一种高效的内置百叶窗生产线及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及百叶窗技术领域，具体为一种高效的内置百叶窗生产线及生产工艺。


背景技术：

2.中空玻璃内置百叶窗具有不言而喻的以下长处：隔热性好而得以体现建筑物的节能；隔音性能优异而得以避免外界喧嚣噪声之袭扰；防结露凝霜而得以确保室内光线充足并且体现期望的亮丽效果；通过对百叶窗的帘片的偏转角度调节而得以获得所需的室内采光要求并且保护隐私；免受尘杂沾污百叶帘帘片(习惯简称“帘片”)而得以体现优异的免清洁效果；对建筑物具有理想的点缀性而得以提升建筑物的档次；抗冲击性强、安全性好并且使用寿命长而得以满足高层建筑的安装要求以及满足极致的长期使用免维护要求；使用简单轻便省力而得以适应不同年龄及不同体能者操作，等等。
3.在生产中空百叶窗时，需使用专用生产线进行清洗、合片、压片和封胶，在压片和封胶之间需设置一翻转机构，通过翻转机构可将压片后的窗体进行翻转，以便将窗体输送至封胶线，但目前的翻转机构只对应一条封胶线，由于封胶前的工作速度较快，而封胶过程较慢，因此导致窗体在封胶线堆积，影响了工作进度，降低了产量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的内置百叶窗生产线，以解决封胶速度过慢而导致窗体在封胶线前堆积，以致降低产量的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种高效的内置百叶窗生产线，包括依次设置的抓取装置、清洗装置、合片部、压片机、翻转推送机构和多条中空玻璃封胶线，所述合片部处设有用于挂设窗框的放置架，所述清洗装置的两端、所述压片机的两端均连接有辊筒输送机，清洗装置一端的辊筒输送机位于抓取装置下方，清洗装置另一端的辊筒输送机延伸至合片部一侧，压片机一端的辊筒输送机延伸至合片部另一侧，压片机另一端的辊筒输送机与翻转推送机构连接，翻转推送机构的下方设有两条滑道，滑道上开设有滑槽，翻转推送机构的底部设有与滑槽滑动连接的滑轨，多条中空玻璃封胶线前后并排设置于滑道的一侧，且中空玻璃封胶线与滑道保持垂直。
7.优选的，所述抓取装置包括机械手、连接于机械手上的支撑板、连接于支撑板下表面的真空吸盘。
8.优选的，所述清洗装置包括清洗架、连接于清洗架上端的水箱、连接于水箱上的进水管、连接于水箱底部的出水管、连接于出水管上的喷管、连接于喷管上的多个喷嘴。
9.优选的，所述放置架的上部设有若干挂勾，通过挂勾可挂设窗框。
10.优选的，所述压片机包括压片架、连接于压片架上端的壳体、连接于壳体内的第一液压缸、连接于第一液压缸下端的压板，压板的两侧连接有导向杆，壳体内连接有隔板，第一液压缸位于隔板中心，导向杆的上端与隔板连接。
11.优选的，所述翻转推送机构包括滑座、连接于滑座上的底框、铰接于底框一侧的翻转板、设置于翻转板上的带式输送机、设置于带式输送机两端的位置传感器、连接于翻转板两侧的多根支撑杆、连接于两侧支撑杆上的挡杆、固定于滑座一端的第二液压缸，第二液压缸的上端与翻转板底面连接，滑轨固定连接于滑座的两侧。
12.优选的，所述滑道的两端连接有轴承座，轴承座上可转动连接有丝杆，丝杆与滑轨螺纹连接，两丝杆的一端均连接有链轮，两链轮通过链条连接，其中一条滑道的一端设有减速电机，减速电机的输出端连接有主动轮，靠近减速电机的丝杆上连接有从动轮，主动轮和从动轮通过传动带连接。
13.优选的，所述滑槽和滑轨的截面截呈梯形。
14.本发明还提供了一种中空百叶窗的生产工艺，包括以下步骤：
15.步骤一：通过抓取装置有序将玻璃放置于清洗装置之前的辊筒输送机构上，并通过辊筒输送机构将玻璃有序输送至清洗装置；
16.步骤二：当玻璃到达清洗装置时，通过清洗装置对玻璃进行清洗，然后再输送至合片部；
17.步骤三：合片部的放置架上挂勾有窗框，通过人工将两片玻璃安装于窗框上，再输送至压片机；
