用于模具钢表面的精加工设备的制作方法

1.本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及用于模具钢表面的精加工设备。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
3.模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
4.模具钢在实际的加工过程中，由于温度和压强的误差，会导致模具钢的表面出现凸点，这种情况需要对其进行打磨操作，目前利用打磨机只能对规则内外表面的模具钢进行精加工，当模具钢的表面为不规则曲面时，需要人工辅助调换角度或者只能由人工打磨，耗时耗力。


技术实现要素：

5.本发明提出的用于模具钢表面的精加工设备，包括底座，所述底座的上方设置有不规则曲面模具钢本体，且底座的上方设置有转台，所述转台的两侧均固定连接有侧座，侧座上开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有调节座，且调节座靠近转台的一侧外壁均固定连接有电动推杆，电动推杆的另一端与转台的内壁之间固定连接，所述调节座的上侧外壁开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有内滑座，且内滑座的两侧外壁均固定连接有侧台，所述内滑座上均开设有圆孔，圆孔的内壁均活动连接有限位杆，且限位杆的两端分别穿过两个侧台与调节座的两侧内壁固定连接，所述限位杆的外部活动连接有两个对称的限位弹簧，且两个限位弹簧的两端分别与侧台的一侧外壁和调节座的一侧外壁之间固定连接，两个所述内滑座的上方均设置有内打磨组件和外打磨组件，内打磨组件位于不规则曲面模具钢本体的内部，外打磨组件位于不规则曲面模具钢本体的内部，且内打磨组件和外打磨组件呈对称分布。
6.优选地，所述内打磨组件和外打磨组件均包括背板和旋转底台，旋转底台与背板的底部内壁之间活动连接，且旋转底台的下侧外壁均固定连接有连接杆，连接杆的另一端与内滑座的上侧外壁之间活动连接，连接杆的外部均固定连接有牵动齿轮，牵动齿轮位于背板与内滑座之间。
7.优选地，所述背板的另一侧外壁均固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆的另一端与内滑座的上侧外壁之间活动连接，且转杆的外部固定连接有主动齿轮，主动齿轮与牵动齿轮之间通过齿槽啮合。
8.优选地，所述背板的一侧内壁固定连接有四个内翻转座，四个内翻转座呈两两对称分布，且四个内翻转座的上下两侧内壁之间均活动连接有翻转缓冲板，翻转缓冲板的一侧外壁均固定连接有多个对称的缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与背板的外壁之间固定连接。
9.优选地，所述内打磨组件上旋转底台的上侧外壁固定连接有内打磨杆，外打磨组件上旋转底台的上侧外壁固定连接有外打磨杆，且内打磨杆和外打磨杆的两侧均设置有加固座，加固座与背板的两侧外壁之间固定连接。
10.优选地，所述背板的一侧外壁均固定连接有中转加压箱，中转加压箱的两侧外壁均固定连接有多个等距的喷头，两侧的多个喷头均呈对称分布，且转台的上侧外壁固定连接有储液箱，储液箱的顶端设置有进液口，且储液箱的两个下端口分别固定连接有输液管，输液管的另一端分别与两个中转加压箱之间固定连接。
11.优选地，所述输液管的外壁固定连接有下置固定架和上置固定架，下置固定架与侧座的一侧外壁之间固定连接，且上置固定架与背板的一侧外壁固定连接。
12.优选地，所述底座的上方设置有凸台，凸台的上侧外壁固定连接有轴杆，轴杆的另一端固定连接有顶盘，且顶盘的上侧外壁开设有圆环槽，圆环槽的内壁固定连接有电磁铁，电磁铁与不规则曲面模具钢本体之间固定连接。
13.优选地，所述轴杆的外部活动连接有六角套杆，六角套杆与转台之间活动连接，六角套杆的下端固定连接有外附齿轮，且凸台上开设有圆槽，圆槽的内壁固定连接有第二电动机，第二电动机输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有动力齿轮，动力齿轮与外附齿轮之间通过齿槽啮合。
