超深灌注桩低摩阻静载检测装置的制作方法

1.本实用新型专利涉及超深灌注桩低摩阻静载检测的技术领域，具体而言，涉及超深灌注桩低摩阻静载检测装置。


背景技术：

2.随着城市建设快速发展，超高层建筑越来越多，其建筑基础工程桩受力越来越大，为准确计算桩基承载力，在基础工程桩施工前进行桩基静载荷试桩变得越来越有必要。
3.为了在基坑开挖之前获取桩基承载参数，给建设方提供成本测算依据，给设计单位提供准确承载力数据，需要在原地面测算灌注桩有效桩长的承载力。
4.为了在地面检测，将空桩部分灌注混凝土到地面，变成了实桩，这部分实桩对地层有侧摩阻，它与地下有效桩长连接在一起，无法真实反映有效桩长部分的承载力参数，。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供超深灌注桩低摩阻静载检测装置，旨在解决现有技术中，超深灌注桩静载检测不准确的问题。
6.本实用新型是这样实现的，超深灌注桩低摩阻静载检测装置，包括内护筒、外护筒、多个滚轮体、起吊装置、连接件以及密封件，所述外护筒套设所述内护筒布置，各个所述滚轮体安设所述内护筒的外侧，且各个所述滚轮体沿所述内护筒呈环绕间隔布置，所述密封件套设所述内护筒的下部布置，且所述密封件的外表面抵压所述外护筒布置，所述连接件用于使所述内护筒和所述外护筒呈相对固定布置或相对活动布置；所述连接件具有多个内卡槽和多个外卡槽，所述内护筒具有多个内固定块，所述外护筒具有多个外固定块，所述内固定块嵌设或脱离所述内卡槽布置，所述外固定块嵌设或脱离所述外卡槽布置；所述起吊装置与所述连接件呈连接布置，且所述起吊装置的两端延伸至所述外护筒的外部布置。
7.进一步的，所述连接件呈柱状布置，所述连接件具有内连接面和外连接面，所述内连接面和所述外连接面分别呈环状布置，所述内连接面凹陷形成各个所述内卡槽，各个所述内卡槽呈环绕间隔对应布置，所述外连接面凹陷形成各个所述外卡槽，各个所述外卡槽呈环绕间隔对应布置。
8.进一步的，所述内卡槽包括内初始段、内中间段和内终点段，所述内中间段呈水平布置，所述内中间段的两端分别与所述内初始段的内端和所述内终点段的内端呈连通布置，所述内初始段的外端朝下延伸直至贯通布置，所述内初始段的外端用于供所述内固定块进出所述内卡槽，所述内终点段的外端朝上延伸布置，所述内终点段的外端用于定位所述内固定块。
9.进一步的，所述外卡槽包括外初始段、外中间段和外终点段，所述外中间段呈水平布置，所述外中间段的两端分别与所述外初始段的外端和所述外终点段的外端呈连通布置，所述外初始段的外端朝下延伸直至贯通布置，所述外初始段的外端用于供所述外固定块进出所述外卡槽，所述外终点段的外端朝上延伸布置，所述外终点段的外端用于定位所
述外固定块。
10.进一步的，各个所述内卡槽和各个所述外卡槽呈一一对应布置，且所述内卡槽和所述外卡槽呈对准布置，各个所述内固定块和各个所述外固定块呈一一对应布置，且所述内固定块和所述外固定块呈对准布置。
11.进一步的，所述起吊装置包括第一起吊杆和第二起吊杆，所述第一起吊杆的内端与所述第二起吊杆的内端分别与所述连接件呈连接布置，所述第一起吊杆的外端沿径向方向延伸布置，所述第二起吊杆的外端沿径向方向延伸布置，所述第一起吊杆和所述第二起吊杆沿所述连接件呈对称布置。
12.进一步的，所述起吊装置包括第一内夹器、第一外夹器、第二内夹器以及第二外夹器，所述第一内夹器和所述第一外夹器分别安设所述第一起吊杆，且所述第一内夹器和所述第一外夹器呈间隔对应布置，所述第一内夹器用于夹固所述内护筒，所述第一外夹器用于夹固所述外护筒；所述第二内夹器和所述第二外夹器分别安设所述第二起吊杆，且所述第二内夹器和所述第二外夹器呈间隔对应布置，所述第二内夹器用于夹固所述内护筒，所述第二外夹器用于夹固所述外护筒。
