一种畜禽粪污烘干发酵一体机的制作方法

1.本发明涉及畜禽粪污处理技术领域，具体是一种畜禽粪污烘干发酵一体机。


背景技术：

2.畜禽指可供发展畜牧业的牲畜，家禽等，是人类主要的动物蛋白来源。畜禽养殖具有较高的经济价值，一直以来都是农民实现农业梦，致富的重要途径。畜禽的粪便能够通过烘干加工后作为蔬菜的肥料。
3.公开号为cn109373738a中国发明专利一种自动翻板式畜禽粪污烘干发酵一体机，包括上料机构、保温壳体、料斗、翻板机构、匀料机构、烘干机构和出料机构，保温壳体位于上料机构的旁侧，保温壳体的顶部设有进料窗口，进料窗口内设有打开组件，上料机构的下料端位于打开组件的正上方，料斗位于保温壳体内，翻板机构与出料机构均安装在料斗上，并且翻板机构位于出料机构的正上方，料斗的末端设有与出料机构配合的出料管道，烘干机构安装在料斗的内壁上，料斗靠近其顶部的侧壁上设有呈水平设置的第一支撑板，匀料机构安装在第一支撑板上。该发明实现了自动上料，自动匀料，自动烘干，并且能够进行自动翻转，从而提高了翻转的效率。
4.畜禽粪污本身含有水分，上述发明虽然可以通过翻转落料的方式扩大加热面积，但是对于结块的畜禽粪便加热效果并不大，这样不得不使工人对畜禽粪污进行翻搅。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种畜禽粪污烘干发酵一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种畜禽粪污烘干发酵一体机，包括烘干发酵组件，所述烘干发酵组件包括箱体，所述箱体的前端面设置有热分流组件，所述箱体的内部分割成加热腔和工作腔，所述工作腔正前方呈的横截面类似与z形，以所述工作腔的左侧端点为第一端点处，沿在z形轨迹依次记为第一至第六端点处，所述工作腔内壁位于第一端点的顶部位置开设有进料口，所述工作腔内壁位于第一端点处的顶部位置开设有出料口，所述工作腔的第一、第三和第五端点处均安装有翻搅挤压组件，所述工作腔的第一和第三端点处的侧壁设置有流水组件，所述箱体的后端面安装有与翻搅挤压组件相适配的驱动组件，所述烘干发酵组件一侧位置处设置有运输组件，并且运输组件的外部安装有预加热组件，所述包括箱体的顶部插接有连接管，并且所述连接管贯穿工作腔的顶部，所述连接管位于第一端点处和第二端点处之间，并且预加热组件通过连接管与烘干发酵组件进行连接，所述热分流组件与各个翻搅挤压组件相连接，并且所述热分流组件与加热腔相连通。
7.优选的，所述运输组件包括筒体、一号伺服电机、锥杆和固定在锥杆外周壁上的螺旋叶片，所述螺旋叶片与筒体的内壁紧密贴合，所述一号伺服电机的固定在筒体的顶部，并且所述一号伺服电机的输出轴贯穿筒体的顶部并与锥杆相固定，所述筒体为倾斜放置，所述筒体侧面底端的顶部插接有进料管，所述筒体侧面顶端的底部插接有出料管，所述出料
管与出料口插接固定。
8.优选的，所述筒体侧面的底部开设有连接口，所述连接口的内壁固定有废水箱，所述废水箱的内壁固定有弧形的过滤板，所述过滤板与筒体配合可以形成一个完整的圆筒结构。
9.优选的，所述预加热组件包括外筒、收集管和内锥筒，所述外筒固定在筒体的外周壁上，所述内锥筒固定在外筒的内周壁上，并且所述外筒不与筒体相接触，所述内锥筒的两端不与外筒的两端内壁相接触，所述外筒顶端侧面的底部插接有进气管，所述外筒底端侧面的顶部部插接有收集管，所述进气管位于内锥筒的顶端与外筒的顶部内壁之间，所述收集管位于内锥筒的底端与外筒的底部内壁之间，所述进气管和连接管之间设置有用于连接的伸缩软管。