14.优选地，所述凸台的两侧设置有对称的l型支撑座，l型支撑座的下端固定连接有附圆滑座，附圆滑座与底座的上侧外壁之间活动连接，l型支撑座上靠近凸台的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的上下两侧内壁之间活动连接有辅助滚轮，辅助滚轮与凸台的内壁之间活动连接，且l型支撑座的上侧外壁均固定连接有液压杆，液压杆的另一端与侧座的下侧外壁之间固定连接。
15.本发明中的有益效果为：1、本发明通过设置的底座、不规则曲面模具钢本体、转台、侧座、调节座、内滑座、侧台、限位杆、限位弹簧、内打磨组件和外打磨组件，将不规则曲面模具钢本体放置固定后，通过控制电动推杆来调节调节座的位置，从而使内打磨组件和外打磨组件分别与不规则曲面模具钢本体内外壁接触，随后转台转动带动侧座进行转动，内打磨组件和外打磨组件在对不规则曲面模具钢本体内外壁进行打磨的同时，进行缓慢且匀速的做圆周运动，此过程中，随着不规则曲面模具钢本体的内外壁形状，内打磨组件和外打磨组件会施加压力于内滑座，内滑座通过挤压限位弹簧来抵消压力，内打磨组件和外打磨组件始终贴合不规则曲面模具钢本体的内外壁进行打磨操作；装置利用可自行调节位置的内打磨组件和外打磨组件对不规则曲面模具钢本体的内外壁进行打磨操作，打磨过程中始终贴合不规则曲面模具钢本体的内外壁，保证打磨加工的整体效果，解决模具钢形状不规则导致的无法机器打磨情况。
16.2、本发明通过设置的内打磨组件和外打磨组件，第一电动机带动主动齿轮啮合牵动齿轮，旋转底台进行转动，内打磨杆和外打磨杆分别对不规则曲面模具钢本体的内外壁
进行打磨精加工，同时，输液管将储液箱内的切削液输送至中转加压箱内，通过喷头对不规则曲面模具钢本体的内外壁进行喷淋；在打磨过程中，打磨掉落的钢碎屑会随着打磨杆的高速转动而飞射，飞射的碎屑会直接撞击在翻转缓冲板上，通过挤压缓冲弹簧来降低碎屑的动能，避免碎屑飞射造成人员受伤。
17.3、本发明通过设置的加固座、中转加压箱、喷头、储液箱、进液口和输液管，利用中转加压箱对输送的切削液进行加压后喷出，提高切削液在打磨精加工过程中的喷淋效果；输液管为软硬管结合的形式，便于适应匀速转动的打磨操作。
18.4、本发明通过设置的凸台、轴杆、顶盘、电磁铁、六角套杆、外附齿轮、第二电动机和动力齿轮，将不规则曲面模具钢本体放置于顶盘上，调整位置后电磁铁通电，不规则曲面模具钢本体被吸附固定；在打磨操作过程中，第二电动机带动动力齿轮啮合外附齿轮，从而六角套杆带动转台进行匀速转动；利用电磁铁通电后的磁力效果进行不规则曲面模具钢本体的吸附固定，便于其进行拆装操作；六角套杆能够对转台进行卡位，从而转台伴随六角套杆进行转动。
19.5、本发明通过设置的l型支撑座、附圆滑座、辅助滚轮和液压杆，不规则曲面模具钢本体放置完成后，根据不规则曲面模具钢本体的规格调节液压杆的升降，使得内打磨杆的顶端与不规则曲面模具钢本体的内壁接触；利用液压杆来调节打磨组件的高度，以便于适应不同规格的不规则曲面模具钢本体的打磨精加工操作。
附图说明
20.图1为本发明提出的用于模具钢表面的精加工设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的用于模具钢表面的精加工设备的设备主视结构示意图；图3为本发明提出的用于模具钢表面的精加工设备的内打磨组件结构示意图；图4为本发明提出的用于模具钢表面的精加工设备的背板结构示意图；图5为本发明提出的用于模具钢表面的精加工设备的转台位置结构示意图；图6为本发明提出的用于模具钢表面的精加工设备的外打磨组件结构示意图；图7为本发明提出的用于模具钢表面的精加工设备的局部结构示意图；图8为本发明提出的用于模具钢表面的精加工设备的凸台结构示意图。
21.图中：1、底座；2、不规则曲面模具钢本体；3、转台；4、侧座；5、调节座；6、内滑座；7、侧台；8、限位杆；9、限位弹簧；10、背板；11、旋转底台；12、连接杆；13、牵动齿轮；14、第一电动机；15、主动齿轮；16、转杆；17、内翻转座；18、翻转缓冲板；19、缓冲弹簧；20、内打磨杆；21、外打磨杆；22、加固座；23、中转加压箱；24、喷头；25、储液箱；26、进液口；27、输液管；28、下置固定架；29、上置固定架；30、凸台；31、轴杆；32、顶盘；33、电磁铁；34、六角套杆；35、外附齿轮；36、第二电动机；37、动力齿轮；38、l型支撑座；39、附圆滑座；40、辅助滚轮；41、液压杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.用于模具钢表面的精加工设备，如图1、图2和图3所示，包括底座1，底座1的上方设
