一种双导杆单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种隔膜泵单向阀，具体涉及一种双导杆单向阀。


背景技术：

2.单向阀是管道输送中的核心设备，单向阀作为主泵设备的重要易损备件，是生产中必不可少的消耗备件。单向阀是一种往复式机械设备，广泛应用于石油、化工、煤炭和冶金工业生产领域。单向阀是主泵运行中实现正排量作用，将料浆不断送出进入主管道的重要部件，它具有实现打开与关闭的重要功能。目前现有的单向阀的阀芯为单导杆，即只有上导杆，通过回弹组件和上导杆的配合，只能实现垂直上下导向不偏移，对受力后的单向阀阀芯往复运动，无法精确保证不出现左右偏移的情况，实现整个阀芯仅实现直线往复运动，故存在一定的设计缺陷，对设备稳定运行存在隐患。由于在阀芯往复运动出现一定的阀芯偏移，因此在高压力、大流量的运行状态下容易会损伤其他设备的关联部件，导致单向阀的阀芯与阀座不能正常打开与关闭，使得料浆将不能正常输出，单向阀一旦发生故障将造成重大经济损失，甚至造成严重的生产安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对目前单向阀的阀芯只能实现垂直上下导向不偏移，无法精确保证不出现左右偏移的技术问题，提供了一种双导杆单向阀，解决了单向阀阀芯往复运动中受力后，无法精确保证不出现左右偏移的问题，实现整个阀芯实现直线往复运动。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型提供了一种双导杆单向阀，包括阀芯、阀室和阀座，阀座固定于阀室内，阀芯设置在阀座上方，阀座设置有供流体通过的管道；所述阀芯包括下导杆和密封件，密封件与下导杆上端固定连接，阀芯上部设置有回弹组件；阀座固定连接有导向环，导向环设置在阀座管道内中心位置，下导杆穿过导向环，导向环限定下导杆在水平方向上的移动。
6.通过下导杆穿过导向环，使下导杆和导向环相互配合，利用导向环对水平方向上的移动进行限定，使下导杆只能进行直线往复运动。通过密封件与下导杆上端固定连接使密封件直线往复运动中和阀座的水平相对位置固定，有效避免了在设备在高压力、大流量的运行状态下由于阀芯偏移导致的设备的关联部件损伤，延长了设备的使用寿命，降低了设备维护的运营成本。导向环设置在阀座中，阀座与阀室为两个独立部件，隔膜泵在使用时大部分管道内的流体都具有颗粒，长时间的下导杆和导向环相互配合运行，会对导向环装置造成一定的磨损，由于阀座与阀室为两个独立部件，所以在设备出现磨损需要跟换的情况下可以直接更换阀座或下导杆，不用跟换整个阀门，有效的降低了整个设备的设备运营成本，进一步简化了维护运营工作时间和运营材料成本。同时，在流体进入的方向设置导向环能够更好的对下导杆进行稳定。
7.进一步的，下导杆上端穿过密封件延伸有上导杆，上导杆和下导杆构成双向导杆，
上导杆设置在回弹组件内，密封件与回弹组件之间设有紧固件，紧固件限定密封件与双向导杆的相对位置。
8.由于上导杆设置在回弹组件内，回弹组件可以进一步限定双向导杆的水平位置的偏移，降低运行期间下导杆和导向环之间压力，进一步避免了阀芯在高压力、大流量的运行状态下的偏移，进一步有稳定了延长了设备的使用寿命，降低了设备维护的运营成本。通过紧固件限定了密封件与双向导杆的相对位置，避免了在进行直线往复运动过程中密封件与双向导杆由于滑动造成了摩擦，了延长了设备的使用寿命，降低了设备维护的运营成本。
9.进一步的，导向环通过导向支架固定设置在阀座，导向环内壁和双向导杆外壁贴合。通过支架可以更好的保证导向环在高压力、大流量的运行状态下的稳定性。通过导向环内壁和双向导杆外壁贴合更加精密的固定了双向导杆的水平位置，进一步避免了运行中关联部件的损伤。
10.进一步的，设置有至少一条导向支架，且围绕导向环与阀座固定设置，数条导向支架对称设置。多条对称设置的导向支架可以对导向环进行更好固定，使阀座和导向环在高压力、大流量的运行状态下保持稳定。
11.进一步的，导向支架设置数量为3条。3条导向支架的设置既保证了阀座和导向环的稳定，又减少了设备加工过程中的材料加工成本。