10.优选的，所述翻搅挤压组件包括圆桶、多个十字板和扇形块，所述圆桶转动安装在工作腔的一端内壁上，所述扇形块固定在工作腔的另一端内壁上，所述扇形块的边线均圆弧过渡，所述圆桶的外周壁开设有等距离分布的滑口，所述十字板的滑动安装在滑口上，所述十字板和圆桶的内壁之间设置有等距离分布的的复位组件，所述十字板靠近扇形块的一侧端外壁开设有等距离分布的转动槽，所述转动槽的两端内壁转动安装有滑轮。
11.优选的，所述复位组件包括固定筒、移动柱、皮碗、弹簧、单向阀一和单向阀二，所述固定筒插接在圆桶的一侧内壁上，所述皮碗滑动安装在固定筒的内壁上，所述移动柱的两端头分别与十字板和皮碗进行固定，所述弹簧套接在固定筒的外壁上，且所述弹簧的两端分别与十字板和圆桶的内壁相接触，所述固定筒的侧壁开设有圆孔，所述单向阀一固定在圆孔的内壁上，所述单向阀二固定在固定筒的一端内壁。
12.优选的，所述流水组件包括导水板和过滤膜，所述箱体的两侧外壁均开设有的出水口，所述工作腔的第一和第三端点处的内侧壁均开设有流水孔，所述和过滤膜固定在工作腔的第一和第三端点处的外侧壁上，所述导水板的一端头固定在出水口的底部内壁上，并且所述导水板倾斜设置，两个所述导水板的上斜端与工作腔的第一和第三端点处的外侧壁相接触。
13.优选的，所述热分流组件包括热进管和分流管，所述热进管插接在箱体的一端外壁底部上且与加热腔相连通，所述分流管插接在加热腔的外周壁上，且分流管的各个分支贯穿箱体的一端外壁且位于圆桶内。
14.优选的，所述驱动组件包括二号伺服电机、固定在二号伺服电机的输出轴上的主动轮和三个从动轮，所述二号伺服电机固定在箱体的一侧外壁上，三个所述从动轮平均固定在圆桶的一端头上，相邻的两个所述从动轮的外周壁上套接有传动带二，其中一个所述从动轮的外周壁上和主动轮的外周壁上套接有传动带一。
15.本发明通过改进在此提供一种畜禽粪污烘干发酵一体机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本发明通过圆桶进行逆时针转动的时候，十字板做伸缩运动，当粪便进入到两个十字板之间，然后不断被压缩，进行脱水，粪便挤压出来的水会从流水孔流出，并被导水板引出箱体，然后十字板之间伸长，将粪便向另一个端点抛出并击打在另一个端点处内壁上，使其破碎，在复位工作过程中，当十字板缩短的时候，移动柱和固定筒伸长，此时单向阀一借助吸力将热气抽入固定筒内，当十字板伸长的时候，移动柱和固定筒缩短，此时单向
阀二借助压力将热气推出固定筒内，对成块的粪便施加一起气体推动力，从而加大撞击力度，破碎同时，使热量与粪便充分接触，综上可得，粪便进行挤压脱水的同时，也能被翻搅，在翻搅的时候，同时加大热量传递效率，使发酵和烘干效率增加；
17.其二：本发明先通过运输组件内的进行预脱水，然后在箱体内在进行多次脱水的，这样多级脱水的方式可以加大整个装置的脱水效率，使粪便更容易被加热；
18.其三：使热气进入内锥筒，不断充满内锥筒的内部，热气从内锥筒和筒体之间的间隙流入到筒体和内锥筒之间，从收集管排出，此过程中热气被压缩，气体被压缩会放热，从而增加放热量，从而更好地加热筒体，因为热气从内锥筒和筒体之间的间隙流入到筒体和内锥筒之间，该流动方向与粪便运输的方向相反，这样更利用热量的传递，对粪便进行预加热，减小后续加热时间，从而提高加热效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
20.图1是本发明的第一视角立体图；
21.图2是本发明的第二视角立体图；
22.图3是图1的内部结构示意图；
23.图4是本发明的正剖切图；
24.图5是本发明的运输组件正剖切局部图；
25.图6是本发明的翻搅挤压组件第一视角立体图；
26.图7是本发明的翻搅挤压组件第二视角立体图；
27.图8是图4的a处放大图；
28.图9是图8的b处放大图。
29.附图标记说明：
