一种油田用均匀降稠加药装置的制作方法

1.本发明涉及油田开采辅助设备领域，尤其涉及一种油田用均匀降稠加药装置。


背景技术：

2.稠油油藏具有埋藏深、压力高、黏度大等特点，被称为“不能流动的石油”，目前世界剩余石油资源70%为稠油，由于其开采难度和运输难度较大，因此在稠油开采领域，国家投入了许多科研力量研究和制备相关的降稠药物，使稠油油田的开采和运输得到效率的提升。
3.现有稠油输送过程中，为防止其对石油输送管道粘壁和结蜡，需对稠油井口开采的石油使用多种药物除蜡和降粘处理，现有多通过向输油管道内不断泵注混合均匀药物的方式进行处理，其缺点一是装置系统过于庞大，其加药量和加药过程控制较为复杂，同时因为输送管道内存在压力，所以对加药装置的控制驱动要求较高，装置驱动力和石油输送管道内压力不稳定会导致加药量不匀，还有对管道内一次性加入大量药物的处理方式，此方式对流动石油加药量不均匀，容易造成杂质脱落后堵塞管道。
4.因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种药物滴加式的油田用均匀降稠加药装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有装置系统复杂，针对输送管道压力变化对装置驱动要求高，装置驱动力和石油输送管道内压力不稳定会导致加药量不匀，同时加药量和药物与石油混合不均匀的缺点，提供了一种药物滴加式的油田用均匀降稠加药装置。
6.本发明的技术方案是：一种油田用均匀降稠加药装置，包括有支撑架，支撑架上固定安装有储药壳体，储药壳体下部固定安装有对接壳体，对接壳体下部固定连接有加药管道，储药壳体通过对接壳体与加药管道连通，加药管道与抽油井口的输油管道通过法兰连接，储药壳体内下表面左右对称安装有保护壳体，两个保护壳体之间固接有安装壳体，储药壳体左部贯穿设置有进药管，安装壳体与对接壳体之间前后对称固接有过滤网，储药壳体贯穿设置有搅拌组件，搅拌组件用于混合储药壳体内的药品，安装壳体下部左右两侧分别开设有三个通气孔，安装壳体内安装有滴药部件，滴药部件与安装壳体的通气孔相连通，滴药部件用于将储药壳体内的药品转移至加药管道，储药壳体下部贯穿设置有左右对称的两组气压传递部件，两组气压传递部件分别位于两侧的保护壳体内，气压传递部件连通对接壳体和安装壳体，气压传递部件用于将加药管道内气压传递至安装壳体，再由安装壳体将压力传递给滴药部件，加药管道内的压力配合滴药部件实现定量出药。
7.进一步，加药管道为平行四边形设置，滴药部件位于上侧水平加药管道的上方。
8.进一步，搅拌组件包括有减速电机，减速电机固定安装在储药壳体上侧，减速电机输出轴固定安装有驱动轴，驱动轴与储药壳体限位转动配合，驱动轴下部内开设有倾斜的限位滑槽，驱动轴上部固接有安装盘，安装盘左右对称转动安装有搅拌架，两个搅拌架的上
端均固接有直齿轮，储药壳体内上部设置有齿环，两个直齿轮均与储药壳体的齿环相啮合。
9.进一步，滴药部件包括有限位块，限位块左右对称设置有两个，两个限位块均固定连接在安装壳体下部，限位块对向侧均开设有限位滑槽，限位块上与安装壳体的通气孔对应开设有三个通气孔，两个限位块的限位滑槽内分别设置有通气滑块，通气滑块上部开设有通气孔，通气滑块下部开设有滑槽，两个通气滑块之间固接有药物转移筒，药物转移筒上部开设有t形气体通道，药物转移筒中部开设有t形滑槽，药物转移筒的t形滑槽与通气滑块的滑槽平齐，药物转移筒下部开设有储药腔，药物转移筒的t形滑槽和储药腔连通，药物转移筒下部周向开设有通料孔，药物转移筒上端固接有l形限位杆，l形限位杆上部与驱动轴的限位滑槽滑动配合，安装壳体下部固接有进料限位筒，药物转移筒与进料限位筒紧密滑动配合，进料限位筒上部和下部均周向开设有通料孔，进料限位筒上部的通料孔位于安装壳体和对接壳体之间，进料限位筒下部的通料孔位于对接壳体内上部，药物转移筒的通料孔和进料限位筒的通料孔分别对齐设置，进料限位筒内滑动设置有定量进料组件，定量进料组件用于控制药物转移筒内的进料量和控制进料出料速度。
