一种新型电子雾化设备陶瓷雾化芯的制作方法

1.本实用新型涉及烟弹雾化技术领域，尤其涉及到一种新型电子雾化设备陶瓷雾化芯。


背景技术：

2.在现有技术中，雾化芯作为整个电子雾化系统的心脏，将电子雾化设备陶瓷雾化芯装入烟弹结构中，在使用状态下雾化液通过雾化芯雾化，雾化后的气体导出到烟嘴，达到替代传统香烟的目的。雾化芯经历了几次换代更新：从早期的玻璃纤维绳外包加热丝到电阻丝棉芯再到第三代陶瓷雾化芯。
3.常规电子雾化系统主流雾化芯分两大类：陶瓷雾化芯和棉芯雾化芯，两类雾化芯在雾化性能和口感表现上各有优劣。陶瓷雾化芯对比棉芯雾化芯更为稳定耐用，便于清洁，烟雾表现更加饱满，不会像棉芯一般出现烧芯现象，极大程度延长电子雾化设备的使用寿命。棉芯雾化芯对比陶瓷雾化芯最大的优势在于口感的表现，雾化液的还原度及烟雾量更好。
4.综合市面两大类雾化芯，可以看出各有优缺点。雾化芯是电子雾化系统的核心部件，雾化芯的综合表现决定了电子雾化系统对与消费者的吸食体验。
5.鉴于以上因素，本技术人特别设计了电子雾化设备陶瓷雾化芯，以供使用的需要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于设计一种电子雾化设备陶瓷雾化芯，发热电路设置为异形分布式排列，且发热电路的材料通过填埋发热丝或发热片、厚膜印刷发热涂层，发热电路供电触点，触点接通电源后，发热丝发热使陶瓷基体温度升高到设定的雾化液雾化所需要的温度，雾化液雾化后，通过吸食动作，烟雾通过陶瓷基体中部开设的通孔排出。
7.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种新型电子雾化设备陶瓷雾化芯，包括陶瓷基体、发热电路、通道、第一发热电路供电触点、第二发热电路供电触点，所述陶瓷基体与底座上固定开有的环形槽配合，位于所述陶瓷基体上配合有雾化芯密封圈，且所述雾化芯密封圈镶嵌于所述底座上固定开有的环形槽内，所述底座与支架配合，所述支架位于底座和油杯之间，所述支架上配有支架密封圈；
8.位于所述底座底部设有底座密封圈，所述底座内插接配合着电极，所述电极与所述第一发热电路供电触点、第二发热电路供电触点接触；
9.所述陶瓷基体、发热电路固定连接，且所述发热电路设置在所述陶瓷基体的下端。
10.进一步地，所述陶瓷基体呈环形或圆形、多边形柱状，且位于所述陶瓷基体中部开设有通道，通道为贯通孔，贯通孔采用圆形或是椭圆。
11.进一步地，所述贯通孔直径范围为1.2mm-4.0mm。
12.进一步地，所述陶瓷基体采用耐高温材料制成，不局限于碳化硅，氮化硅，氧化铝，氧化锆中的任意一种。
13.进一步地，所述陶瓷基体底部固定设有的发热电路上的第一发热电路供电触点、第二发热电路供电触点对称设置，
14.进一步地，所述发热电路设置为异形分布式排列，且所述发热电路通过填埋发热丝、发热片或厚膜印刷发热电路置于所述陶瓷基体底部。
15.进一步地，所述陶瓷基体位于通道两侧为固定的雾化液流动槽口，雾化液流动槽口高度为所述陶瓷基体高度的四分之三。
16.进一步地，所述陶瓷基体上的通道与油杯相通。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型结构上设计简单，利于生产及组装，稳定性高，陶瓷基体通过厚膜印刷发热涂层工艺，控制发热电路单位面积阻值(发热丝发热钢网控制材料横截面积和长度、厚膜印刷工艺控制膜的厚度和宽度)精准的控制和调整发热电路每一点的阻值。
19.实现稳定耐用、便于情洁、生产便利的结构特点，发热更均匀，不会产生棉芯雾化器使用时的异味，不会有棉絮的产生，雾化液还原度高、口感饱满的吸食体验。
附图说明
20.图1为一种电子雾化设备陶瓷雾化芯的俯视图；
21.图2为一种电子雾化设备陶瓷雾化芯的轴测图；
22.图3为一种电子雾化设备陶瓷雾化芯的刨视图；
23.图4为一种电子雾化设备陶瓷雾化芯装入烟弹结构的刨视图；