13.进一步的，各个所述滚轮体呈环绕布置形成滚轮组，沿所述内护筒的径向方向，设置多组所述滚轮组，各个所述滚轮组呈错位布置。
14.进一步的，所述密封件呈上大下小锥台状布置，所述密封件的具有密封面，所述密封面呈倾斜布置，所述密封面的下端抵接所述内护筒布置，所述密封面的上端抵接所述外护筒布置。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的超深灌注桩低摩阻静载检测装置，施工时，先将各个滚轮体焊接在内护筒上，且各个滚轮体沿内护筒的圆周呈间隔环绕布置，再将内护筒穿设外护筒布置，实现外护筒套设内护筒布置，然后，通过连接件实现内护筒和外护筒呈相对固定布置，通过各个内固定块与各个内卡槽的配合，以及通过各个外固定块与各个外卡槽的配合，保障内护筒和外护筒的相对固定，然后，通过密封件对内护筒和外护筒进行密封处理，使内护筒和外护筒之间始终保持空腔状态，然后，采用起吊设备结合起吊装置进行内护筒和外护筒的起吊和下放，静载检测前，通过连接件转动，实现内护筒和外护筒呈相对活动布置，使内护筒和外护筒呈分离布置；这样，消除地下室空桩部分灌注成实桩的桩身外侧与地层的摩擦力，极大降低侧摩阻力，有效避免侧摩阻力对检测结果的影响，极大提高地面以下桩身承载力检测数据的精准性。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的超深灌注桩低摩阻静载检测装置的平面示意图；
17.图2是本实用新型提供的超深灌注桩低摩阻静载检测装置的俯视示意图；
18.图3是本实用新型提供的超深灌注桩低摩阻静载检测装置的连接件的立体示意图；
19.图4是本实用新型提供的超深灌注桩低摩阻静载检测装置的连接件与起吊装置的配合剖面示意图；
20.图5是本实用新型提供的超深灌注桩低摩阻静载检测装置的外卡槽的平面示意图；
21.图6是本实用新型提供的超深灌注桩低摩阻静载检测装置的第一起吊杆的剖面示意图；
22.图7是本实用新型提供的超深灌注桩低摩阻静载检测装置的内固定块和外固定块的布局示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
25.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.参照图1-7所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
27.超深灌注桩低摩阻静载检测装置，包括内护筒1、外护筒2、多个滚轮体3、起吊装置6、连接件5以及密封件4，外护筒2套设内护筒1布置，各个滚轮体3 安设内护筒1的外侧，且各个滚轮体3沿内护筒1呈环绕间隔布置，密封件4套设内护筒的下部布置，且密封件4的外表面抵压外护筒2布置，连接件5用于使内护筒1和外护筒2呈相对固定布置或相对活动布置；连接件5具有多个内卡槽 52和多个外卡槽51，内护筒1具有多个内固定块11，外护筒2具有多个外固定块21，内固定块11嵌设或脱离内卡槽52布置，外固定块21嵌设或脱离外卡槽 51布置；起吊装置6与连接件5呈连接布置，且起吊装置6的两端延伸至外护筒 2的外部布置。
28.上述的超深灌注桩低摩阻静载检测装置，施工时，先将各个滚轮体3焊接在内护筒1上，且各个滚轮体3沿内护筒1的圆周呈间隔环绕布置，再将内护筒1 穿设外护筒2布置，实现外护筒2套设内护筒1布置，然后，通过连接件5实现内护筒1和外护筒2呈相对固定布置，通过各个内固定块11与各个内卡槽52的配合，以及通过各个外固定块21与各个外卡槽51的配合，保障内护筒1和外护筒2的相对固定，然后，通过密封件4对内护筒1和外护筒2进行密封处理，使内护筒1和外护筒2之间始终保持空腔状态，然后，采用起吊设备结合起吊装置 6进行内护筒1和外护筒2的起吊和下放，静载检测前，通过连接件5转动，实现内护筒1和外护筒2呈相对活动布置，使内护筒1和外护筒2呈分离布置；这样，消除地下室空桩部分灌注成实桩的桩身外侧与地层的摩擦力，极大降低侧摩阻力，有效避免侧摩阻力对检测结果的影响，极大提高地面以下桩身承载力检测数据的精准性。
