一种外观装饰用铆接式多角度铝合金组装板的制作方法

1.本实用新型涉及一种外观装饰用铆接式多角度铝合金组装板，属于铝合金装饰材料的应用领域。


背景技术：

2.目前建筑设计行业对建筑物外墙装饰效果的需求越来越多元化，其中部分特殊的造型使用较多，但形状比较复杂，传统工艺加工起来难度比较大。该实用新型组装板就是其中之一，每块板组装在一起犹如菠萝一样一片叠着一片，属于多角度的组装板，常见的异形板之一。每个单元的组装板由5块板以及若干加强筋组成，左外板、右外板、左内板、右内板、下内板，5块板相互呈一定角度拼接而成，因板型角度多变且复杂，需要制作工装辅助焊接拼装。但每个单元虽然形状一样，但还存在一些尺寸上的差别，工装不适合小批量多品种产品。整体拼装焊接量也比较大，导致每个单元变形大，会出现每个单元不一致的问题，整体拼装效果会大大折扣，达不到设计效果，甚至会出现安装不上去的问题，势必需要返工整形，无形之中又加大了工作量，且也不一定能保证每个单元的尺寸、形状的精度。下内板呈v型，左内板、右内板分别焊接在下内板v字型两端，左内板与右内板也需焊接连接起来。外板又焊接在左内板和右内板上，连接成一个完整的单元。板型比较复杂，传统加工工艺精度较低，人工成本比较高，效率低。总的来说该组合板加工难度比较大，因此对该结构进行相关改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种外观装饰用铆接式多角度铝合金组装板结构。
4.本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：
5.一种外观装饰用铆接式多角度铝合金组装板包括内板、外板和附件。外板由左外板和右外板组成，左外板与右外板呈一定角度，左外板和右外板分别各有折边。内板由左内板、右内板、下内板三部分。左外板、右外板合并成外板，左内板、右内板、下内板合并成内板，附件补齐左内板和右内板折弯后产生的空隙。外板以对角为准左右两面折弯呈一定角度，且左右两面上分布的铆接孔。外板四周有小折边，其中两段小折边上开有孔洞，安装在龙骨上的安装孔，另外2段没有孔。所述内板整体呈v字型，v字内侧两端有折弯边，按照一定角度进行折弯，四周也都要小折边，v型内侧两端折边的小折边上是铆钉孔，按照一定角度折弯，与外板安装角度匹配，铆接在一起，另外两边折边则开有孔洞，与外板安装孔洞配合一起安装在龙骨上的安装孔。所述的附件是内板v字内侧折弯之后会出现一些空隙进行焊接补充。之后进行打磨喷涂，整体焊接较少，几乎没有变形，产品的一致性，精度都有所保证，整体效果非常好。
6.内板与外板、附件都使用铝合金作为原材料，冲剪一体下料，保证板件的下料尺寸。经过工艺优化将原来原本5块板焊接拼装成型工艺经过优化后改为内板与外板块板铆
接，附件补充焊接的工艺，通过折弯工序将5块板缩减为3块，同时通过铆接避免大量焊接对整体尺寸的影响。之后再在板背点焊和种钉的方式连接加强筋，最后再进行打磨采用氟碳油漆经三涂两烤工艺保证其室外的耐候性。
附图说明
7.图1为本实用新型的总体结构示意图；
8.图2为总体结构分解图；
9.图3为本实用新型的组装板爆炸图；
10.图4为本实用新型的组装板展开图。
11.图中：1、外板；2、内板；3、附件；101、左外板；102、右外板；201、左内板；202、右内板；203、下内板
具体实施方式
12.为了使本实用新型所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。
13.如图1、图2、图3、图4所示，一种外观装饰用铆接式多角度铝合金组装板，包括外板和内板、附件三部分。
14.所述的组合板结构是通过外板1与内板2铆接，附件3辅助焊接拼装而成
15.所述的外板1由原有左外板101，右外板102合并折弯而成。原有左外板101和右外板102四周具有小折边，其中一段小折边上开有一些有规律的圆孔用于连接龙骨，因原有左外板101和右外板102呈一定角度，且外板与内板也呈一定角度，都不是90
°