24.图5为一种电子雾化设备陶瓷雾化芯装入烟弹结构的爆炸图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.如图1-5所示，一种新型电子雾化设备陶瓷雾化芯，其特征在于：包括陶瓷基体1、发热电路2、通道11、第一发热电路供电触点21、第二发热电路供电触点22，所述陶瓷基体1与底座34上固定开有的环形槽配合，位于所述陶瓷基体1上配合有雾化芯密封圈33，且所述雾化芯密封圈33镶嵌于所述底座34上固定开有的环形槽内，所述底座34与支架32配合，所述支架32位于底座34和油杯30之间，所述支架32上配有支架密封圈31；
31.位于所述底座34底部设有底座密封圈35，所述底座34内插接配合着电极36，所述电极36与所述第一发热电路供电触点21、第二发热电路供电触点22接触；
32.所述陶瓷基体1、发热电路2固定连接，且所述发热电路2设置在所述陶瓷基体1的下端。
33.支架密封圈31放置与支架32上端的支架密封圈槽，支架32下端分别往上装入雾化芯密封圈33、陶瓷基体1，底座34上端设有卡扣与支架32下端扣位按压连接，底座密封圈33放置与底座34下沿的底座密封圈槽，底座34底部设有电极放置孔，强压入电极36，将雾化液注入油杯30要求的容量后，将以上描述组装好的雾化套件从上至下轻缓塞入油杯30，油杯下沿设有对应扣位，扣位与雾化套件连接，至此电子雾化设备雾化组件安装完成
34.为了便于在使用状态下，雾化液雾化后，通过吸食动作，烟雾通过陶瓷基体中部开设的通孔11排出，本实用新型进一步优选的实施例是，所述陶瓷基体1呈环形或圆形、多边形柱状，且位于所述陶瓷基体1中部开设有通道11，通道11为贯通孔，贯通孔采用圆形或是椭圆。
35.为了便于在使用状态下便于烟雾通过陶瓷基体中部开设的通孔 11排出，本实用新型进一步优选的实施例是，所述贯通孔直径范围为1.2mm-4.0mm。
36.本实用新型进一步优选的实施例是，所述陶瓷基体1采用耐高温材料制成，不局限于碳化硅，氮化硅，氧化铝，氧化锆中的任意一种。
37.为了便于在使用状态，能够控制陶瓷基体温度升高到设定的雾化液雾化所需要的温度，本实用新型进一步优选的实施例是，所述陶瓷基体1底部固定设有的发热电路2上的第一发热电路供电触点21、第二发热电路供电触点22对称设置，
38.为了在使用状态下控制发热电路单位面积阻值，发热丝发热钢网控制材料横截面积和长度，实现精准的控制和调整发热电路每一点的阻值，为了在使用状态能够实现厚膜印刷工艺控制膜的厚度和宽度，本实用新型进一步优选的实施例是，所述发热电路2设置为异形分布式排列，且所述发热电路2通过填埋发热丝、发热片或厚膜印刷发热电路置于所述陶瓷基体1底部。
39.所述发热电路2采用两组并列固定于陶瓷基体，且发热电路2两组串联。
40.为了便于在使用状态能够通过陶瓷基体更好的导通雾化液流向，本实用新型进一步优选的实施例是，所述陶瓷基体1位于通道11两侧为固定的雾化液流动槽口，雾化液流动槽口高度为所述陶瓷基体1 高度的四分之三。
41.本实用新型进一步优选的实施例是，所述陶瓷基体1上的通道 11与油杯30相通。
42.如图4所述陶瓷基体1位于通道11两侧的雾化液流动槽口箭头表示雾化液流动方向，而通道内的箭头表示雾化后的烟气走向。
43.本新型陶瓷基体1配合于底座内，底座与油杯卡接时配合，支架 32与底座34卡接时配合，便于拆卸，所述陶瓷基体外观形状不局限方形，圆形。选用耐高温材料不局限于碳化硅，氮化硅，氧化铝，氧化锆等。
44.所述发热电路设置根据陶瓷基体形状均匀排布或是异形排布，材料为合金发热丝、蚀刻发热网片，厚膜印刷发热涂层。
45.发热电路2上的第一发热电路供电触点21、第二发热电路供电触点22，所述第一发热电路供电触点21、第二发热电路供电触点22触点与雾化设备内设置的供电输出极连接后，发热丝2发热使陶瓷基体1 温度升高到设定的雾化液雾化所需要的温度，雾化液雾化后，通过吸食动作，烟雾通过陶瓷基体中部开设的通孔11排出。
