一种金属冶炼用的除尘输灰系统。


背景技术：

2.高炉冶炼过程中产生的大量高炉煤气，需经重力除尘器、干法布袋除尘器处理后才能进入煤气总管和热风炉进行使用，其多个除尘器内的尘灰一般采用管道气力输送的方式将其输送到灰仓。炼铁厂原料皮带机头处收尘系统多为单点收尘系统，或将收尘系统并入炼铁主收尘系统中，其中采用单机收尘系统时，除尘器卸灰困难，目前常采用螺旋输送机将收集的粉尘输送至原皮带上的办法，但容易造成二次扬尘，还有采用在周边空旷位置建立集尘仓的办法，将粉尘使用气力输灰系统统一输送至舱内，再由卸灰车统一运输，但是投资成本较大，不利于实际使用，并且气力输灰装置在使用时，由于气流影响较大，连接处容易松动，造成漏气。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种金属冶炼用的除尘输灰系统,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种金属冶炼用的除尘输灰系统，包括单机除尘器和重力除尘器，所述单机除尘器和重力除尘器之间连接有气力输灰装置，所述气力输灰装置包括出料管，所述出料管贯穿重力除尘器侧壁且与重力除尘器下部仓室连通；所述重力除尘器一侧设有安装盖，所述出料管贯穿安装盖，所述安装盖内部设有密封圈，所述密封圈套设在出料管上，且密封圈和重力除尘器侧壁紧密贴合，所述安装盖内部设有上下两个弧形夹板，两个所述弧形夹板内壁和出料管贴合，且两个所述弧形夹板外壁和安装盖内壁之间连接有多个夹紧弹簧；所述出料管上转动连接有加固罩，所述安装盖上下两侧设有凹槽，所述凹槽内部滑动有卡块，所述卡块和凹槽内壁之间连接有支撑弹簧，所述加固罩上设有限位槽。
6.优选的，所述单机除尘器一端连接有含尘风进料管。
7.优选的，所述重力除尘器上端两侧分别设有进风口和出风口。
8.优选的，所述安装盖两侧分别连接有一体式的安装块，所述安装块和重力除尘器侧壁之间连接有螺栓。
9.优选的，所述安装盖内壁连接有限位环，所述限位环和密封圈紧密贴合。
10.优选的，所述弧形夹板内壁贴合有防滑垫。
11.优选的，所述加固罩内壁和安装盖外壁相接触，所述卡块贯穿限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
13.将炼铁厂原料皮带机头除尘器收集的粉尘通过气力输灰方式打入至槽下重力除尘仓室中，由于气力输送出的粉尘浓度较高，在粉尘到达重力沉降室后大部分粉尘在重力
沉降室沉降，少部分粉尘通过重力除尘后到达槽下布袋除尘器，经由除尘器过滤后收集，统一卸灰，大大节省了投资，同时避免二次扬尘的产生；夹紧弹簧将弧形夹板紧紧抵在出料管上，在通过防滑垫，使得出料管无法在弧形夹板上滑动，通过卡块贯穿限位槽，将加固罩固定，进一步使得出料管无法滑动，从而避免气流影响较大，导致连接处容易松动，造成漏气现象；限位环配合重力除尘器侧壁将密封圈紧紧卡住，使得密封圈无法移动，保证密封性。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型平面结构示意图；
17.图3为本实用新型局部结构示意图；
18.图4为本实用新型弧形夹板立体示意图。
19.图中：1、单机除尘器；11、含尘风进料管；2、重力除尘器；21、进风口；22、出风口；3、气力输灰装置；31、出料管；4、安装盖；41、安装块；42、螺栓；43、密封圈；44、防滑垫；45、限位环；46、弧形夹板；47、夹紧弹簧；5、加固罩；51、凹槽；52、卡块；53、限位槽；54、支撑弹簧。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属冶炼用的除尘输灰系统，包括单机除尘器1和重力除尘器2，所述单机除尘器1一端连接有含尘风进料管11，所述重力除尘器2上端两侧分别设有进风口21和出风口22，出风口22延伸至布袋除尘器中，所述单机除尘器1和重力除尘器2之间连接有气力输灰装置3，气力输灰装置3为现有技术，在此不做过多赘述，所述气力输灰装置3包括出料管31，所述出料管31贯穿重力除尘器2侧壁且与重力除尘器2下部仓室连通。将炼铁厂原料皮带机头除尘器收集的粉尘通过气力输灰方式打入至槽下重力除尘仓室中，由于气力输送出的粉尘浓度较高，在粉尘到达重力沉降室后大部分粉尘在重力沉降室沉降，少部分粉尘通过重力除尘后到达槽下布袋除尘器，经由除尘器过滤后收集，统一卸灰，大大节省了投资，同时避免二次扬尘的产生。
24.请着重参照附图1-3，所述重力除尘器2一侧设有安装盖4，所述安装盖4两侧分别
连接有一体式的安装块41，所述安装块41和重力除尘器2侧壁之间连接有螺栓42，安装盖4通过螺栓42安装在重力除尘器2一侧，可以实现拆卸，提高实用性，所述出料管31贯穿安装盖4，所述安装盖4内部设有密封圈43，所述密封圈43套设在出料管31上，且密封圈43和重力除尘器2侧壁紧密贴合，所述安装盖4内壁连接有限位环45，所述限位环45和密封圈43紧密贴合，限位环45配合重力除尘器2侧壁将密封圈43紧紧卡住，使得密封圈43无法移动，保证密封性。