29.连接件5呈柱状布置，连接件5具有内连接面和外连接面，内连接面和外连接面分别呈环状布置，内连接面凹陷形成各个内卡槽52，各个内卡槽52呈环绕间隔对应布置，外连接面凹陷形成各个外卡槽51，各个外卡槽51呈环绕间隔对应布置；便于内卡槽52与内固定块11的配合，也便于外卡槽51与外固定块21 的配合。
30.内卡槽52包括内初始段、内中间段和内终点段，内中间段呈水平布置，内中间段的两端分别与内初始段的内端和内终点段的内端呈连通布置，内初始段的外端朝下延伸直至贯通布置，内初始段的外端用于供内固定块11进出内卡槽52，内终点段的外端朝上延伸布置，内终点段的外端用于定位内固定块11。
31.外卡槽51包括外初始段511、外中间段512和外终点段513，外中间段512 呈水平布置，外中间段512的两端分别与外初始段511的外端和外终点段513的外端呈连通布置，外初始段511的外端朝下延伸直至贯通布置，外初始段511的外端用于供外固定块21进出外卡槽51，外终点段513的外端朝上延伸布置，外终点段513的外端用于定位外固定块21。
32.这样，进行内护筒1和外护筒2固定时，吊放连接件5，此时，内初始段与内固定块11呈对准布置，外初始段511也与外固定块21呈对准布置，下放连接件5，直至内固定块11进入内初始段，外固定块21也同步进入外初始段511，然后旋转连接件5，内固定块11转移至内中间段，外固定块21也同步进入外中间段512，然后，旋转到底，直至内固定块11与内终点段呈对准布置，外固定块 21也同步与外终点段513呈对准布置，继续下放连接件5，使内固定块11转移至内终点段的外端，外固定块21也同步转移至外终点段513的外端；实现内护筒1和外护筒2呈相对固定布置，便于后续对内护筒1和外护筒2的吊放。
33.连接件5包括多个内连接柱和多个外连接柱53，各个内连接柱与各个内卡槽 52呈一一对应布置，且内连接柱处于内卡槽52的内部布置，各个外连接柱53 与各个外卡槽51呈一一对应布置，且外连接柱53处于外卡槽51的内部布置；内固定块11具有内固定槽，外固定块21具有外固定槽，内连接柱沿朝向内固定槽方向呈往复移动布置，外连接柱53沿朝向内固定槽方向呈往复移动布置，内护筒1和外护筒2呈相对固定布置时，内连接柱嵌设内固定槽，外连接柱53嵌设外固定槽，增强内护筒1和外护筒2呈相对固定效果。
34.静载检测前，内连接柱复位脱离内固定槽，外连接柱53复位脱离外固定槽，上提连接件5，使内固定块11从内终点段转移至内中间段，旋转再上提连接件5，使内固定块11从内中间段转移至内初始段，在上提直至内固定块11脱离内初始段；此时，外固定块21也同步从外终点段513转移至外中间段512，旋转再上提连接件5，也同步使外固定块21从外中间段512转移至外初始段511，在上提直至外固定块21脱离外初始段511；实现内护筒1与外护筒2呈分离布置。
35.各个内卡槽52和各个外卡槽51呈一一对应布置，且内卡槽52和外卡槽51 呈对准布置，各个内固定块11和各个外固定块21呈一一对应布置，且内固定块 11和外固定块21呈对准布置；使整体受力均匀，吊放更加平稳。