置有不规则曲面模具钢本体2，且底座1的上方设置有转台3，转台3的两侧均通过螺栓连接有侧座4，侧座4上开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有调节座5，且调节座5靠近转台3的一侧外壁均通过螺栓连接有电动推杆，电动推杆的另一端与转台3的内壁之间通过螺栓连接，调节座5的上侧外壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有内滑座6，且内滑座6的两侧外壁均通过螺栓连接有侧台7，内滑座6上均开设有圆孔，圆孔的内壁均滑动连接有限位杆8，且限位杆8的两端分别穿过两个侧台7与调节座5的两侧内壁通过螺栓连接，限位杆8的外部套接有两个对称的限位弹簧9，且两个限位弹簧9的两端分别与侧台7的一侧外壁和调节座5的一侧外壁之间通过螺栓连接，两个内滑座6的上方均设置有内打磨组件和外打磨组件，内打磨组件位于不规则曲面模具钢本体2的内部，外打磨组件位于不规则曲面模具钢本体2的内部，且内打磨组件和外打磨组件呈对称分布。
24.进一步的，如图3和图4所示，内打磨组件和外打磨组件均包括背板10和旋转底台11，旋转底台11与背板10的底部内壁之间通过轴承转动连接，且旋转底台11的下侧外壁均通过螺栓连接有连接杆12，连接杆12的另一端与内滑座6的上侧外壁之间通过轴承转动连接，连接杆12的外部均通过螺栓连接有牵动齿轮13，牵动齿轮13位于背板10与内滑座6之间；背板10的另一侧外壁均通过螺栓连接有第一电动机14，第一电动机14的输出端通过联轴器连接有转杆16，转杆16的另一端与内滑座6的上侧外壁之间通过轴承转动连接，且转杆16的外部通过螺栓连接有主动齿轮15，主动齿轮15与牵动齿轮13之间通过齿槽啮合；背板10的一侧内壁通过螺栓连接有四个内翻转座17，四个内翻转座17呈两两对称分布，且四个内翻转座17的上下两侧内壁之间均通过轴承转动连接有翻转缓冲板18，翻转缓冲板18的一侧外壁均通过螺栓连接有多个对称的缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的另一端与背板10的外壁之间通过螺栓连接，在打磨过程中，打磨掉落的钢碎屑会随着打磨杆的高速转动而飞射，飞射的碎屑会直接撞击在翻转缓冲板18上，通过挤压缓冲弹簧19来降低碎屑的动能，避免碎屑飞射造成人员受伤。
25.更进一步的，如图4、图5、图6和图7所示，内打磨组件上旋转底台11的上侧外壁通过螺栓连接有内打磨杆20，外打磨组件上旋转底台11的上侧外壁通过螺栓连接有外打磨杆21，且内打磨杆20和外打磨杆21的两侧均设置有加固座22，加固座22与背板10的两侧外壁之间通过螺栓连接；背板10的一侧外壁均通过螺栓连接有中转加压箱23，中转加压箱23的两侧外壁均通过螺栓连接有多个等距的喷头24，两侧的多个喷头24均呈对称分布，且转台3的上侧外壁通过螺栓连接有储液箱25，储液箱25的顶端设置有进液口26，且储液箱25的两个下端口分别通过螺栓连接有输液管27，输液管27的另一端分别与两个中转加压箱23之间通过螺栓连接；输液管27的外壁通过螺栓连接有下置固定架28和上置固定架29，下置固定架28与侧座4的一侧外壁之间通过螺栓连接，且上置固定架29与背板10的一侧外壁通过螺栓连接，输液管27为软硬管结合的形式，便于适应匀速转动的打磨操作。
26.更进一步的，如图5和图8所示，底座1的上方设置有凸台30，凸台30的上侧外壁通过螺栓连接有轴杆31，轴杆31的另一端通过螺栓连接有顶盘32，且顶盘32的上侧外壁开设有圆环槽，圆环槽的内壁通过螺栓连接有电磁铁33，电磁铁33与不规则曲面模具钢本体2之间固定连接，利用电磁铁33通电后的磁力效果进行不规则曲面模具钢本体2的吸附固定，便于其进行拆装操作；轴杆31的外部通过轴承转动连接有六角套杆34，六角套杆34与转台3之间滑动连接，六角套杆34的下端通过螺栓连接有外附齿轮35，且凸台30上开设有圆槽，圆槽