30.1、烘干发酵组件；101、箱体；102、导水板；103、过滤膜；11、加热腔；12、工作腔；13、出水口；2、预加热组件；201、外筒；202、收集管；203、内锥筒；204、进气管；205、伸缩软管；3、运输组件；301、废水箱；302、锥杆；303、进料管；304、螺旋叶片；305、过滤板；306、一号伺服电机；307、出料管；308、筒体；4、连接管；5、热分流组件；501、热进管；502、分流管；6、驱动组件；601、二号伺服电机；602、主动轮；603、传动带一；604、从动轮；605、传动带二；7、翻搅挤压组件；701、圆桶；702、弹簧；703、固定筒；704、移动柱；705、十字板；706、扇形块；707、单向阀一；708、单向阀二；709、皮碗；710、滑轮。
具体实施方式
31.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明通过改进在此提供一种畜禽粪污烘干发酵一体机，本发明的技术方案是：
33.如图1-图9所示，一种畜禽粪污烘干发酵一体机，包括烘干发酵组件1，烘干发酵组件1包括箱体101，箱体101的前端面设置有热分流组件5，箱体101的内部分割成加热腔11和
工作腔12，工作腔12正前方呈的横截面类似与z形，以工作腔12的左侧端点为第一端点处，沿在z形轨迹依次记为第一至第六端点处，工作腔12内壁位于第一端点的顶部位置开设有进料口，工作腔12内壁位于第一端点处的顶部位置开设有出料口，工作腔12的第一、第三和第五端点处均安装有翻搅挤压组件7，工作腔12的第一和第三端点处的侧壁设置有流水组件，箱体101的后端面安装有与翻搅挤压组件7相适配的驱动组件6，烘干发酵组件1一侧位置处设置有运输组件3，并且运输组件3的外部安装有预加热组件2，包括箱体101的顶部插接有连接管4，并且连接管4贯穿工作腔12的顶部，连接管4位于第一端点处和第二端点处之间，并且预加热组件2通过连接管4与烘干发酵组件1进行连接，热分流组件5与各个翻搅挤压组件7相连接，并且热分流组件5与加热腔11相连通。
34.对上述组件和结构进行补充说明：烘干发酵组件1用于发酵和烘干；运输组件3用于物料运输；加热腔11和工作腔12相互独立，两者互不干扰，提高工作环境的稳定性；翻搅挤压组件7用于对粪便进行挤压脱水和翻搅；流水组件用于将挤出的水导出箱体101外；预加热组件2用于对粪便进行预加热，减小后续加热时间，从而提高加热效率；热分流组件5用于将热气进行分流到加热腔11和各个翻搅挤压组件7内。
35.进一步的，运输组件包括筒体308、一号伺服电机306、锥杆302和固定在锥杆302外周壁上的螺旋叶片304，螺旋叶片304与筒体308的内壁紧密贴合，一号伺服电机306的固定在筒体308的顶部，并且一号伺服电机306的输出轴贯穿筒体308的顶部并与锥杆302相固定，筒体308为倾斜放置，筒体308侧面底端的顶部插接有进料管303，筒体308侧面顶端的底部插接有出料管307，出料管307与出料口插接固定，筒体308侧面的底部开设有连接口，连接口的内壁固定有废水箱301，废水箱301的内壁固定有弧形的过滤板305，过滤板305与筒体308配合可以形成一个完整的圆筒结构。
36.借由上述结构：这里进行补充说明，由图5可知，锥杆302为锥体结构，再结合图4可知，锥杆302的锥尖端位于筒体308的底部；将粪便通过进料管303运输至筒体308内，同时启动一号伺服电机306，使一号伺服电机306通过输出轴使锥杆302自转，同时锥杆302上的螺旋叶片304随之自转，结合螺旋传动的原理，粪便被螺旋叶片304向上运输，因为锥杆302为锥体结构且锥尖端位于筒体308的底部，所以粪便在在被运输的过程中被不断挤压，从而将水分挤出，因为筒体308倾斜放置，此时挤压出来的水会因为自重流入到过滤板305上，透过过滤板305流入的废水箱301中，从而被收集，进行预挤压脱水，方便为下一步脱水处理，提高整体脱水率。