36.起吊装置6包括第一起吊杆61和第二起吊杆62，第一起吊杆61的内端与第二起吊杆62的内端分别与连接件5呈连接布置，第一起吊杆61的外端沿径向方向延伸布置，第二起吊杆62的外端沿径向方向延伸布置，第一起吊杆61和第二起吊杆62沿连接件5呈对称布置；在第一起吊杆61和第二起吊杆62的配合作用下，便于起吊设备进行起吊作业。
37.起吊装置6包括第一内夹器63、第一外夹器64、第二内夹器以及第二外夹器，第一内夹器63和第一外夹器64分别安设第一起吊杆61，且第一内夹器63 和第一外夹器64呈间隔对应布置，第一内夹器63用于夹固内护筒1，第一外夹器64用于夹固外护筒2；第二内夹器和第二外夹器分别安设第二起吊杆62，且第二内夹器和第二外夹器呈间隔对应布置，第二内夹器用于夹固内护筒1，第二外夹器用于夹固外护筒2。
38.在第一内夹器63、第一外夹器64、第二内夹器以及第二外夹器的额配合作用下，使整体受力均匀，吊放更加平稳，同时，增强对内护筒1和外护筒2的吊放稳固性。
39.第一内夹器63和第一外夹器64与第一起吊杆61呈活动连接布置，便于调整第一内夹器63和第一外夹器64的相对位置，满足不同间距的内护筒1和外护筒2进行夹固。
40.第一内夹器63包括两个第一内夹板，两个第一内夹板呈对应布置，第一内夹板呈相向或背离移动，或者，其一第一内夹板呈固定布置，另一第一内夹板呈相对其一第一内夹板呈相向或背离移动，实现对内护筒1的夹固。
41.第一外夹器64包括两个第一外夹板，两个第一外夹板呈对应布置，第一外夹板呈相向或背离移动，或者，其一第一外夹板呈固定布置，另一第一外夹板呈相对其一第一外夹板呈相向或背离移动，实现对外护筒2的夹固。
42.第二内夹器和第二外夹器与第二起吊杆62呈活动连接布置，便于调整第二内夹器和第二外夹器的相对位置，满足不同间距的内护筒1和外护筒2进行夹固。
43.第二内夹器包括两个第二内夹板，两个第二内夹板呈对应布置，第二内夹板呈相向或背离移动，或者，其一第二内夹板呈固定布置，另一第二内夹板呈相对其一第二内夹板呈相向或背离移动，实现对内护筒1的夹固。
44.第二外夹器包括两个第二外夹板，两个第二外夹板呈对应布置，第二外夹板呈相向或背离移动，或者，其一第二外夹板呈固定布置，另一第二外夹板呈相对其一第二外夹板呈相向或背离移动，实现对外护筒2的夹固。
45.各个滚轮体3呈环绕布置形成滚轮组，沿内护筒1的径向方向，设置多组滚轮组，各个滚轮组呈错位布置，实现多区域降低侧摩阻力，提高检测数据的精准性。
46.各个滚轮体3呈多角度布置，实现不同方向布置，实现多区域降低侧摩阻力，提高检测数据的精准性。
47.密封件4呈上大下小锥台状布置，密封件4的具有密封面，密封面呈倾斜布置，密封面的下端抵接内护筒1布置，密封面的上端抵接外护筒2布置；保障内护筒1和外护筒2之间始终保持空腔状态。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.超深灌注桩低摩阻静载检测装置，其特征在于，包括内护筒、外护筒、多个滚轮体、起吊装置、连接件以及密封件，所述外护筒套设所述内护筒布置，各个所述滚轮体安设所述内护筒的外侧，且各个所述滚轮体沿所述内护筒呈环绕间隔布置，所述密封件套设所述内护筒的下部布置，且所述密封件的外表面抵压所述外护筒布置，所述连接件用于使所述内护筒和所述外护筒呈相对固定布置或相对活动布置；所述连接件具有多个内卡槽和多个外卡槽，所述内护筒具有多个内固定块，所述外护筒具有多个外固定块，所述内固定块嵌设或脱离所述内卡槽布置，所述外固定块嵌设或脱离所述外卡槽布置；所述起吊装置与所述连接件呈连接布置，且所述起吊装置的两端延伸至所述外护筒的外部布置。2.