的内壁通过螺栓连接有第二电动机36，第二电动机36输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有动力齿轮37，动力齿轮37与外附齿轮35之间通过齿槽啮合，六角套杆34能够对转台3进行卡位，从而转台3伴随六角套杆34进行转动。
27.更进一步的，如图1、图2和图3所示，凸台30的两侧设置有对称的l型支撑座38，l型支撑座38的下端通过螺栓连接有附圆滑座39，附圆滑座39与底座1的上侧外壁之间滑动连接，l型支撑座38上靠近凸台30的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的上下两侧内壁之间通过轴承转动连接有辅助滚轮40，辅助滚轮40与凸台30的内壁之间活动连接，且l型支撑座38的上侧外壁均通过螺栓连接有液压杆41，液压杆41的另一端与侧座4的下侧外壁之间通过螺栓连接，利用液压杆41来调节打磨组件的高度，以便于适应不同规格的不规则曲面模具钢本体2的打磨精加工操作。
28.工作原理：将不规则曲面模具钢本体2放置于顶盘32上，调整位置后电磁铁33通电，不规则曲面模具钢本体2被吸附固定，随后，根据不规则曲面模具钢本体2的规格调节液压杆41的升降，使得内打磨杆20的顶端与不规则曲面模具钢本体2的顶部内壁接触，再控制电动推杆来调节调节座5的位置，从而使内打磨组件和外打磨组件分别与不规则曲面模具钢本体2内外壁接触，此时第一电动机14带动主动齿轮15啮合牵动齿轮13，旋转底台11进行转动，内打磨杆20和外打磨杆21分别对不规则曲面模具钢本体2的内外壁进行打磨精加工，同时，输液管27将储液箱25内的切削液输送至中转加压箱23内，通过喷头24对不规则曲面模具钢本体2的内外壁进行喷淋，同时，第二电动机36带动动力齿轮37啮合外附齿轮35，从而六角套杆34带动转台3进行匀速转动，转台3转动带动侧座4进行转动，此过程中，随着不规则曲面模具钢本体2的内外壁形状，内打磨组件和外打磨组件会施加压力于内滑座6，内滑座6通过挤压限位弹簧9来抵消压力，内打磨组件和外打磨组件始终贴合不规则曲面模具钢本体2的内外壁进行打磨操作。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.用于模具钢表面的精加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设置有不规则曲面模具钢本体（2），且底座（1）的上方设置有转台（3），所述转台（3）的两侧均固定连接有侧座（4），侧座（4）上开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有调节座（5），且调节座（5）靠近转台（3）的一侧外壁均固定连接有电动推杆，电动推杆的另一端与转台（3）的内壁之间固定连接，所述调节座（5）的上侧外壁开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有内滑座（6），且内滑座（6）的两侧外壁均固定连接有侧台（7），所述内滑座（6）上均开设有圆孔，圆孔的内壁均活动连接有限位杆（8），且限位杆（8）的两端分别穿过两个侧台（7）与调节座（5）的两侧内壁固定连接，所述限位杆（8）的外部活动连接有两个对称的限位弹簧（9），且两个限位弹簧（9）的两端分别与侧台（7）的一侧外壁和调节座（5）的一侧外壁之间固定连接，两个所述内滑座（6）的上方均设置有内打磨组件和外打磨组件，内打磨组件位于不规则曲面模具钢本体（2）的内部，外打磨组件位于不规则曲面模具钢本体（2）的内部，且内打磨组件和外打磨组件呈对称分布。2.根据权利要求1所述的用于模具钢表面的精加工设备，其特征在于，所述内打磨组件和外打磨组件均包括背板（10）和旋转底台（11），旋转底台（11）与背板（10）的底部内壁之间活动连接，且旋转底台（11）的下侧外壁均固定连接有连接杆（12），连接杆（12）的另一端与内滑座（6）的上侧外壁之间活动连接，连接杆（12）的外部均固定连接有牵动齿轮（13），牵动齿轮（13）位于背板（10）与内滑座（6）之间。3.根据权利要求2所述的用于模具钢表面的精加工设备，其特征在于，所述背板（10）的另一侧外壁均固定连接有第一电动机（14），第一电动机（14）的输出端通过联轴器连接有转杆（16），转杆（16）的另一端与内滑座（6）的上侧外壁之间活动连接，且转杆（16）的外部固定连接有主动齿轮（15），主动齿轮（15）与牵动齿轮（13）之间通过齿槽啮合。