10.进一步，限位块中间和上侧的通气孔的圆心距与通气滑块上通气孔和滑槽的圆心距相同，限位块中间和下侧的通气孔的圆心距大于通气滑块上通气孔和滑槽的圆心距。
11.进一步，对接壳体和进料限位筒均为隔热材料设置。
12.进一步，定量进料组件包括有第一活塞，第一活塞设置有两个，两个第一活塞均滑动设置在药物转移筒的t形滑槽和通气滑块的滑槽内，两个第一活塞之间固接有第一弹簧，药物转移筒的储药腔内滑动设置有第二活塞，第二活塞下侧储药，第二活塞上侧为气体环境。
13.进一步，气压传递部件包括有气压传递壳体，气压传递壳体贯穿固定连接在储药壳体下侧面上，气压传递壳体下部内侧通过管道与对接壳体相连通，气压传递壳体上部固定安装并连通有三通管道，三通管道内侧端的两个通口均固定安装在安装壳体上，三通管道的上侧通口内设置有单向阀，三通管道的上侧通口与安装壳体最上侧的通气孔连通，三通管道的下侧通口与安装壳体最下侧的通气孔连通，气压传递壳体内滑动设置有第三活塞，安装壳体最下侧的通气孔与限位块的通气孔之间为锥台形安装腔体，安装壳体与限位块之间的安装腔体内设置有单向通气组件，单向通气组件用于配合通气滑块，开启或封闭限位块与药物转移筒最下侧的通气孔，药物转移筒的t形气体通道上侧端口固接有高压气管，高压气管另一端与外部制压设备相连通，外部制压设备制得的压力大于对接壳体内气体压力。
14.进一步，单向通气组件包括有t形限位杆，t形限位杆内侧端与限位块限位配合，t形限位杆外侧端固接有密封球，密封球与安装壳体的安装腔体之间设置有第二弹簧，第二弹簧为锥台形设置且始终处于压缩状态。
15.进一步，第二活塞上开设有两个安装槽，第二活塞的两个安装槽内均套设有第一金属密封环，第三活塞上同样开设有安装槽，第三活塞的安装槽内套设有第二金属密封环，第二金属密封环上开设有两个u形安装槽，第二金属密封环的两个u形安装槽内分别套设有橡胶密封圈，第一活塞的结构与第三活塞的结构相同。
16.本发明具有以下优点：本发明通过搅拌组件与滴药部件的配合，使储药壳体内的药物混合均匀，同时使装置的加药工作过程与抽油井的抽油频率形成配合，当抽油井向上
抽油时，滴药部件开始向加药管道内加药，通过气压传递部件调节滴药部件内的压力，使滴药部件便于从安装壳体和储药壳体组件取药，且方便滴药部件向加药管道内均匀加药，通过第三活塞、第二金属密封环和橡胶密封圈的配合，使其的加药过程具有密封和缓冲功能，便于药物转移筒出药量的均匀把控，随着石油的流动使药物均匀的滴加入流动的石油内，同样由于密封件的设置通过气体压力的转移实现对药物滴加的促进，防止使用管道内气体压力促进滴加效果导致的对接壳体内的有毒气体挥发。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的部分立体结构剖面图。
19.图3为本发明的部分零件的立体结构剖面图。
20.图4为本发明气压传递部件的立体结构剖面放大图。
21.图5为本发明滴药部件的立体结构剖面放大图。
22.图6为本发明的a处放大立体结构示意图。