12.进一步的，导向支架相对于阀座管道内流体流速方向垂直设置。导向支架与流速方向垂直可以进一步提高导向支架和导向环的稳定性。
13.进一步的，所述紧固件为锁紧螺母，双向导杆上设置有与锁紧螺母相互配合的螺纹。通过螺母和螺纹的配合，在既保证避免了在进行直线往复运动过程中密封件与双向导杆由于滑动造成了摩擦，又使密封件或其他部件在损坏后更加便于更换，降低了设备维护成本。
14.进一步的，所述回弹组件上方设置有与双向导杆上端配合的上导装置，回弹组件为回位弹簧。
15.进一步的，所述锁紧螺母与回位弹簧接触面外缘设有限定回弹组件水平位置的凸起物，凸起物内壁与回位弹簧贴合。凸起物可以有效的提升在进行直线往复运动过程中，回位弹簧对阀芯的水平位置限定作用。
16.进一步的，所述阀座上端开口处为斜面结构，密封件外缘结构为阀座上端开口斜面相配合的相应斜面，密封件形状与阀座开口处形状大小相同，所述密封件为橡胶。
17.与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型一种双导杆单向阀，通过导杆穿过导向环，使导杆和导向环相互配合，利用导向环对水平方向上的移动进行限定，使导杆只能进行直线往复运动，有效避免了在设备在高压力、大流量的运行状态下由于阀芯偏移导致的设备的关联部件损伤；
19.2、本实用新型一种双导杆单向阀，设置阀座与阀室为两个独立部件，在设备出现磨损需要跟换的情况下可以直接更换阀座或下导杆，不用跟换整个阀门，有效的降低了整个设备的设备运营成本；
20.3、本实用新型一种双导杆单向阀，数条导向支架围绕导向环与阀座固定设置。可以对导向环进行更好固定，使阀座和导向环在高压力、大流量的运行状态下保持稳定。
21.4、本实用新型一种双导杆单向阀，保证了管道输送系统安全运行，延长了生产周
期，提升了经济效益。
附图说明
22.图1为一种双导杆单向阀设备示意图；
23.图2为一种双导杆单向阀阀芯结构示意图；
24.图3为一种双导杆单向阀阀座结构示意图；
25.图4为一种双导杆单向阀阀座结构俯视图
26.图5现有技术单向阀示意图。
27.附图标记：
28.1-双向导杆，2-锁紧螺母，3-密封件，4-阀室，5-阀座，6-导向环，7-导向支架，8-回位弹簧，9-上导装置，11-上导杆，12-下导杆。
具体实施方式
29.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
31.如图1-4，本实用新型提供了一种双导杆单向阀，包括阀芯、阀室4和阀座5，阀座5固定于阀室4内，阀芯设置在阀座5上方，阀座5设置有供流体通过的管道；所述阀芯包括双向导杆1、橡胶密封件3和锁紧螺母2，阀座5上端开口处为斜面结构，密封件3外缘结构为阀座5上端开口斜面相配合的相应斜面，密封件3形状与阀座5开口处形状大小相同。
32.阀座5通过导向支架7固定连接有导向环6，导向环6设置在阀座5管道内中心位置。设置有3条导向支架7，且围绕导向环6与阀座5固定对称设置，导向环6通过导向支架7固定设置在阀座5，导向支架7相对于阀座5管道内流体流速方向垂直，导向环6内壁和双向导杆1外壁贴合。上导杆11和下导杆12构成双向导杆1，密封件3与双向导杆1上端固定连接，阀芯上部设置有回位弹簧8；下导杆12穿过导向环6，导向环6限定下导杆12在水平方向上的移动。上导杆11和下导杆12构成双向导杆1，上导杆11设置在回位弹簧8内，密封件3与回位弹簧8之间设有锁紧螺母2，双向导杆1上设置有与锁紧螺母2相互配合的螺纹，锁紧螺母2可以限定密封件3与双向导杆1的相对位置。在回位弹簧8压缩状态下，双向导杆1底端位置低于导向环6底面，以保证双向导杆1下端嵌套在导向环6内。锁紧螺母2与回位弹簧8接触面外缘设有限定回弹组件水平位置的凸起物，凸起物内壁与回位弹簧8贴合，回位弹簧8上方设置有与双向导杆1上端配合的上导装置9。
33.通过导杆穿过导向环6，使双向导杆1和导向环6相互配合，利用导向环6对水平方向上的移动进行限定，使下导杆12只能进行直线往复运动。通过密封件3与双向导杆1固定连接使密封件3直线往复运动中和阀座5的水平相对位置固定，有效避免了在设备在高压