37.进一步的，预加热组件2包括外筒201、收集管202和内锥筒203，外筒201固定在筒体308的外周壁上，内锥筒203固定在外筒201的内周壁上，并且外筒201不与筒体308相接触，内锥筒203的两端不与外筒201的两端内壁相接触，外筒201顶端侧面的底部插接有进气管204，外筒201底端侧面的顶部部插接有收集管202，进气管204位于内锥筒203的顶端与外筒201的顶部内壁之间，收集管202位于内锥筒203的底端与外筒201的底部内壁之间，进气管204和连接管4之间设置有用于连接的伸缩软管205。
38.借由上述结构：这里进行补充说明，由图3和图4可知，内锥筒203的锥尖的向下，且内锥筒203的中心轴与筒体308的中心轴重合，热气通过伸缩软管205进入到收集管202，然后通过收集管202之间进入到内锥筒203，热气进入内锥筒203，不断充满内锥筒203的内部，热气从内锥筒203和筒体308之间的间隙流入到筒体308和内锥筒203之间，从收集管202排
出，此过程中热气被压缩，气体被压缩会放热，从而增加放热量，从而更好地加热筒体308，因为热气从内锥筒203和筒体308之间的间隙流入到筒体308和内锥筒203之间，该流动方向与粪便运输的方向相反，这样更利用热量的传递。
39.进一步的，翻搅挤压组件7包括圆桶701、多个十字板705和扇形块706，圆桶701转动安装在工作腔12的一端内壁上，扇形块706固定在工作腔12的另一端内壁上，扇形块706的边线均圆弧过渡，圆桶701的外周壁开设有等距离分布的滑口，十字板705的滑动安装在滑口上，十字板705和圆桶701的内壁之间设置有等距离分布的的复位组件，十字板705靠近扇形块706的一侧端外壁开设有等距离分布的转动槽，转动槽的两端内壁转动安装有滑轮710。
40.借由上述结构：这里进行补充说明，由图8可知，工作腔12的第一、第三和第五端点正视面的轮廓形状是由扇形块706的正视面的轮廓形状等距离扩充所得；在复位组件对十字板705施加向心力，使十字板705的滑轮710时刻与扇形块706的侧面壁时刻贴合，结合图8，圆桶701进行逆时针转动的时候，十字板705做伸缩运动，当粪便进入到两个十字板705之间，然后不断被压缩，进行脱水，然后十字板705之间伸长，将粪便向另一个端点抛出并击打在另一个端点处内壁上，使其破碎。
41.进一步的，复位组件包括固定筒703、移动柱704、皮碗709、弹簧702、单向阀一707和单向阀二708，固定筒703插接在圆桶701的一侧内壁上，皮碗709滑动安装在固定筒703的内壁上，移动柱704的两端头分别与十字板705和皮碗709进行固定，弹簧702套接在固定筒703的外壁上，且弹簧702的两端分别与十字板705和圆桶701的内壁相接触，固定筒703的侧壁开设有圆孔，单向阀一707固定在圆孔的内壁上，单向阀二708固定在固定筒703的一端内壁。
42.借由上述结构：结合图9进行补充说明，气体流动方向是由单向阀一707流向单向阀二708，当圆桶701进行逆时针转动的时候，十字板705沿着做伸缩运动，从图8和图9可知，当十字板705缩短的时候，移动柱704和固定筒703伸长，此时单向阀一707借助吸力将热气抽入固定筒703内，当十字板705伸长的时候，移动柱704和固定筒703缩短，此时单向阀二708借助压力将热气推出固定筒703内，对成块的粪便施加一起气体推动力，从而加大撞击力度，破碎同时，使热量与粪便充分接触，加大传热效率。
43.进一步的，流水组件包括导水板102和过滤膜103，箱体101的两侧外壁均开设有的出水口13，工作腔12的第一和第三端点处的内侧壁均开设有流水孔，和过滤膜103固定在工作腔12的第一和第三端点处的外侧壁上，导水板102的一端头固定在出水口13的底部内壁上，并且导水板102倾斜设置，两个导水板102的上斜端与工作腔12的第一和第三端点处的外侧壁相接触。