18.步骤四：通过压片机将合片后的中空玻璃进行压片，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口，压合后窗框外边部和玻璃边部应有5～7mm的距离，用于涂密封胶，压片后的中空玻璃形成窗体，窗体输送至翻转推送机构；
19.步骤五：通过位置传感器的感应，使窗体到达翻转推送机构上的指定位置，然后翻转板向上转动，使翻转板与中空玻璃封胶线对齐，再将窗体推送至中空玻璃封胶线，喷涂密封胶；
20.步骤六：当将窗体推送至第一排封胶线后，通过控制丝杆的转动，使滑轨在滑道上滑动，从而带动翻转推送机构在滑道上平移，将翻转推送机构平移至第二排封胶线，以将下一张窗体送入封胶线。
21.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：当中空玻璃进行压片后形成窗体，窗体进入翻转推送机构，通过推动翻转板，使翻转板与封胶线对齐，并通过带式输送机将翻转板上的窗体推送至封胶线上，然后翻转板下降，通过滑动滑座，使翻转推送机构向另一条封胶线滑动，当到达指定位置后，再次对翻转板进行翻转，以进行下一次封胶工作，大大提高了生产速度，增加了产量。
附图说明
22.图1为本发明的结构简图；
23.图2为中空玻璃封胶线与翻转机构的俯视简图；
24.图3为抓取装置的示意图；
25.图4为清洗装置的示意图；
26.图5为放置架的示意图；
27.图6为压片机的示意图；
28.图7为翻转推送机构的示意图；
29.图8为翻转推送机构与滑道的侧视图；
30.图中：1-抓取装置、101-机械手、102-支撑板、103-真空吸盘、2-清洗装置、201-清洗架、202-水箱、203-进水管、204-出水管、205-喷管、206-喷嘴、3-压片机、301-压片架、302-壳体、303-第一液压缸、304-压板、305-导向杆、306-隔板、4-翻转推送机构、401-滑座、402-底框、403-翻转板、404-带式输送机、405-支撑杆、406-挡杆、407-第二液压缸、5-中空玻璃封胶线、6-放置架、7-辊筒输送机、8-滑道、9-滑轨、10-挂勾、11-轴承座、12-丝杆、13-链轮、14-链条、15-减速电机、16-主动轮、17-从动轮。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-2，一种高效的内置百叶窗生产线，包括依次设置的抓取装置1、清洗装置2、合片部、压片机3、翻转推送机构4和多条中空玻璃封胶线5，所述合片部处设有用于挂设窗框的放置架6，所述清洗装置2的两端、所述压片机3的两端均连接有辊筒输送机7，清洗装置2一端的辊筒输送机位于抓取装置1下方，清洗装置2另一端的辊筒输送机延伸至合片部一侧，压片机3一端的辊筒输送机延伸至合片部另一侧，压片机3另一端的辊筒输送机与翻转推送机构4连接，翻转推送机构4的下方设有两条滑道8，滑道8上开设有滑槽，翻转推送机构4的底部设有与滑槽滑动连接的滑轨9，多条中空玻璃封胶线5前后并排设置于滑道8的一侧，且中空玻璃封胶线5与滑道8保持垂直。
33.请参阅图3，所述抓取装置1包括机械手101、连接于机械手101上的支撑板102、连接于支撑板102下表面的真空吸盘103。通过机械手101上的真空吸盘103抓取玻璃板，并放置在辊筒输送机上，以便输送至清洗装置2。
34.请参阅图4，所述清洗装置2包括清洗架201、连接于清洗架201上端的水箱202、连接于水箱202上的进水管203、连接于水箱202底部的出水管204、连接于出水管204上的喷管205、连接于喷管205上的多个喷嘴206。当玻璃板到达喷嘴206下方时，通过喷嘴206向玻璃板喷水，以对玻璃板进行清洗。
35.请参阅图5，所述放置架6的上部设有若干挂勾10，通过挂勾10可挂设窗框。在合片部处，人工将两张玻璃板安装在窗框上，形成中空玻璃窗。
36.请参阅图6，所述压片机3包括压片架301、连接于压片架301上端的壳体302、连接于壳体302内的第一液压缸303、连接于第一液压缸303下端的压板304，压板304的两侧连接有导向杆305，壳体302内连接有隔板306，第一液压缸303位于隔板306中心，导向杆305的上端与隔板306连接。第一液压缸303工作，可带动压板304下降，以对合片的中空玻璃窗进行压合。
