一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机的制作方法

1.本实用新型实施例涉及四球极压磨损试验机领域，具体涉及一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机。


背景技术：

2.通过磨损试验可以比较材料的耐磨性优劣，磨损试验比常规的材料试验要复杂，首先需要考虑零部件的具体工作条件并确定磨损形式，然后选定合适的试验方法，以便使试验结果与实际结果较为吻合，四球极压磨损试验利用四个钢球浸没在润滑剂中，每次试验时间为10秒，试验后测量油盒内每个钢球纵横两个方向的磨痕直径。
3.现有技术中将钢球浸没在润滑剂内，在试验结束之后，不便于将四球极压磨损试验盘取出清洗，从而使得润滑剂在四球极压磨损试验盘内部堆积，从而影响了润滑剂的性能评定准确性，并且存在组合的时候可能存在转动的不流畅的问题，同时在组合型的四球极压磨损试验盘的使用中，存在转动的不匀称以及摩擦系数的增大的问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，本实用新型在使用时，利用磨损试验下结构中的定位结构，利用向上移动四球极压磨损试验盘，使得长杆带动滑块在连接转轴外表面上的滑槽内移动，从而方便了四球极压磨损试验盘的移除，方便了内部的清洗，避免了不方便取下清洗，使得润滑剂附着在四球极压磨损试验盘的内表面影响下一次的润滑剂检测实验的情况，通过辅助转动轮、凹环槽和支撑圆环之间的相互接触摩擦，方便了在四球极压磨损试验盘的转动下，减小了物体支撑带来的摩擦，避免了组合的四球极压磨损试验盘，在转动的过程中存在不可避免的摩擦系数影响内部四个钢球的磨损试验的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，包括四球极压磨损试验机机架，所述四球极压磨损试验机机架的下端设有转动结构，所述转动结构的后端设有支撑结构，所述支撑结构的上端活动连接有磨损试验下结构，所述磨损试验下结构包括凹环槽、四球极压磨损试验盘、定位结构和辅助转动轮；
6.所述凹环槽位于四球极压磨损试验盘的下端内表面，所述四球极压磨损试验盘活动在支撑结构的上端内表面，所述定位结构位于转动结构的后端且与四球极压磨损试验盘的中央活动连接，所述辅助转动轮位于凹环槽的内端。
7.进一步地，所述定位结构包括长杆、滑槽、滑块和定位槽，所述长杆位于四球极压磨损试验盘的中央外表面，且长杆与四球极压磨损试验盘之间固定连接，所述长杆的尾端与滑块固定连接，所述滑块沿着滑槽上下滑动，所述定位槽位于长杆的下端，且定位槽与滑槽之间相垂直。
8.进一步地，所述转动结构包括第一电机、齿轮组件、连接转轴和固定圆板，所述第
一电机与齿轮组件之间活动连接，且齿轮组件的后端与连接转轴之间活动连接，所述连接转轴的上端外表面固定连接有固定圆板，所述长杆位于固定圆板的上端，且滑槽卡嵌在固定圆板的上端内表面。
9.进一步地，所述支撑结构包括支撑盘、转动槽和支撑圆环，所述支撑盘位于四球极压磨损试验机机架的下端上表面，所述转动槽嵌入安装在支撑盘的上端内表面，所述支撑圆环固定连接在转动槽的上端内表面，且支撑圆环与凹环槽之间活动连接。
10.进一步地，所述磨损试验下结构的上端设有磨损试验上结构，所述磨损试验上结构包括第二电机、螺纹杆、滑动板和下压板，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端之间固定连接，且螺纹杆的外端活动连接有滑动板，所述下压板位于滑动板的下端，所述滑动板通过四球极压磨损试验机机架上下滑动，所述第二电机固定安装在四球极压磨损试验机机架的上端外表面。
11.进一步地，所述下压板的中央设置有贯穿孔，且贯穿孔的直径大小与连接转轴的截面直径大小一致，所述滑动板与下压板之间通过竖板活动连接。
12.进一步地，所述下压板的截面大小等于四球极压磨损试验盘的外表面截面大小。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、通过转动结构，方便了利用第一电机带动齿轮组件运动，从而使得在连接转轴的转动下，带动磨损试验下结构的运动，从而方便了在磨损试验结束之后，利用磨损试验下结构中的定位结构，利用向上移动四球极压磨损试验盘使得长杆带动滑块在连接转轴外表面上的滑槽内移动，从而方便了四球极压磨损试验盘的移除，方便了内部的清洗，实现了对于润滑剂检测的准确性。
15.2、通过辅助转动轮、凹环槽和支撑圆环之间的相互接触摩擦，方便了组合型的四球极压磨损试验盘在转动的过程中，减少了物体支撑带来的摩擦，方便了利用辅助转动轮的作用，减小凹环槽和支撑圆环之间的表面摩擦。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的转动结构、支撑结构和磨损试验下结构的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的图2局部剖面图；
21.图4为本实用新型提供的图3局部放大图；
22.图5为本实用新型提供的磨损试验上结构和四球极压磨损试验机机架的剖面图；