23.图7为本发明定量进料组件和气压传递部件的局部立体结构示意图。
24.图中零部件名称及序号：1-支撑架，2-储药壳体，3-对接壳体，4-加药管道，5-保护壳体，6-安装壳体，7-进药管，8-过滤网，9-减速电机，10-驱动轴，11-安装盘，12-直齿轮，13-搅拌架，14-限位块，15-通气滑块，16-药物转移筒，161-l形限位杆，17-进料限位筒，18-第一活塞，19-第一弹簧，20-第二活塞，201-第一金属密封环，21-气压传递壳体，22-三通管道，23-第三活塞，231-第二金属密封环，232-橡胶密封圈，24-高压气管，25-t形限位杆，26-密封球，27-第二弹簧。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
26.实施例1一种油田用均匀降稠加药装置，如图1-图7所示，包括有支撑架1，支撑架1上固定安装有储药壳体2，储药壳体2下部固定安装有对接壳体3，对接壳体3为隔热材料设置，以此防止开采石油的热量对装置内其余部件内压力变化造成影响，对接壳体3下部固定连接有加药管道4，加药管道4为平行四边形设置，平行四边形的加药管道4有助于药物与石油的混合，储药壳体2通过对接壳体3与加药管道4连通，加药管道4与抽油井口的输油管道通过法兰连接，储药壳体2内下表面左右对称安装有保护壳体5，两个保护壳体5之间固接有安装壳体6，储药壳体2左部贯穿设置有进药管7，安装壳体6与对接壳体3之间前后对称固接有过滤网8，储药壳体2内的药物通过过滤网8后，药物进入安装壳体6和对接壳体3之间的腔体内，储药壳体2贯穿设置有搅拌组件，搅拌组件用于混合储药壳体2内的药品，安装壳体6下部左右两侧分别开设有三个通气孔，安装壳体6内安装有滴药部件，滴药部件与安装壳体6的通气孔相连通，滴药部件位于上侧水平加药管道4的上方，滴药部件用于将安装壳体6和对接
壳体3之间腔体内的药品转移至加药管道4，储药壳体2下部贯穿设置有左右对称的两组气压传递部件，两组气压传递部件分别位于两侧的保护壳体5内，气压传递部件连通对接壳体3和安装壳体6，气压传递部件用于将加药管道4内气压传递至安装壳体6，再由安装壳体6将压力传递给滴药部件，加药管道4内的压力配合滴药部件实现定量出药。
27.当使用本装置对油田井口处输油管道内加入降稠药物时，首先使用人员通过进药管7向储药壳体2内加入具有降稠和清洁等各种功能的混合药物，然后使用人员通过设定搅拌组件的启动频率，通过搅拌组件与滴药部件的配合，使装置的加药工作过程与抽油井的抽油频率形成配合，当抽油井向上抽油时，井口处的输油管道内的石油开始流动，此时滴药部件开始向加药管道4内加药，储药壳体2内的药物经过搅拌组件搅动的同时，药物通过过滤网8的过滤后进入安装壳体6和对接壳体3之间，滴药部件从安装壳体6和对接壳体3之间的腔体内取药，然后从对接壳体3位置向加药管道4内进行滴药过程，由于对接壳体3比加药管道4高，在加药管道4内石油的流动过程中，对接壳体3处存有石油气体处于空腔状态，在滴药部件加药的过程中，由于加药管道4内存在压力，因此通过气压传递部件调节滴药部件内的压力，使滴药部件便于从安装壳体6和对接壳体3之间取药，且方便滴药部件向加药管道4内均匀加药，通过滴药部件内部的零件配合，使其的加药过程具有缓冲功能，便于出药量的均匀把控，气压传递部件在调节滴药部件内压力的过程中，通过外部压力气体与滴药部件的配合，防止加药管道4内的石油气体向外逸散，随着石油的流动使药物均匀的滴加入加药管道4内部，在加药管道4内流动的石油，由于其流动惯性，经过加药管道4上侧管道的石油内混合了药物，在下侧的交接口处对加药管道4内的石油进行交会混合，改变石油的流态使其与药物进行均匀混合，当不使用本装置进行加药后，使用者关闭搅拌组件。