37.请参阅图7-8，所述翻转推送机构4包括滑座401、连接于滑座401上的底框402、铰接于底框402一侧的翻转板403、设置于翻转板403上的带式输送机404、设置于带式输送机404两端的位置传感器、连接于翻转板403两侧的多根支撑杆405、连接于两侧支撑杆405上的挡杆406、固定于滑座401一端的第二液压缸407，第二液压缸407的上端与翻转板403底面
连接，滑轨9固定连接于滑座401的两侧，所述滑槽和滑轨9的截面截呈梯形。
38.所述滑道8的两端连接有轴承座11，轴承座11上可转动连接有丝杆12，丝杆12与滑轨9螺纹连接，两丝杆12的一端均连接有链轮13，两链轮13通过链条14连接，其中一条滑道8的一端设有减速电机15，减速电机15的输出端连接有主动轮16，靠近减速电机的丝杆12上连接有从动轮17，主动轮16和从动轮17通过传动带连接。减速电机15工作，通过主动轮16、传动带和从动轮17的配合，带动丝杆12转动，该丝杆12通过链条14与链轮13的配合，带动另一根丝杆12同步转动，从而使滑轨9在滑道8上滑动，以带动翻转推送机构4平移。
39.本发明还提供了一种中空百叶窗的生产工艺，包括以下步骤：
40.步骤一：通过机械手有序将玻璃放置于清洗装置之前的辊筒输送机构上，并通过辊筒输送机构将玻璃有序输送至清洗装置；
41.步骤二：当玻璃到达清洗装置时，通过清洗装置对玻璃进行清洗，然后再输送至合片部；
42.步骤三：合片部的放置架上挂勾有窗框，通过人工将两片玻璃安装于窗框上，再输送至压片机；
43.步骤四：通过压片机将合片后的中空玻璃进行压片，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口，压合后窗框外边部和玻璃边部应有5～7mm的距离，用于涂密封胶，压片后的中空玻璃形成窗体，窗体输送至翻转推送机构；
44.步骤五：通过位置传感器的感应，使窗体到达翻转推送机构上的指定位置，然后第二液压缸延伸，推动翻转板向上转动，使翻转板与中空玻璃封胶线对齐，再将窗体推送至中空玻璃封胶线，喷涂密封胶；
45.步骤六：当将窗体推送至第一排封胶线后，通过控制丝杆的转动，使滑轨在滑道上滑动，从而带动翻转推送机构在滑道上平移，将翻转推送机构平移至第二排封胶线，以将下一张窗体送入封胶线。
46.上述中空玻璃封胶线为现有成熟的技术，市场上也有相关产品售卖，本发明不再详细描述。
47.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高效的内置百叶窗生产线，其特征在于，包括依次设置的抓取装置(1)、清洗装置(2)、合片部、压片机(3)、翻转推送机构(4)和多条中空玻璃封胶线(5)，所述合片部处设有用于挂设窗框的放置架(6)，所述清洗装置(2)的两端、所述压片机(3)的两端均连接有辊筒输送机(7)，清洗装置(2)一端的辊筒输送机位于抓取装置(1)下方，清洗装置(2)另一端的辊筒输送机延伸至合片部一侧，压片机(3)一端的辊筒输送机延伸至合片部另一侧，压片机(3)另一端的辊筒输送机与翻转推送机构(4)连接，翻转推送机构(4)的下方设有两条滑道(8)，滑道(8)上开设有滑槽，翻转推送机构(4)的底部设有与滑槽滑动连接的滑轨(9)，多条中空玻璃封胶线(5)前后并排设置于滑道(8)的一侧，且中空玻璃封胶线(5)与滑道(8)保持垂直。2.根据权利要求1所述的高效的内置百叶窗生产线，其特征在于：所述抓取装置(1)包括机械手(101)、连接于机械手(101)上的支撑板(102)、连接于支撑板(102)下表面的真空吸盘(103)。3.根据权利要求2所述的高效的内置百叶窗生产线，其特征在于：所述清洗装置(2)包括清洗架(201)、连接于清洗架(201)上端的水箱(202)、连接于水箱(202)上的进水管(203)、连接于水箱(202)底部的出水管(204)、连接于出水管(204)上的喷管(205)、连接于喷管(205)上的多个喷嘴(206)。