44.借由上述结构：由图8可知，流水孔和过滤膜103位于十字板705均收缩的位置处，粪便挤压出来的水会从流水孔流出，并被导水板102引出箱体101，过滤膜103使防止粪便流出。
45.进一步的，热分流组件5包括热进管501和分流管502，热进管501插接在箱体101的一端外壁底部上且与加热腔11相连通，分流管502插接在加热腔11的外周壁上，且分流管502的各个分支贯穿箱体101的一端外壁且位于圆桶701内。
46.借由上述结构：将热进管501与相关的热风机进行连接，然后热风机进行气体运
输，使整个工作腔12被热气包裹，同时圆桶701充满热气，这样可以进行内外加热，提高的热量利用。
47.进一步的，驱动组件6包括二号伺服电机601、固定在二号伺服电机601的输出轴上的主动轮602和三个从动轮604，二号伺服电机601固定在箱体101的一侧外壁上，三个从动轮604平均固定在圆桶701的一端头上，相邻的两个从动轮604的外周壁上套接有传动带二605，其中一个从动轮604的外周壁上和主动轮602的外周壁上套接有传动带一603。
48.借由上述结构：启动二号伺服电机601使主动轮602进行转动，主动轮602通过传动带一603使其中一个从动轮604转动，相邻两个从动轮604通过传动带二605进行同步转动，从而各个圆桶701进行转动。
49.工作原理：将热进管501与相关的热风机进行连接，然后热风机进行气体运输，使整个工作腔12被热气包裹，同时圆桶701充满热气；将粪便通过进料管303运输至筒体308内，同时启动一号伺服电机306，使一号伺服电机306通过输出轴使锥杆302自转，同时锥杆302上的螺旋叶片304随之自转，结合螺旋传动的原理，粪便被螺旋叶片304向上运输，因为锥杆302为锥体结构且锥尖端位于筒体308的底部，所以粪便在在被运输的过程中被不断挤压，从而将水分挤出，因为筒体308倾斜放置，此时挤压出来的水会因为自重流入到过滤板305上，透过过滤板305流入的废水箱301中；粪便进入到箱体101中；
50.启动二号伺服电机601使主动轮602进行转动，主动轮602通过传动带一603使其中一个从动轮604转动，相邻两个从动轮604通过传动带二605进行同步转动，从而各个圆桶701进行转动，在圆桶701进行逆时针转动的时候，十字板705做伸缩运动，当粪便进入到两个十字板705之间，然后不断被压缩，进行脱水，粪便挤压出来的水会从流水孔流出，并被导水板102引出箱体101，然后十字板705之间伸长，将粪便向另一个端点抛出并击打在另一个端点处内壁上，使其破碎，在复位工作过程中，当十字板705缩短的时候，移动柱704和固定筒703伸长，此时单向阀一707借助吸力将热气抽入固定筒703内，当十字板705伸长的时候，移动柱704和固定筒703缩短，此时单向阀二708借助压力将热气推出固定筒703内，对成块的粪便施加一起气体推动力，从而加大撞击力度，破碎同时，使热量与粪便充分接触；
51.工作腔12加热产生的热气通过伸缩软管205进入到收集管202，然后通过收集管202之间进入到内锥筒203，热气进入内锥筒203，不断充满内锥筒203的内部，热气从内锥筒203和筒体308之间的间隙流入到筒体308和内锥筒203之间，从收集管202排出，此过程中热气被压缩，气体被压缩会放热，从而增加放热量，从而更好地加热筒体308，因为热气从内锥筒203和筒体308之间的间隙流入到筒体308和内锥筒203之间，该流动方向与粪便运输的方向相反，这样更利用热量的传递。
52.本装置可以根据脱水的效率，适当增加的运输组件3和翻搅挤压组件7。