力、大流量的运行状态下由于阀芯偏移导致的设备的关联部件损伤，延长了设备的使用寿命，降低了设备维护的运营成本。导向环6设置在阀座5中，阀座5与阀室4为两个独立部件，隔膜泵在使用时大部分管道内的流体都具有颗粒，长时间的双向导杆1和导向环6相互配合运行，会对导向环6装置造成一定的磨损，由于阀座5与阀室4为两个独立部件，所以在设备出现磨损需要跟换的情况下可以直接更换阀座5或下导杆12，不用跟换整个阀门，有效的降低了整个设备的设备运营成本，进一步简化了维护运营工作时间和运营材料成本同时，在流体进入的方向设置导向环6能够更好的对下导杆12导杆进行稳定。
34.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种双导杆单向阀，包括阀芯、阀室(4)和阀座(5)，其特征在于，阀座(5)固定于阀室(4)内，阀芯设置在阀座(5)上方，阀座(5)设置有供流体通过的管道；所述阀芯包括下导杆(12)和密封件(3)，密封件(3)与下导杆(12)上端固定连接，阀芯上部设置有回弹组件；阀座(5)固定连接有导向环(6)，导向环(6)设置在阀座(5)管道内中心位置，下导杆(12)穿过导向环(6)，导向环(6)限定下导杆(12)在水平方向上的移动。2.根据权利要求1所述的一种双导杆单向阀，其特征在于，下导杆(12)上端穿过密封件(3)延伸有上导杆(11)，上导杆(11)和下导杆(12)构成双向导杆(1)，上导杆(11)设置在回弹组件内，密封件(3)与回弹组件之间设有紧固件，紧固件限定密封件(3)与双向导杆(1)的相对位置。3.根据权利要求2所述的一种双导杆单向阀，其特征在于，导向环(6)通过导向支架(7)固定设置在阀座(5)，导向环内壁和双向导杆(1)外壁贴合。4.根据权利要求3所述的一种双导杆单向阀，其特征在于，设置有至少一条导向支架(7)，且围绕导向环(6)与阀座(5)固定设置，数条导向支架(7)对称设置。5.根据权利要求4所述的一种双导杆单向阀，其特征在于，导向支架(7)设置数量为3条。6.根据权利要求5所述的一种双导杆单向阀，其特征在于，导向支架(7)相对于阀座(5)管道内流体流速方向垂直设置。7.根据权利要求3所述的一种双导杆单向阀，其特征在于，所述紧固件为锁紧螺母(2)，双向导杆(1)上设置有与锁紧螺母(2)相互配合的螺纹。8.根据权利要求7所述的一种双导杆单向阀，其特征在于，所述回弹组件上方设置有与双向导杆(1)上端配合的上导装置(9)，回弹组件为回位弹簧(8)。9.根据权利要求8所述的一种双导杆单向阀，其特征在于，所述锁紧螺母(2)与回位弹簧(8)接触面外缘设有限定回弹组件水平位置的凸起物(10)，凸起物内壁与回位弹簧(8)贴合。10.根据权利要求9所述的一种双导杆单向阀，其特征在于，所述阀座(5)上端开口处为斜面结构，密封件(3)外缘结构为阀座(5)上端开口斜面相配合的相应斜面，密封件(3)形状与阀座(5)开口处形状大小相同，所述密封件(3)为橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种双导杆单向阀，本实用新型，包括阀芯、阀室和阀座，阀座固定于阀室内，阀芯设置在阀座上方，阀座设置有供流体通过的管道；所述阀芯包括导杆和密封件，密封件与导杆固定连接；阀座固定连接有导向环，导向环设置在阀座管道内中心位置，下导杆穿过导向环，导向环限定下导杆在水平方向上的移动。通过导杆穿过导向环，使下导杆和导向环相互配合，利用导向环对水平方向上的移动进行限定，使下导杆只能进行直线往复运动。有效避免了在设备在高压力、大流量的运行状态下由于阀芯偏移导致的设备的关联部件损伤，延长了设备的使用寿命，降低了设备维护的运营成本。降低了设备维护的运营成本。降低了设备维护的运营成本。


技术研发人员：刘云春 赵增佳 严加飞 李妍
受保护的技术使用者：云南大红山管道有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25