4.根据权利要求3所述的高效的内置百叶窗生产线，其特征在于：所述放置架(6)的上部设有若干挂勾(10)，通过挂勾(10)可挂设窗框。5.根据权利要求4所述的高效的内置百叶窗生产线，其特征在于：所述压片机(3)包括压片架(301)、连接于压片架(301)上端的壳体(302)、连接于壳体(302)内的第一液压缸(303)、连接于第一液压缸(303)下端的压板(304)，压板(304)的两侧连接有导向杆(305)，壳体(302)内连接有隔板(306)，第一液压缸(303)位于隔板(306)中心，导向杆(305)的上端与隔板(306)连接。6.根据权利要求5所述的高效的内置百叶窗生产线，其特征在于：所述翻转推送机构(4)包括滑座(401)、连接于滑座(401)上的底框(402)、铰接于底框(402)一侧的翻转板(403)、设置于翻转板(403)上的带式输送机(404)、设置于带式输送机(404)两端的位置传感器、连接于翻转板(403)两侧的多根支撑杆(405)、连接于两侧支撑杆(405)上的挡杆(406)、固定于滑座(401)一端的第二液压缸(407)，第二液压缸(407)的上端与翻转板(403)底面连接，滑轨(9)固定连接于滑座(401)的两侧。7.根据权利要求6所述的高效的内置百叶窗生产线，其特征在于：所述滑道(8)的两端连接有轴承座(11)，轴承座(11)上可转动连接有丝杆(12)，丝杆(12)与滑轨(9)螺纹连接，两丝杆(12)的一端均连接有链轮(13)，两链轮(13)通过链条(14)连接，其中一条滑道(8)的一端设有减速电机(15)，减速电机(15)的输出端连接有主动轮(16)，靠近减速电机的丝杆(12)上连接有从动轮(17)，主动轮(16)和从动轮(17)通过传动带连接。8.根据权利要求7所述的高效的内置百叶窗生产线，其特征在于：所述滑槽和滑轨(9)的截面截呈梯形。9.使用权利要求8所述的生产线生产百叶窗的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：通过抓取装置有序将玻璃放置于清洗装置之前的辊筒输送机构上，并通过辊筒输送机构将玻璃有序输送至清洗装置；
步骤二：当玻璃到达清洗装置时，通过清洗装置对玻璃进行清洗，然后再输送至合片部；步骤三：合片部的放置架上挂勾有窗框，通过人工将两片玻璃安装于窗框上，再输送至压片机；步骤四：通过压片机将合片后的中空玻璃进行压片，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口，压合后窗框外边部和玻璃边部应有5～7mm的距离，用于涂密封胶，压片后的中空玻璃形成窗体，窗体输送至翻转推送机构；步骤五：通过位置传感器的感应，使窗体到达翻转推送机构上的指定位置，然后翻转板向上转动，使翻转板与中空玻璃封胶线对齐，再将窗体推送至中空玻璃封胶线，喷涂密封胶；步骤六：当将窗体推送至第一排封胶线后，通过控制丝杆的转动，使滑轨在滑道上滑动，从而带动翻转推送机构在滑道上平移，将翻转推送机构平移至第二排封胶线，以将下一张窗体送入封胶线。

技术总结
本发明公开了一种高效的内置百叶窗生产线及生产工艺，包括依次设置的抓取装置、清洗装置、合片部、压片机、翻转推送机构和多条中空玻璃封胶线，清洗装置的两端、所述压片机的两端均连接有辊筒输送机，清洗装置一端的辊筒输送机位于抓取装置下方，清洗装置另一端的辊筒输送机延伸至合片部一侧，压片机一端的辊筒输送机延伸至合片部另一侧，压片机另一端的辊筒输送机与翻转推送机构连接，翻转推送机构的下方设有两条滑道，滑道上开设有滑槽，翻转推送机构的底部设有与滑槽滑动连接的滑轨，多条中空玻璃封胶线前后并排设置于滑道的一侧。通过设置多条中空玻璃封胶线，可防止窗体堆积，大大提高了生产速度，增加了产量。增加了产量。增加了产量。


技术研发人员：张卫华
受保护的技术使用者：江苏雅鑫玻璃有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/5/25