23.图中：1、四球极压磨损试验机机架；2、转动结构；21、第一电机；22、齿轮组件；23、连接转轴；24、固定圆板；3、支撑结构；31、支撑盘；32、转动槽；33、支撑圆环；4、磨损试验下结构；41、凹环槽；42、四球极压磨损试验盘；43、定位结构；431、长杆；432、滑槽；433、滑块；434、定位槽；44、辅助转动轮；5、磨损试验上结构；51、第二电机；52、螺纹杆；53、滑动板；54、下压板。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-4，该实施例的一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，包括四球极压磨损试验机机架1，所述四球极压磨损试验机机架1的下端设有转动结构2，所述转动结构2的后端设有支撑结构3，所述支撑结构3的上端活动连接有磨损试验下结构4，所述磨损试验下结构4包括凹环槽41、四球极压磨损试验盘42、定位结构43和辅助转动轮44，通过辅助转动轮44，方便了对于组合型的四球极压磨损试验盘42组合处的摩擦减小；
26.所述凹环槽41位于四球极压磨损试验盘42的下端内表面，所述四球极压磨损试验盘42活动在支撑结构3的上端内表面，所述定位结构43位于转动结构2的后端且与四球极压磨损试验盘42的中央活动连接，所述辅助转动轮44位于凹环槽41的内端，通过凹环槽41，方便了对于四球极压磨损试验盘42的转动。
27.所述定位结构43包括长杆431、滑槽432、滑块433和定位槽434，所述长杆431位于四球极压磨损试验盘42的中央外表面，且长杆431与四球极压磨损试验盘42之间固定连接，所述长杆431的尾端与滑块433固定连接，所述滑块433沿着滑槽432上下滑动，所述定位槽434位于长杆431的下端，且定位槽434与滑槽432之间相垂直，通过定位槽434，方便了长杆431带动滑块433向下滑动到滑槽432底端的时候，可以将长杆431整体卡嵌在定位槽434内。
28.实施场景具体为：本实用新型在使用时，通过转动结构2，方便了利用第一电机21带动齿轮组件22运动，从而使得在连接转轴23的转动下，带动磨损试验下结构4的运动，从而方便了在磨损试验结束之后，利用磨损试验下结构4中的定位结构43，利用向上移动四球极压磨损试验盘42使得长杆431带动滑块433在连接转轴23外表面上的滑槽432内移动，从而方便了四球极压磨损试验盘42的移除，方便了内部的清洗，实现了对于润滑剂检测的准确性，通过辅助转动轮44、凹环槽41和支撑圆环33之间的相互接触摩擦，方便了在四球极压磨损试验盘42的转动下，减小了物体支撑带来的摩擦，方便了利用辅助转动轮44的作用，减小凹环槽41和支撑圆环33之间的表面摩擦，该实施方式具体解决了现有技术中不能对四球极压磨损试验盘42在实验结束之后进行取下清洗，从而造成了在组合的时候可能存在转动的不流畅的问题，同时在组合型的四球极压磨损试验盘42的使用中，存在转动的不匀称以及摩擦系数的增大的问题。
29.参照说明书附图5，该实施例的一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，所述
转动结构2包括第一电机21、齿轮组件22、连接转轴23和固定圆板24，所述第一电机21与齿轮组件22之间活动连接，且齿轮组件22的后端与连接转轴23之间活动连接，所述连接转轴23的上端外表面固定连接有固定圆板24，所述长杆431位于固定圆板24的上端，且滑槽432卡嵌在固定圆板24的上端内表面，通过固定圆板24的设置，方便了对四球极压磨损试验盘42的放置和固定。
30.所述支撑结构3包括支撑盘31、转动槽32和支撑圆环33，所述支撑盘31位于四球极压磨损试验机机架1的下端上表面，所述转动槽32嵌入安装在支撑盘31的上端内表面，所述支撑圆环33固定连接在转动槽32的上端内表面，且支撑圆环33与凹环槽41之间活动连接，通过设置油支撑圆环33和凹环槽41，方便了对于四球极压磨损试验盘42的组合安装和拆卸。
31.所述磨损试验下结构4的上端设有磨损试验上结构5，所述磨损试验上结构5包括第二电机51、螺纹杆52、滑动板53和下压板54，所述第二电机51的输出轴与螺纹杆52的一端之间固定连接，且螺纹杆52的外端活动连接有滑动板53，所述下压板54位于滑动板53的下端，所述滑动板53通过四球极压磨损试验机机架1上下滑动，所述第二电机51固定安装在四球极压磨损试验机机架1的上端外表面，通过设置有下压板54，方便了对于四球极压磨损试验盘42的上端进行掩盖，防止了润滑剂在四球极压磨损试验盘42的内端转动的过程中离心力过大，产生飞溅的现象。
32.所述下压板54的中央设置有贯穿孔，且贯穿孔的直径大小与连接转轴23的截面直径大小一致，所述滑动板53与下压板54之间通过竖板活动连接，通过设置有贯穿孔，方便了滑动板53穿过连接转轴23，与四球极压磨损试验盘42之间相互连接。
33.所述下压板54的截面大小等于四球极压磨损试验盘42的外表面截面大小，通过设置有下压板54，方便了对于四球极压磨损试验盘42进行掩盖。