4.根据权利要求3所述的用于模具钢表面的精加工设备，其特征在于，所述背板（10）的一侧内壁固定连接有四个内翻转座（17），四个内翻转座（17）呈两两对称分布，且四个内翻转座（17）的上下两侧内壁之间均活动连接有翻转缓冲板（18），翻转缓冲板（18）的一侧外壁均固定连接有多个对称的缓冲弹簧（19），缓冲弹簧（19）的另一端与背板（10）的外壁之间固定连接。5.根据权利要求2所述的用于模具钢表面的精加工设备，其特征在于，所述内打磨组件上旋转底台（11）的上侧外壁固定连接有内打磨杆（20），外打磨组件上旋转底台（11）的上侧外壁固定连接有外打磨杆（21），且内打磨杆（20）和外打磨杆（21）的两侧均设置有加固座（22），加固座（22）与背板（10）的两侧外壁之间固定连接。6.根据权利要求5所述的用于模具钢表面的精加工设备，其特征在于，所述背板（10）的一侧外壁均固定连接有中转加压箱（23），中转加压箱（23）的两侧外壁均固定连接有多个等距的喷头（24），两侧的多个喷头（24）均呈对称分布，且转台（3）的上侧外壁固定连接有储液箱（25），储液箱（25）的顶端设置有进液口（26），且储液箱（25）的两个下端口分别固定连接有输液管（27），输液管（27）的另一端分别与两个中转加压箱（23）之间固定连接。7.根据权利要求6所述的用于模具钢表面的精加工设备，其特征在于，所述输液管（27）的外壁固定连接有下置固定架（28）和上置固定架（29），下置固定架（28）与侧座（4）的一侧外壁之间固定连接，且上置固定架（29）与背板（10）的一侧外壁固定连接。8.根据权利要求1所述的用于模具钢表面的精加工设备，其特征在于，所述底座（1）的
上方设置有凸台（30），凸台（30）的上侧外壁固定连接有轴杆（31），轴杆（31）的另一端固定连接有顶盘（32），且顶盘（32）的上侧外壁开设有圆环槽，圆环槽的内壁固定连接有电磁铁（33），电磁铁（33）与不规则曲面模具钢本体（2）之间固定连接。9.根据权利要求8所述的用于模具钢表面的精加工设备，其特征在于，所述轴杆（31）的外部活动连接有六角套杆（34），六角套杆（34）与转台（3）之间活动连接，六角套杆（34）的下端固定连接有外附齿轮（35），且凸台（30）上开设有圆槽，圆槽的内壁固定连接有第二电动机（36），第二电动机（36）输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有动力齿轮（37），动力齿轮（37）与外附齿轮（35）之间通过齿槽啮合。10.根据权利要求8所述的用于模具钢表面的精加工设备，其特征在于，所述凸台（30）的两侧设置有对称的l型支撑座（38），l型支撑座（38）的下端固定连接有附圆滑座（39），附圆滑座（39）与底座（1）的上侧外壁之间活动连接，l型支撑座（38）上靠近凸台（30）的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的上下两侧内壁之间活动连接有辅助滚轮（40），辅助滚轮（40）与凸台（30）的内壁之间活动连接，且l型支撑座（38）的上侧外壁均固定连接有液压杆（41），液压杆（41）的另一端与侧座（4）的下侧外壁之间固定连接。

技术总结
本发明属于加工设备技术领域，尤其是用于模具钢表面的精加工设备，针对当模具钢的表面为不规则曲面时，需要人工辅助调换角度或者只能由人工打磨，耗时耗力，现提出以下方案，包括底座，所述底座的上方设置有不规则曲面模具钢本体，且底座的上方设置有转台，所述转台的两侧均固定连接有侧座，侧座上开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有调节座，且调节座靠近转台的一侧外壁均固定连接有电动推杆。本发明利用可自行调节位置的内打磨组件和外打磨组件对不规则曲面模具钢本体的内外壁进行打磨操作，打磨过程中始终贴合不规则曲面模具钢本体的内外壁，保证打磨加工的整体效果，解决模具钢形状不规则导致的无法机器打磨情况。状不规则导致的无法机器打磨情况。状不规则导致的无法机器打磨情况。


技术研发人员：季金梅
受保护的技术使用者：南通同贵模具科技有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/5/25