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图2所示，搅拌组件包括有减速电机9，减速电机9固定安装在储药壳体2上侧，减速电机9输出轴固定式安装有驱动轴10，驱动轴10与储药壳体2限位转动配合，驱动轴10下部内开设有倾斜的限位滑槽，驱动轴10上部固定连接有安装盘11，安装盘11左右对称转动式安装有搅拌架13，两个搅拌架13的上端均固定连接有直齿轮12，储药壳体2内上部设置有齿环，两个直齿轮12均与储药壳体2的齿环相啮合。
29.如图3-图5所示，滴药部件包括有限位块14，限位块14左右对称设置有两个，两个限位块14均固定连接在安装壳体6下部，限位块14对向侧均开设有限位滑槽，限位块14上与安装壳体6的通气孔对应开设有三个通气孔，两个限位块14的限位滑槽内分别设置有通气滑块15，通气滑块15上部开设有通气孔，通气滑块15下部开设有滑槽，限位块14中间和上侧的通气孔的圆心距与通气滑块15上通气孔和滑槽的圆心距相同，限位块14中间和下侧的通气孔的圆心距大于通气滑块15上通气孔和滑槽的圆心距，两个通气滑块15之间固接有药物转移筒16，药物转移筒16上部开设有t形气体通道，药物转移筒16中部对应开设有t形滑槽，药物转移筒16的t形滑槽与通气滑块15的滑槽平齐，药物转移筒16下部开设有储药腔，药物转移筒16的t形滑槽和储药腔连通，药物转移筒16下部周向开设有通料孔，药物转移筒16上端固接有l形限位杆161，l形限位杆161上部与驱动轴10的限位滑槽滑动配合，通过驱动轴10的转动实现l形限位杆161的上下往复运动，安装壳体6下部固接有进料限位筒17，进料限位筒17为隔热材料设置，药物转移筒16与进料限位筒17紧密滑动配合，进料限位筒17上部和下部均周向开设有通料孔，进料限位筒17上部的通料孔位于安装壳体6和对接壳体3之
间，进料限位筒17下部的通料孔位于对接壳体3内上部，药物转移筒16的通料孔和进料限位筒17的通料孔分别对齐设置，进料限位筒17内滑动设置有定量进料组件，定量进料组件用于控制药物转移筒16内的进料量和控制进料出料速度。
30.如图5-图7所示，定量进料组件包括有第一活塞18，第一活塞18设置有两个，两个第一活塞18均滑动设置在药物转移筒16的t形滑槽和通气滑块15的滑槽内，两个第一活塞18之间固接有第一弹簧19，药物转移筒16的储药腔内滑动设置有第二活塞20，第二活塞20下侧储药，第二活塞20上侧为气体环境，第一活塞18用于配合气压传递部件，对第二活塞20的上下移动进行控制，以实现对药物转移筒16内进料和出料过程进行把控，与外部正常气压环境连接时，两个第一活塞18背向移动至相邻的通气滑块15最外端，以带动第二活塞20上升进行药物的进料，通气滑块15向下移动与气压传递部件连通时，两个第一活塞18对向移动，使第二活塞20向下移动使药物转移筒16内药物移出。
