一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构的制作方法

1.本实用新型涉及盒子加工设备技术领域，具体的，涉及一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构。


背景技术：

2.硬纸板是制作包装盒的主要材料，随着生产技术的不断改进，硬纸板加工设备的自动化程度越来越高，然而在对其压痕切线加工过程中，需要人工不断将硬纸板放入平压压痕切线机下方，再通过启动平压压痕切线机对硬纸板加工，自动化程度较低，大大影响了工作效率，以及现有的平压压痕切线机只是简单的在硬纸板表面行走一遍，导致硬纸板的表面部分压痕深度达不到实际需求，而后续返工困难，增加了生产的成本。因此，本技术提出一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构，解决了相关技术中的一种盒子生产用平压压痕切线机需要人工不断将硬纸板放入平压压痕切线机下方，自动化程度较低，以及现有的平压压痕切线机对硬纸板的表面部分压痕深度达不到实际需求的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构，包括工作台，所述工作台上端面左右两侧设置有输送机构，所述工作台上端面中部通过立柱固定连接有顶板，所述顶板下端面设置有往复机构，所述工作台上端面中部线性阵列设置有限位机构，所述工作台下端面四周设置有支撑机构。
6.优选的，所述输送机构包括输送辊柱、固定板、链轮、链条与伺服电机，所述工作台上端面左右两侧固定连接有多个所述固定板，位于工作台左右两侧的所述固定板之间转动连接有输送辊柱，所述输送辊柱左端面通过转轴固定连接有链轮，多个所述链轮通过链条传动连接。
7.优选的，所述工作台上端面后部通过机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与位于工作台上端面后侧的所述链轮固定连接。
8.优选的，所述输送辊柱上端面放置有硬纸板，所述工作台上端面左右两侧固定连接有限位板，所述工作台上端面中部右侧固定连接有暂存框，所述暂存框尺寸与硬纸板尺寸相对应。
9.优选的，所述限位机构包括电动伸缩杆与限位框，所述电动伸缩杆与上端面固定连接有限位框，所述限位机构共设置有不少于3组。
10.优选的，所述往复机构包括固定台、驱动电机、转动盘、连杆、齿条、齿轮、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、压痕辊与立板，所述顶板下端面固定连接有固定台，所述固定台下端面前部通过机座固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有转动盘，所述
转动盘外侧壁后部外侧通过转轴转动连接有连杆，所述连杆通过凸耳转动连接有齿条，所述齿条外侧壁下部啮合连接有齿轮，所述齿轮前端面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮后端面通过转轴固定连接有压痕辊。
11.优选的，所述固定台前端面设置有滑槽，所述齿条后端面固定连接有滑块，所述齿条通过滑块配合滑槽与固定台滑动连接，所述齿轮通过转轴与固定台转动连接，所述顶板下端面右部前后两侧固定连接有立板，两个所述立板之间转动连接有压痕辊，所述第二皮带轮后端面通过转轴与立板转动连接。
12.优选的，所述支撑机构包括支撑柱与垫脚，所述支撑柱下端面固定连接有垫脚。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.本实用新型中，工作时，通过启动伺服电机使链轮转动，由于输送辊柱通过转轴与链轮固定连接，多个链轮通过链条传动连接，从而输送辊柱得到转动，实现了对硬纸板输送的功能，替代了需要人工手动上料，实现了自动化，进而提高了生产效率，在硬纸板输送至一段距离后，通过启动电动伸缩杆使限位框得到上升，限位框一方面能够阻止硬纸板的通过，另一方面能够对硬纸板进行均分，避免了输送时硬纸板发生杂乱，影响工作效率，通过设置有限位板，能够对硬纸板启动限位作用，使硬纸板能够工整的在输送辊柱上输送，提高了硬纸板输送的质量，当硬纸板被限位框截留后，关闭伺服电机并启动驱动电机使转动盘转动，由于转动盘通过转轴与连杆转动连接，连杆通过凸耳与齿条转动连接，从而在转动盘转动一圈时，通过滑槽与滑块的配合，齿条能够在固定台上左右滑动，在齿条左右滑动的同时，由于齿条与齿轮啮合连接，齿轮通过转轴与固定台转动连接，从而齿轮能够得到往复的转动，再通过第一皮带轮、皮带、第二皮带轮与暂存框的配合，能够使压痕辊得到往复转动，从而压痕辊能够对硬纸板表面进行往复压痕，保证了整个装置压痕的质量，在硬纸板表面压痕完毕后，通过启动电动伸缩杆使限位框下降，再启动伺服电机使输送辊柱转动，实现了对未压痕的硬纸板及压痕后的硬纸板进行输送，从而整个装置实现了自动化，提高了整个装置的工作质量与效率。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型正视整体结构示意图；