如权利要求1所述的超深灌注桩低摩阻静载检测装置，其特征在于，所述连接件呈柱状布置，所述连接件具有内连接面和外连接面，所述内连接面和所述外连接面分别呈环状布置，所述内连接面凹陷形成各个所述内卡槽，各个所述内卡槽呈环绕间隔对应布置，所述外连接面凹陷形成各个所述外卡槽，各个所述外卡槽呈环绕间隔对应布置。3.如权利要求2所述的超深灌注桩低摩阻静载检测装置，其特征在于，所述内卡槽包括内初始段、内中间段和内终点段，所述内中间段呈水平布置，所述内中间段的两端分别与所述内初始段的内端和所述内终点段的内端呈连通布置，所述内初始段的外端朝下延伸直至贯通布置，所述内初始段的外端用于供所述内固定块进出所述内卡槽，所述内终点段的外端朝上延伸布置，所述内终点段的外端用于定位所述内固定块。4.如权利要求2所述的超深灌注桩低摩阻静载检测装置，其特征在于，所述外卡槽包括外初始段、外中间段和外终点段，所述外中间段呈水平布置，所述外中间段的两端分别与所述外初始段的外端和所述外终点段的外端呈连通布置，所述外初始段的外端朝下延伸直至贯通布置，所述外初始段的外端用于供所述外固定块进出所述外卡槽，所述外终点段的外端朝上延伸布置，所述外终点段的外端用于定位所述外固定块。5.如权利要求1-4任意一项所述的超深灌注桩低摩阻静载检测装置，其特征在于，各个所述内卡槽和各个所述外卡槽呈一一对应布置，且所述内卡槽和所述外卡槽呈对准布置，各个所述内固定块和各个所述外固定块呈一一对应布置，且所述内固定块和所述外固定块呈对准布置。6.如权利要求1-4任意一项所述的超深灌注桩低摩阻静载检测装置，其特征在于，所述起吊装置包括第一起吊杆和第二起吊杆，所述第一起吊杆的内端与所述第二起吊杆的内端分别与所述连接件呈连接布置，所述第一起吊杆的外端沿径向方向延伸布置，所述第二起吊杆的外端沿径向方向延伸布置，所述第一起吊杆和所述第二起吊杆沿所述连接件呈对称布置。7.如权利要求6所述的超深灌注桩低摩阻静载检测装置，其特征在于，所述起吊装置包括第一内夹器、第一外夹器、第二内夹器以及第二外夹器，所述第一内夹器和所述第一外夹器分别安设所述第一起吊杆，且所述第一内夹器和所述第一外夹器呈间隔对应布置，所述第一内夹器用于夹固所述内护筒，所述第一外夹器用于夹固所述外护筒；所述第二内夹器和所述第二外夹器分别安设所述第二起吊杆，且所述第二内夹器和所述第二外夹器呈间隔对应布置，所述第二内夹器用于夹固所述内护筒，所述第二外夹器用于夹固所述外护筒。8.如权利要求1-4任意一项所述的超深灌注桩低摩阻静载检测装置，其特征在于，各个所述滚轮体呈环绕布置形成滚轮组，沿所述内护筒的径向方向，设置多组所述滚轮组，各个
所述滚轮组呈错位布置。9.如权利要求1-4任意一项所述的超深灌注桩低摩阻静载检测装置，其特征在于，所述密封件呈上大下小锥台状布置，所述密封件的具有密封面，所述密封面呈倾斜布置，所述密封面的下端抵接所述内护筒布置，所述密封面的上端抵接所述外护筒布置。

技术总结
本实用新型涉及超深灌注桩低摩阻静载检测的技术领域，公开了超深灌注桩低摩阻静载检测装置，包括内护筒、外护筒、多个滚轮体、起吊装置、连接件及密封件，外护筒套设内护筒布置，各个滚轮体安设内护筒，密封件套设内护筒的下部布置，密封件的外表面抵压外护筒布置，连接件用于使内护筒和外护筒呈相对固定布置或相对活动布置；连接件具有多个内卡槽和多个外卡槽，内护筒具有多个内固定块，外护筒具有多个外固定块，内固定块嵌设或脱离内卡槽布置，外固定块嵌设或脱离外卡槽布置。消除地下室空桩部分灌注成实桩的桩身外侧与地层的摩擦力，降低侧摩阻力，有效避免侧摩阻力对检测结果的影响，极大地面以下桩身承载力提高检测数据的精准性。准性。准性。


技术研发人员：张宏 张永胜 王宝飞 付鹏 朱小安
受保护的技术使用者：中地君豪高科股份有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25