53.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种畜禽粪污烘干发酵一体机，其特征在于：包括烘干发酵组件(1)，所述烘干发酵组件(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的前端面设置有热分流组件(5)，所述箱体(101)的内部分割成加热腔(11)和工作腔(12)，所述工作腔(12)正前方呈的横截面类似与z形，以所述工作腔(12)的左侧端点为第一端点处，沿在z形轨迹依次记为第一至第六端点处，所述工作腔(12)内壁位于第一端点的顶部位置开设有进料口，所述工作腔(12)内壁位于第一端点处的顶部位置开设有出料口，所述工作腔(12)的第一、第三和第五端点处均安装有翻搅挤压组件(7)，所述工作腔(12)的第一和第三端点处的侧壁设置有流水组件，所述箱体(101)的后端面安装有与翻搅挤压组件(7)相适配的驱动组件(6)，所述烘干发酵组件(1)一侧位置处设置有运输组件(3)，并且运输组件(3)的外部安装有预加热组件(2)，所述包括箱体(101)的顶部插接有连接管(4)，并且所述连接管(4)贯穿工作腔(12)的顶部，所述连接管(4)位于第一端点处和第二端点处之间，并且预加热组件(2)通过连接管(4)与烘干发酵组件(1)进行连接，所述热分流组件(5)与各个翻搅挤压组件(7)相连接，并且所述热分流组件(5)与加热腔(11)相连通。2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污烘干发酵一体机，其特征在于：所述运输组件包括筒体(308)、一号伺服电机(306)、锥杆(302)和固定在锥杆(302)外周壁上的螺旋叶片(304)，所述螺旋叶片(304)与筒体(308)的内壁紧密贴合，所述一号伺服电机(306)的固定在筒体(308)的顶部，并且所述一号伺服电机(306)的输出轴贯穿筒体(308)的顶部并与锥杆(302)相固定，所述筒体(308)为倾斜放置，所述筒体(308)侧面底端的顶部插接有进料管(303)，所述筒体(308)侧面顶端的底部插接有出料管(307)，所述出料管(307)与出料口插接固定。3.根据权利要求2所述的一种畜禽粪污烘干发酵一体机，其特征在于：所述筒体(308)侧面的底部开设有连接口，所述连接口的内壁固定有废水箱(301)，所述废水箱(301)的内壁固定有弧形的过滤板(305)，所述过滤板(305)与筒体(308)配合可以形成一个完整的圆筒结构。4.根据权利要求2所述的一种畜禽粪污烘干发酵一体机，其特征在于：所述预加热组件(2)包括外筒(201)、收集管(202)和内锥筒(203)，所述外筒(201)固定在筒体(308)的外周壁上，所述内锥筒(203)固定在外筒(201)的内周壁上，并且所述外筒(201)不与筒体(308)相接触，所述内锥筒(203)的两端不与外筒(201)的两端内壁相接触，所述外筒(201)顶端侧面的底部插接有进气管(204)，所述外筒(201)底端侧面的顶部部插接有收集管(202)，所述进气管(204)位于内锥筒(203)的顶端与外筒(201)的顶部内壁之间，所述收集管(202)位于内锥筒(203)的底端与外筒(201)的底部内壁之间，所述进气管(204)和连接管(4)之间设置有用于连接的伸缩软管(205)。5.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污烘干发酵一体机，其特征在于：所述翻搅挤压组件(7)包括圆桶(701)、多个十字板(705)和扇形块(706)，所述圆桶(701)转动安装在工作腔(12)的一端内壁上，所述扇形块(706)固定在工作腔(12)的另一端内壁上，所述扇形块(706)的边线均圆弧过渡，所述圆桶(701)的外周壁开设有等距离分布的滑口，所述十字板(705)的滑动安装在滑口上，所述十字板(705)和圆桶(701)的内壁之间设置有等距离分布的的复位组件，所述十字板(705)靠近扇形块(706)的一侧端外壁开设有等距离分布的转动槽，所述转动槽的两端内壁转动安装有滑轮(710)。