17.图2为本实用新型后视整体结构示意图；
18.图3为本实用新型正视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型后视剖视结构示意图；
20.图中：1、工作台；11、暂存框；2、输送机构；21、送辊柱；22、固定板；23、链轮；24、链条；25、伺服电机；3、立柱；4、顶板；5、往复机构；51、固定台；5101、滑槽；52、驱动电机；53、转动盘；54、连杆；55、齿条；56、齿轮；57、第一皮带轮；58、皮带；59、第二皮带轮；510、压痕辊；511、立板；6、限位机构；61、电动伸缩杆；62、限位框；7、支撑机构；71、支撑柱；72、垫脚；8、硬纸板；9、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图4所示，本实施例提出了一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构，包括工作台1，工作台1上端面左右两侧设置有输送机构2，工作台1上端面中部通过立柱3固定连接有顶板4，顶板4下端面设置有往复机构5，工作台1上端面中部线性阵列设置有限位机构6，工作台1下端面四周设置有支撑机构7，输送机构2包括输送辊柱21、固定板22、链轮23、链条24与伺服电机25，工作台1上端面左右两侧固定连接有多个固定板22，位于工作台1左右两侧的固定板22之间转动连接有输送辊柱21，输送辊柱21左端面通过转轴固定连接有链轮23，多个链轮23通过链条24传动连接，工作台1上端面后部通过机架固定连接有伺服电机25，伺服电机25的输出轴端与位于工作台1上端面后侧的链轮23固定连接，输送辊柱21上端面放置有硬纸板8，工作台1上端面左右两侧固定连接有限位板9，工作台1上端面中部右侧固定连接有暂存框11，暂存框11尺寸与硬纸板8尺寸相对应，限位机构6包括电动伸缩杆61与限位框62，电动伸缩杆61与上端面固定连接有限位框62，限位机构6共设置有不少于3组。
24.本实施例中，工作时，通过启动伺服电机25使链轮23转动，由于输送辊柱21通过转轴与链轮23固定连接，多个链轮23通过链条24传动连接，从而输送辊柱21得到转动，实现了对硬纸板8输送的功能，替代了需要人工手动上料，实现了自动化，进而提高了生产效率，在硬纸板8输送至一段距离后，通过启动电动伸缩杆61使限位框62得到上升，限位框62一方面能够阻止硬纸板8的通过，另一方面能够对硬纸板8进行均分，避免了输送时硬纸板8发生杂乱，影响工作效率，通过设置有限位板9，能够对硬纸板8启动限位作用，使硬纸板8能够工整的在输送辊柱21上输送，提高了硬纸板8输送的质量。
25.实施例2
26.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，往复机构5包括固定台51、驱动电机52、转动盘53、连杆54、齿条55、齿轮56、第一皮带轮57、皮带58、第二皮带轮59、压痕辊510与立板511，顶板4下端面固定连接有固定台51，固定台51下端面前部通过机座固定连接有驱动电机52，驱动电机52的输出轴端固定连接有转动盘53，转动盘53外侧壁后部外侧通过转轴转动连接有连杆54，连杆54通过凸耳转动连接有齿条55，齿条55外侧壁下部啮合连接有齿轮56，齿轮56前端面固定连接有第一皮带轮57，第一皮带轮57通过皮带58传动连接有第二皮带轮59，第二皮带轮59后端面通过转轴固定连接有压痕辊510，固定台51前端面设置有滑槽5101，齿条55后端面固定连接有滑块，齿条55通过滑块配合滑槽5101与固定台51滑动连接，齿轮56通过转轴与固定台51转动连接，顶板4下端面右部前后两侧固定连接有立板511，两个立板511之间转动连接有压痕辊510，第二皮带轮59后端面通过转轴与立板511转动连接，支撑机构7包括支撑柱71与垫脚72，支撑柱71下端面固定连接有垫脚72。
27.本实施例中，当硬纸板8被限位框62截留后，关闭伺服电机25并启动驱动电机52使
转动盘53转动，由于转动盘53通过转轴与连杆54转动连接，连杆54通过凸耳与齿条55转动连接，从而在转动盘53转动一圈时，通过滑槽5101与滑块的配合，齿条55能够在固定台51上左右滑动，在齿条55左右滑动的同时，由于齿条55与齿轮56啮合连接，齿轮56通过转轴与固定台51转动连接，从而齿轮56能够得到往复的转动，再通过第一皮带轮57、皮带58、第二皮带轮59与暂存框11的配合，能够使压痕辊510得到往复转动，从而压痕辊510能够对硬纸板8表面进行往复压痕，保证了整个装置压痕的质量，在硬纸板8表面压痕完毕后，通过启动电动伸缩杆61使限位框62下降，再启动伺服电机25使输送辊柱21转动，实现了对未压痕的硬纸板及压痕后的硬纸板进行输送，从而整个装置实现了自动化，提高了整个装置的工作质量与效率。