31.搅拌组件用于对储药壳体2内的药物进行混合，并同时配合给滴药部件提供动力，使滴药部件进行往复移动进行药物滴加，当需要进行加药过程时，使用者首先通过定时器间歇启动减速电机9，减速电机9带动驱动轴10转动，驱动轴10通过安装盘11带动搅拌架13和直齿轮12绕其转动，与此同时在直齿轮12和储药壳体2齿环的配合下，直齿轮12带动搅拌架13发生自转，以此实现对储药壳体2内药物搅拌的效果，同时驱动轴10上倾斜的限位滑槽带动l形限位杆161向下移动，抽油井每次向外开始出油的时候，此时在l形限位杆161的带动下，药物转移筒16和通气滑块15已经向下移动至极限位置，减速电机9暂停工作，此时药物转移筒16的通料孔和进料限位筒17下侧的通料孔重合，通气滑块15的通气孔与限位块14密封配合，通气滑块15的滑槽和限位块14最下侧的通气孔连通。
32.药物转移筒16和通气滑块15在最下侧的极限位置时，在气压传递部件的作用下，两个第一活塞18对向移动，第一弹簧19被压缩，药物转移筒16上t形滑槽内的气体被向下挤压，气体推动第二活塞20向下移动，药物转移筒16上储药腔内的药物被向外挤出，药物通过进料限位筒17逐渐滴落至加药管道4中流通的石油内，抽油井每次向外出油结束的时候，减速电机9重启工作，驱动轴10通过l形限位杆161带动药物转移筒16向上移动复位，药物转移筒16向上复位后，减速电机9暂停工作，此时药物转移筒16的通料孔和进料限位筒17上侧的通料孔重合，通气滑块15的通气孔与限位块14最上侧的通气孔连通，此时通过外部制压设备向气压传递部件内灌注气体，使气压传递部件复位，通气滑块15的滑槽与限位块14中间的通气孔连通。
33.药物转移筒16在最上侧位置时，由于限位块14中间的通气孔与大气连通，因此通气滑块15滑槽内的压力得到释放，在第一弹簧19的作用下，两个第一活塞18背向移动复位，药物转移筒16上t形滑槽和储药腔上部内的气压减小，以此通过气压变化带动第二活塞20向上移动复位，并且在第二活塞20向上移动的过程中，药物经过进料限位筒17上侧的通料孔和药物转移筒16的通料孔，逐渐进入药物转移筒16的储药腔内，药物转移筒16完成进药过程后，减速电机9重新启动，通过l形限位杆161使药物转移筒16向下移动，至此药物转移筒16完成整个的出药和进药过程。
34.如图3-图5所示，气压传递部件包括有气压传递壳体21，气压传递壳体21贯穿固定连接在储药壳体2下侧面上，气压传递壳体21下部内侧通过管道与对接壳体3相连通，气压传递壳体21上部固定安装并连通有三通管道22，三通管道22内侧端的两个通口均固定安装
在安装壳体6上，三通管道22的上侧通口内设置有单向阀，三通管道22的上侧通口与安装壳体6最上侧的通气孔连通，三通管道22的下侧通口与安装壳体6最下侧的通气孔连通，气压传递壳体21内滑动设置有第三活塞23，安装壳体6最下侧的通气孔与限位块14的通气孔之间为锥台形安装腔体，安装壳体6与限位块14之间的安装腔体内设置有单向通气组件，单向通气组件用于配合通气滑块15，开启或封闭限位块14与药物转移筒16最下侧的通气孔，药物转移筒16的t形气体通道上侧端口固接有高压气管24，高压气管24另一端与外部制压设备相连通，外部制压设备制得的压力大于对接壳体3内气体压力。
35.如图4和图6所示，单向通气组件包括有t形限位杆25，t形限位杆25内侧端与限位块14限位配合，t形限位杆25外侧端固接有密封球26，密封球26与安装壳体6的安装腔体之间设置有第二弹簧27，第二弹簧27为锥台形设置且始终处于压缩状态。