6.根据权利要求5所述的一种畜禽粪污烘干发酵一体机，其特征在于：所述复位组件包括固定筒(703)、移动柱(704)、皮碗(709)、弹簧(702)、单向阀一(707)和单向阀二(708)，所述固定筒(703)插接在圆桶(701)的一侧内壁上，所述皮碗(709)滑动安装在固定筒(703)的内壁上，所述移动柱(704)的两端头分别与十字板(705)和皮碗(709)进行固定，所述弹簧(702)套接在固定筒(703)的外壁上，且所述弹簧(702)的两端分别与十字板(705)和圆桶(701)的内壁相接触，所述固定筒(703)的侧壁开设有圆孔，所述单向阀一(707)固定在圆孔的内壁上，所述单向阀二(708)固定在固定筒(703)的一端内壁。7.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污烘干发酵一体机，其特征在于：所述流水组件包括导水板(102)和过滤膜(103)，所述箱体(101)的两侧外壁均开设有的出水口(13)，所述工作腔(12)的第一和第三端点处的内侧壁均开设有流水孔，所述和过滤膜(103)固定在工作腔(12)的第一和第三端点处的外侧壁上，所述导水板(102)的一端头固定在出水口(13)的底部内壁上，并且所述导水板(102)倾斜设置，两个所述导水板(102)的上斜端与工作腔(12)的第一和第三端点处的外侧壁相接触。8.根据权利要求6所述的一种畜禽粪污烘干发酵一体机，其特征在于：所述热分流组件(5)包括热进管(501)和分流管(502)，所述热进管(501)插接在箱体(101)的一端外壁底部上且与加热腔(11)相连通，所述分流管(502)插接在加热腔(11)的外周壁上，且分流管(502)的各个分支贯穿箱体(101)的一端外壁且位于圆桶(701)内。9.根据权利要求6所述的一种畜禽粪污烘干发酵一体机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括二号伺服电机(601)、固定在二号伺服电机(601)的输出轴上的主动轮(602)和三个从动轮(604)，所述二号伺服电机(601)固定在箱体(101)的一侧外壁上，三个所述从动轮(604)平均固定在圆桶(701)的一端头上，相邻的两个所述从动轮(604)的外周壁上套接有传动带二(605)，其中一个所述从动轮(604)的外周壁上和主动轮(602)的外周壁上套接有传动带一(603)。

技术总结
本发明涉及畜禽粪污处理技术领域，具体是一种畜禽粪污烘干发酵一体机，包括烘干发酵组件，所述烘干发酵组件包括箱体，所述箱体的前端面设置有热分流组件，所述箱体的内部分割成加热腔和工作腔，所述工作腔正前方呈的横截面类似与Z形，以所述工作腔的左侧端点为第一端点处，沿在Z形轨迹依次记为第一至第六端点处，所述工作腔内壁位于第一端点的顶部位置开设有进料口，所述工作腔内壁位于第一端点处的顶部位置开设有出料口，所述工作腔的第一、第三和第五端点处均安装有翻搅挤压组件，本发明再对粪便挤压脱水的同时，也能被翻搅，在翻搅的时候，同时加大热量传递效率，使发酵和烘干效率增加。率增加。率增加。


技术研发人员：李威 钟仁华 朱娟 何勇 蔡红春 吴岸松
受保护的技术使用者：湖南鑫恒环境科技有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/5/25