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端面左右两侧设置有输送机构(2)，所述工作台(1)上端面中部通过立柱(3)固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)下端面设置有往复机构(5)，所述工作台(1)上端面中部线性阵列设置有限位机构(6)，所述工作台(1)下端面四周设置有支撑机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构，其特征在于，所述输送机构(2)包括输送辊柱(21)、固定板(22)、链轮(23)、链条(24)与伺服电机(25)，所述工作台(1)上端面左右两侧固定连接有多个所述固定板(22)，位于工作台(1)左右两侧的所述固定板(22)之间转动连接有输送辊柱(21)，所述输送辊柱(21)左端面通过转轴固定连接有链轮(23)，多个所述链轮(23)通过链条(24)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构，其特征在于，所述工作台(1)上端面后部通过机架固定连接有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出轴端与位于工作台(1)上端面后侧的所述链轮(23)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构，其特征在于，所述输送辊柱(21)上端面放置有硬纸板(8)，所述工作台(1)上端面左右两侧固定连接有限位板(9)，所述工作台(1)上端面中部右侧固定连接有暂存框(11)，所述暂存框(11)尺寸与硬纸板(8)尺寸相对应。5.根据权利要求1所述的一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构，其特征在于，所述限位机构(6)包括电动伸缩杆(61)与限位框(62)，所述电动伸缩杆(61)与上端面固定连接有限位框(62)，所述限位机构(6)共设置有不少于3组。6.根据权利要求5所述的一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构，其特征在于，所述往复机构(5)包括固定台(51)、驱动电机(52)、转动盘(53)、连杆(54)、齿条(55)、齿轮(56)、第一皮带轮(57)、皮带(58)、第二皮带轮(59)、压痕辊(510)与立板(511)，所述顶板(4)下端面固定连接有固定台(51)，所述固定台(51)下端面前部通过机座固定连接有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴端固定连接有转动盘(53)，所述转动盘(53)外侧壁后部外侧通过转轴转动连接有连杆(54)，所述连杆(54)通过凸耳转动连接有齿条(55)，所述齿条(55)外侧壁下部啮合连接有齿轮(56)，所述齿轮(56)前端面固定连接有第一皮带轮(57)，所述第一皮带轮(57)通过皮带(58)传动连接有第二皮带轮(59)，所述第二皮带轮(59)后端面通过转轴固定连接有压痕辊(510)。7.根据权利要求6所述的一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构，其特征在于，所述固定台(51)前端面设置有滑槽(5101)，所述齿条(55)后端面固定连接有滑块，所述齿条(55)通过滑块配合滑槽(5101)与固定台(51)滑动连接，所述齿轮(56)通过转轴与固定台(51)转动连接，所述顶板(4)下端面右部前后两侧固定连接有立板(511)，两个所述立板(511)之间转动连接有压痕辊(510)，所述第二皮带轮(59)后端面通过转轴与立板(511)转动连接。8.根据权利要求1所述的一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构，其特征在于，所述支撑机构(7)包括支撑柱(71)与垫脚(72)，所述支撑柱(71)下端面固定连接有垫脚(72)。

技术总结
本实用新型涉及盒子加工设备技术领域，提出了一种盒子生产用平压压痕切线机的平压机构，包括工作台，所述工作台上端面左右两侧设置有输送机构，所述工作台上端面中部通过立柱固定连接有顶板，所述顶板下端面设置有往复机构，所述工作台上端面中部线性阵列设置有限位机构，所述工作台下端面四周设置有支撑机构。通过上述技术方案，解决了相关技术中的一种盒子生产用平压压痕切线机需要人工不断将硬纸板放入平压压痕切线机下方，自动化程度较低，以及现有的平压压痕切线机对硬纸板的表面部分压痕深度达不到实际需求的问题。分压痕深度达不到实际需求的问题。分压痕深度达不到实际需求的问题。


技术研发人员：李永亮 安海荣
受保护的技术使用者：石家庄玖安纸制品有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25