25.请着重参照附图1-4，所述安装盖4内部设有上下两个弧形夹板46，两个所述弧形夹板46内壁和出料管31贴合，且两个所述弧形夹板46外壁和安装盖4内壁之间连接有多个夹紧弹簧47，所述弧形夹板46内壁贴合有防滑垫44，防止弧形夹板46和出料管31之间滑动，夹紧弹簧47将弧形夹板46紧紧抵在出料管31上，在通过防滑垫44，使得出料管31无法在弧形夹板46上滑动，避免气流影响较大，导致连接处容易松动，造成漏气现象；所述出料管31上转动连接有加固罩5，所述安装盖4上下两侧设有凹槽51，所述凹槽51内部滑动有卡块52，所述卡块52和凹槽51内壁之间连接有支撑弹簧54，所述加固罩5上设有限位槽53，所述加固罩5内壁和安装盖4外壁相接触，所述卡块52贯穿限位槽53，通过卡块52贯穿限位槽53，将加固罩5固定，进一步避免出料管31滑动。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.将炼铁厂原料皮带机头除尘器收集的粉尘通过气力输灰方式打入至槽下重力除尘仓室中，由于气力输送出的粉尘浓度较高，在粉尘到达重力沉降室后大部分粉尘在重力沉降室沉降，少部分粉尘通过重力除尘后到达槽下布袋除尘器，经由除尘器过滤后收集，统一卸灰，大大节省了投资，同时避免二次扬尘的产生，夹紧弹簧47将弧形夹板46紧紧抵在出料管31上，在通过防滑垫44，使得出料管31无法在弧形夹板46上滑动，避免气流影响较大，导致连接处容易松动，造成漏气现象，通过卡块52贯穿限位槽53，将加固罩5固定，进一步避免出料管31滑动，限位环45配合重力除尘器2侧壁将密封圈43紧紧卡住，使得密封圈43无法移动，保证密封性。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属冶炼用的除尘输灰系统，包括单机除尘器（1）和重力除尘器（2），其特征在于：所述单机除尘器（1）和重力除尘器（2）之间连接有气力输灰装置（3），所述气力输灰装置（3）包括出料管（31），所述出料管（31）贯穿重力除尘器（2）侧壁且与重力除尘器（2）下部仓室连通；所述重力除尘器（2）一侧设有安装盖（4），所述出料管（31）贯穿安装盖（4），所述安装盖（4）内部设有密封圈（43），所述密封圈（43）套设在出料管（31）上，且密封圈（43）和重力除尘器（2）侧壁紧密贴合，所述安装盖（4）内部设有上下两个弧形夹板（46），两个所述弧形夹板（46）内壁和出料管（31）贴合，且两个所述弧形夹板（46）外壁和安装盖（4）内壁之间连接有多个夹紧弹簧（47）；所述出料管（31）上转动连接有加固罩（5），所述安装盖（4）上下两侧设有凹槽（51），所述凹槽（51）内部滑动有卡块（52），所述卡块（52）和凹槽（51）内壁之间连接有支撑弹簧（54），所述加固罩（5）上设有限位槽（53）。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的除尘输灰系统，其特征在于：所述单机除尘器（1）一端连接有含尘风进料管（11）。3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的除尘输灰系统，其特征在于：所述重力除尘器（2）上端两侧分别设有进风口（21）和出风口（22）。4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的除尘输灰系统，其特征在于：所述安装盖（4）两侧分别连接有一体式的安装块（41），所述安装块（41）和重力除尘器（2）侧壁之间连接有螺栓（42）。5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的除尘输灰系统，其特征在于：所述安装盖（4）内壁连接有限位环（45），所述限位环（45）和密封圈（43）紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的除尘输灰系统，其特征在于：所述弧形夹板（46）内壁贴合有防滑垫（44）。7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的除尘输灰系统，其特征在于：所述加固罩（5）内壁和安装盖（4）外壁相接触，所述卡块（52）贯穿限位槽（53）。

技术总结
本实用新型提供了一种金属冶炼用的除尘输灰系统，包括单机除尘器和重力除尘器，单机除尘器和重力除尘器之间连接有气力输灰装置，气力输灰装置包括出料管，出料管贯穿重力除尘器侧壁且与重力除尘器下部仓室连通；重力除尘器一侧设有安装盖，出料管贯穿安装盖，安装盖内部设有密封圈，安装盖内部设有两个弧形夹板，且两个弧形夹板和安装盖之间连接有多个夹紧弹簧；出料管上转动连接有加固罩，安装盖上下两侧设有凹槽，凹槽内部滑动有卡块，所述卡块和凹槽内壁之间连接有支撑弹簧，加固罩上设有限位槽。本实用新型解决炼铁系统原料皮带机头位置收尘器卸灰困难问题，并且可以避免气力输灰装置连接处松动。输灰装置连接处松动。输灰装置连接处松动。


技术研发人员：彭钰涵 王楠 鄢世顺 王燕飞 李彩伦 孔秋娥
受保护的技术使用者：云南盛楹环保工程有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/5/25