折弯，因此四周小折边也相应呈现一些角度保证该组合板单元连接龙骨时保持正确的姿态。其加工工艺为：按图4展开图进行下料，按设计要求将四周小折边折一定角度，再将左外板101与右外板102折一定角度，因外板结构简洁只需要在工艺上进行折弯避让就可达到预期不需要附件补焊，所以外板只需折弯连接边角进行焊接，将整个板连成一个整体，到此该板加工暂时告一段落。
16.所述的内板2由原有的左内板201、右内板202、下内板203合并折弯而成。下内板203呈v字型，是整个单元的底座，下内板203两边有小折边，小折边上开有一些有规律的圆孔用于连接龙骨，整个内板呈水平放置，因此小折边为90度。左内板201、右内板202原本分别焊接于v字型内侧两边，左内板201与右内板201也是有一定的角度方便与外板焊接配合，同时左内板210、右内板202、下内板203也都采用焊接连接。但现在左内板201、右内板202并入下内板203，采用折弯工艺代替减少了焊接量，其两端增加了小折边，小折边上开有铆接孔，折弯之后外板与内板采用铆接。其加工工艺为：按图4展开图进行下料，按设计要求将四周小折边折到相应角度，其中v型外侧为90
°
折边，并开有孔洞，方便安装在外立面龙骨上，v型内测开有铆接孔，连接外板1。再将左内板201与右内板202折一定角度，内板结构比较复杂，工艺上进行折弯避让还是会出现比较大的空缺，左内板201、右内板202、下内板203无法连接到一起，需要增加一块附件3进行焊接补充，将整个板连成一个整体。
17.两块板都分别加工完成之后，进行组装加工，内板与外板通过铆接孔进行铆接组装，角码孔也装上角码，在板的反面在组装上加强筋，完成组装，基本上焊接量较少，将焊接
通过工艺优化变换了加工方法。之后再将组装板整体打磨抛光。最后将组装板经三涂两烤工艺喷涂氟碳油漆。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种外观装饰用铆接式多角度铝合金组装板，包括外板(1)、内板(2)与附件(3)三部分，其特征在于，所述内板(2)包含左内板(201)、右内板(202)和下内板(203)三部分，所述下内板(203)呈v型，所述左内板(201)、右内板(202)和下内板(203)为一块完整板经折弯所得，所述左内板(201)和所述右内板(202)之间空隙焊接有所述附件(3)；所述外板(1)包含左外板(101)和右外板(102)，所述左外板(101)和所述右外板(102)为一块完整板经折弯所得，所述左外板(101)与所述左内板(201)铆接，所述右外板(102)与所述右内板(202)铆接。2.根据权利要求1所述的一种外观装饰用铆接式多角度铝合金组装板，其特征在于，所述外板(1)以对角为准左右两面折弯为所述左外板(101)和右外板(102)，所述外板(1)底部分布有铆接孔,所述外板(1)四周有小折边，其中两段小折边上开有孔洞，所述外板(1)通过螺栓穿过所述孔洞安装于龙骨上；所述内板(2)四周折有小折边，所述左内板(201)和所述右内板(202)顶部设有铆钉孔，所述下内板(203)折边上开有龙骨安装孔；所述左内板(201)与所述右内板(202)呈一定角度折弯与所述外板(1)铆接在一起。3.根据权利要求1所述的一种外观装饰用铆接式多角度铝合金组装板，其特征在于，所述外板(1)、内板(2)与附件(3)材质均为铝合金。

技术总结
本实用新型公开了一种外观装饰用铆接式多角度铝合金组装板，本实用新型要解决的技术问题是提供一种外观装饰用铆接式铝合金多角度组装板新的结构以及加工工艺，所述的铆接式铝合金组装板使用内板与外板铆接，附件焊接补充的结构，通过折弯工艺简化结构、铆接加少量的焊接工艺减少变形，提高了产品的精度，保证了整个装饰效果。三涂两烤的喷涂工艺喷涂增加其耐候性。该组装板具有精度高、加工简单、使用年限长、结构强度高、美观的优点。美观的优点。美观的优点。


技术研发人员：艾兴 柏跃福 熊子良 罗贤明
受保护的技术使用者：方大新材料（江西）有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25