36.由于加药管道4内压力较大，因此通过气压传递部件辅助药物转移筒16进行进出料过程中，在药物转移筒16出料时，第三活塞23位于气压传递壳体21内下部，当通气滑块15向下移动至极限位置后，t形限位杆25被相邻的通气滑块15向外挤压，t形限位杆25推动密封球26解除对限位块14的密封，第二弹簧27被压缩，使气压传递壳体21内的气体通过三通管道22，进入通气滑块15和药物转移筒16内，三通管道22上侧的管道设置有单向阀此时不通气，由于此时药物转移筒16内储药腔和t形滑槽内的压力小，气压传递壳体21内上部压力较大且其下部与对接壳体3相连通，因此通过气压传递壳体21内上部的气体向药物转移筒16内传递，以此实现对第一活塞18的挤压，促进药物转移筒16内药物向下滴落，过程中药物转移筒16上部的压力逐渐减小，第三活塞23将向上移动，但药物转移筒16上部的压力始终大于对接壳体3内气体压力，当通气滑块15向上复位时，通气滑块15失去对t形限位杆25的限位，密封球26在第二弹簧27的推动下向内侧移动复位，密封球26与限位块14完成配合，此时三通管道22下侧的通口形成密封效果，通气滑块15向上移动至极限位置时，通气滑块15的滑槽与外部大气压连通，药物转移筒16进行取药，此时通气滑块15的通气孔与限位块14的上侧通气孔连通，外部制压装置产生的气体始终通过高压气管24，向药物转移筒16的t形通气孔内传递，在通气滑块15的通气孔与限位块14的上侧通气孔连通后，外部制压装置通过限位块14和安装壳体6的通气孔和三通管道22的上侧管道，向气压传递壳体21上部注入气体，由于此时三通管道22的下侧通口被封闭，因此气压传递壳体21上部压力提高，与此同时第三活塞23向下移动，使气压传递壳体21内储存更多的压力气体。
37.如图7所示，第二活塞20上开设有两个安装槽，第二活塞20的两个安装槽内均套设有第一金属密封环201，由于第二活塞20下侧为液体环境且上部为气体环境，且上部气体环境的压力大于其下侧的液体压力环境，因此通过第一金属密封环201对第二活塞20的移动过程进行密封，第二活塞20下侧的液体不会向上移动，第三活塞23上同样开设有安装槽，第三活塞23的安装槽内套设有第二金属密封环231，第二金属密封环231上开设有两个u形安装槽，第二金属密封环231的两个u形安装槽内分别套设有橡胶密封圈232，第一活塞18的结构与第三活塞23的结构相同，由于第三活塞23和第一活塞18的两侧环境均为气体环境，以此为保证气体压力环境的密封，使其两侧的气体不会发生交换，因此通过在第二金属密封环231上，设置对气体密封效果更好的橡胶密封圈232，实现对第三活塞23和第一活塞18两侧气体环境的密封，橡胶密封圈232相对金属制密封圈有更大摩擦力，以此实现对药物滴加时的缓冲，实现药物的逐渐滴落，防止药物在压力推动下一次性加入石油内，同样由于密封
件的设置通过气体压力的转移实现对药物滴加的促进，防止使用管道内气体压力促进滴加效果导致的对接壳体3内的有毒气体挥发。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种油田用均匀降稠加药装置，其特征在于，包括有支撑架（1），支撑架（1）上固定安装有储药壳体（2），储药壳体（2）下部固定安装有对接壳体（3），对接壳体（3）下部固定连接有加药管道（4），储药壳体（2）通过对接壳体（3）与加药管道（4）连通，加药管道（4）与抽油井口的输油管道通过法兰连接，储药壳体（2）内下表面左右对称安装有保护壳体（5），两个保护壳体（5）之间固接有安装壳体（6），储药壳体（2）左部贯穿设置有进药管（7），安装壳体（6）与对接壳体（3）之间前后对称固接有过滤网（8），储药壳体（2）贯穿设置有搅拌组件，搅拌组件用于混合储药壳体（2）内的药品，安装壳体（6）下部左右两侧分别开设有三个通气孔，安装壳体（6）内安装有滴药部件，滴药部件与安装壳体（6）的通气孔相连通，滴药部件用于将储药壳体（2）内的药品转移至加药管道（4），储药壳体（2）下部贯穿设置有左右对称的两组气压传递部件，两组气压传递部件分别位于两侧的保护壳体（5）内，气压传递部件连通对接壳体（3）和安装壳体（6），气压传递部件用于将加药管道（4）内气压传递至安装壳体（6），再由安装壳体（6）将压力传递给滴药部件，加药管道（4）内的压力配合滴药部件实现定量出药。