34.实施场景具体为：利用磨损试验上结构5，方便了在四球极压磨损试验盘42转动过程中，四球在相互摩擦的过程中不会将润滑液通过转动产生的离心力的作用下溅出四球极压磨损试验盘42，通过下压板54的下端外表面和四球极压磨损试验盘42的上端外表面之间相互密合接触，使得在磨损试验下结构4转动的过程中，阻挡了润滑剂的飞溅，该实施方式具体解决了现有技术中对于润滑剂做离心运动飞溅出容器的问题。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，包括四球极压磨损试验机机架(1)，其特征在于：所述四球极压磨损试验机机架(1)的下端设有转动结构(2)，所述转动结构(2)的后端设有支撑结构(3)，所述支撑结构(3)的上端活动连接有磨损试验下结构(4)，所述磨损试验下结构(4)包括凹环槽(41)、四球极压磨损试验盘(42)、定位结构(43)和辅助转动轮(44)；所述凹环槽(41)位于四球极压磨损试验盘(42)的下端内表面，所述四球极压磨损试验盘(42)活动在支撑结构(3)的上端内表面，所述定位结构(43)位于转动结构(2)的后端且与四球极压磨损试验盘(42)的中央活动连接，所述辅助转动轮(44)位于凹环槽(41)的内端。2.根据权利要求1所述的一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，其特征在于：所述定位结构(43)包括长杆(431)、滑槽(432)、滑块(433)和定位槽(434)，所述长杆(431)位于四球极压磨损试验盘(42)的中央外表面，且长杆(431)与四球极压磨损试验盘(42)之间固定连接，所述长杆(431)的尾端与滑块(433)固定连接，所述滑块(433)沿着滑槽(432)上下滑动，所述定位槽(434)位于长杆(431)的下端，且定位槽(434)与滑槽(432)之间相垂直。3.根据权利要求2所述的一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，其特征在于：所述转动结构(2)包括第一电机(21)、齿轮组件(22)、连接转轴(23)和固定圆板(24)，所述第一电机(21)与齿轮组件(22)之间活动连接，且齿轮组件(22)的后端与连接转轴(23)之间活动连接，所述连接转轴(23)的上端外表面固定连接有固定圆板(24)，所述长杆(431)位于固定圆板(24)的上端，且滑槽(432)卡嵌在固定圆板(24)的上端内表面。4.根据权利要求1所述的一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，其特征在于：所述支撑结构(3)包括支撑盘(31)、转动槽(32)和支撑圆环(33)，所述支撑盘(31)位于四球极压磨损试验机机架(1)的下端上表面，所述转动槽(32)嵌入安装在支撑盘(31)的上端内表面，所述支撑圆环(33)固定连接在转动槽(32)的上端内表面，且支撑圆环(33)与凹环槽(41)之间活动连接。5.根据权利要求3所述的一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，其特征在于：所述磨损试验下结构(4)的上端设有磨损试验上结构(5)，所述磨损试验上结构(5)包括第二电机(51)、螺纹杆(52)、滑动板(53)和下压板(54)，所述第二电机(51)的输出轴与螺纹杆(52)的一端之间固定连接，且螺纹杆(52)的外端活动连接有滑动板(53)，所述下压板(54)位于滑动板(53)的下端，所述滑动板(53)通过四球极压磨损试验机机架(1)上下滑动，所述第二电机(51)固定安装在四球极压磨损试验机机架(1)的上端外表面。6.根据权利要求5所述的一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，其特征在于：所述下压板(54)的中央设置有贯穿孔，且贯穿孔的直径大小与连接转轴(23)的截面直径大小一致，所述滑动板(53)与下压板(54)之间通过竖板活动连接。7.根据权利要求5所述的一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，其特征在于：所述下压板(54)的截面大小等于四球极压磨损试验盘(42)的外表面截面大小。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，具体涉及四球极压磨损试验机技术领域，包括四球极压磨损试验机机架，所述四球极压磨损试验机机架的下端设有转动结构，所述转动结构的后端设有支撑结构，所述支撑结构的上端活动连接有磨损试验下结构，所述磨损试验下结构包括凹环槽、四球极压磨损试验盘、定位结构和辅助转动轮；所述凹环槽位于四球极压磨损试验盘的下端内表面。本实用新型利用磨损试验下结构中的定位结构，方便了四球极压磨损试验盘的移除之后的内部清洗，通过辅助转动轮、凹环槽和支撑圆环之间的相互接触摩擦，避免了组合的四球极压磨损试验盘，在转动的过程中存在不可避免的摩擦系数，影响内部四个钢球的磨损试验。个钢球的磨损试验。个钢球的磨损试验。


技术研发人员：赵利航 李继东 王巍 李铸铁 刘凯 栾剑乔 孙淑英
受保护的技术使用者：国合通用（青岛）测试评价有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/5/25