46.发热电路：合金发热丝或蚀刻发热网片通过填埋进陶瓷基体，或通过厚膜印刷发热图层工艺，控制发热电路单位面积阻值(发热丝发热钢网控制材料横截面积和长度、厚膜印刷工艺控制膜的厚度和宽度)精准的控制和调整发热电路每一点的阻值。自动化量产，结合了陶瓷发热芯的优异的稳定性，采用耐高温材料作为陶瓷基体，最大程度接近棉芯雾化芯的雾化液吸附能力。实现稳定耐用、便于情洁、生产便利的结构特点，发热更均匀，不会产生棉芯雾化器使用时的异味，不会有棉絮的产生，雾化液还原度高、口感饱满的吸食体验。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种新型电子雾化设备陶瓷雾化芯，其特征在于：包括陶瓷基体(1)、发热电路(2)、通道(11)、第一发热电路供电触点(21)、第二发热电路供电触点(22)，所述陶瓷基体(1)与底座(34)上固定开有的环形槽配合，位于所述陶瓷基体(1)上配合有雾化芯密封圈(33)，且所述雾化芯密封圈(33)镶嵌于所述底座(34)上固定开有的环形槽内，所述底座(34)与支架(32)配合，所述支架(32)位于底座(34)和油杯(30)之间，所述支架(32)上配有支架密封圈(31)；位于所述底座(34)底部设有底座密封圈(35)，所述底座(34)内插接配合着电极(36)，所述电极(36)与所述第一发热电路供电触点(21)、第二发热电路供电触点(22)接触；所述陶瓷基体(1)、发热电路(2)固定连接，且所述发热电路(2)设置在所述陶瓷基体(1)的下端。2.如权利要求1所述的一种新型电子雾化设备陶瓷雾化芯，其特征在于：所述陶瓷基体(1)呈环形或圆形、多边形柱状，且位于所述陶瓷基体(1)中部开设有通道(11)，通道(11)为贯通孔，贯通孔采用圆形或是椭圆。3.如权利要求2所述的一种新型电子雾化设备陶瓷雾化芯，其特征在于：所述贯通孔直径范围为1.2mm-4.0mm。4.如权利要求2所述的一种新型电子雾化设备陶瓷雾化芯，其特征在于：所述陶瓷基体(1)采用耐高温材料制成，耐高温材料为碳化硅，氮化硅，氧化铝，氧化锆中的任意一种。5.如权利要求2所述的一种新型电子雾化设备陶瓷雾化芯，其特征在于：所述陶瓷基体(1)底部固定设有的发热电路(2)上的第一发热电路供电触点(21)、第二发热电路供电触点(22)对称设置。6.如权利要求5所述的一种新型电子雾化设备陶瓷雾化芯，其特征在于：所述发热电路(2)设置为异形分布式排列，且所述发热电路(2)通过填埋发热丝、发热片或厚膜印刷发热电路置于所述陶瓷基体(1)底部。7.如权利要求6所述的一种新型电子雾化设备陶瓷雾化芯，其特征在于：所述陶瓷基体(1)位于通道(11)两侧为固定的雾化液流动槽口，雾化液流动槽口高度为所述陶瓷基体(1)高度的四分之三。8.如权利要求7所述的一种新型电子雾化设备陶瓷雾化芯，其特征在于：所述陶瓷基体(1)上的通道(11)与油杯(30)相通。

技术总结
本实用新型公开了一种新型电子雾化设备陶瓷雾化芯，包括陶瓷基体、发热电路、通道、第一发热电路供电触点、第二发热电路供电触点，所述陶瓷基体与底座上固定开有的环形槽配合，位于所述陶瓷基体上配合有雾化芯密封圈，且所述雾化芯密封圈镶嵌于所述底座上固定开有的环形槽内，所述底座与支架配合，所述支架位于底座和油杯之间，所述支架上配有支架密封圈，位于所述底座底部设有底座密封圈，所述底座内插接配合着电极，所述电极与所述第一发热电路供电触点、第二发热电路供电触点接触，所述陶瓷基体、发热电路固定连接，且所述发热电路设置在所述陶瓷基体的下端，所述陶瓷基体呈环形或圆形、多边形柱状。多边形柱状。多边形柱状。


技术研发人员：范敬宇 梁建军 石亿 蓝雁
受保护的技术使用者：吉盛科技（惠州）有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25