2.根据权利要求1所述的一种油田用均匀降稠加药装置，其特征在于，加药管道（4）为平行四边形设置，滴药部件位于上侧水平加药管道（4）的上方。3.根据权利要求1所述的一种油田用均匀降稠加药装置，其特征在于，搅拌组件包括有减速电机（9），减速电机（9）固定安装在储药壳体（2）上侧，减速电机（9）输出轴固定安装有驱动轴（10），驱动轴（10）与储药壳体（2）限位转动配合，驱动轴（10）下部内开设有倾斜的限位滑槽，驱动轴（10）上部固接有安装盘（11），安装盘（11）左右对称转动安装有搅拌架（13），两个搅拌架（13）的上端均固接有直齿轮（12），储药壳体（2）内上部设置有齿环，两个直齿轮（12）均与储药壳体（2）的齿环相啮合。4.根据权利要求3所述的一种油田用均匀降稠加药装置，其特征在于，滴药部件包括有限位块（14），限位块（14）左右对称设置有两个，两个限位块（14）均固定连接在安装壳体（6）下部，限位块（14）对向侧均开设有限位滑槽，限位块（14）上与安装壳体（6）的通气孔对应开设有三个通气孔，两个限位块（14）的限位滑槽内分别设置有通气滑块（15），通气滑块（15）上部开设有通气孔，通气滑块（15）下部开设有滑槽，两个通气滑块（15）之间固接有药物转移筒（16），药物转移筒（16）上部开设有t形气体通道，药物转移筒（16）中部开设有t形滑槽，药物转移筒（16）的t形滑槽与通气滑块（15）的滑槽平齐，药物转移筒（16）下部开设有储药腔，药物转移筒（16）的t形滑槽和储药腔连通，药物转移筒（16）下部周向开设有通料孔，药物转移筒（16）上端固接有l形限位杆（161），l形限位杆（161）上部与驱动轴（10）的限位滑槽滑动配合，安装壳体（6）下部固接有进料限位筒（17），药物转移筒（16）与进料限位筒（17）紧密滑动配合，进料限位筒（17）上部和下部均周向开设有通料孔，进料限位筒（17）上部的通料孔位于安装壳体（6）和对接壳体（3）之间，进料限位筒（17）下部的通料孔位于对接壳体（3）内上部，药物转移筒（16）的通料孔和进料限位筒（17）的通料孔分别对齐设置，进料限位筒（17）内滑动设置有定量进料组件，定量进料组件用于控制药物转移筒（16）内的进料量和控制进料出料速度。5.根据权利要求4所述的一种油田用均匀降稠加药装置，其特征在于，限位块（14）中间和上侧的通气孔的圆心距与通气滑块（15）上通气孔和滑槽的圆心距相同，限位块（14）中间和下侧的通气孔的圆心距大于通气滑块（15）上通气孔和滑槽的圆心距。
6.根据权利要求4所述的一种油田用均匀降稠加药装置，其特征在于，对接壳体（3）和进料限位筒（17）均为隔热材料设置。7.根据权利要求4所述的一种油田用均匀降稠加药装置，其特征在于，定量进料组件包括有第一活塞（18），第一活塞（18）设置有两个，两个第一活塞（18）均滑动设置在药物转移筒（16）的t形滑槽和通气滑块（15）的滑槽内，两个第一活塞（18）之间固接有第一弹簧（19），药物转移筒（16）的储药腔内滑动设置有第二活塞（20），第二活塞（20）下侧储药，第二活塞（20）上侧为气体环境。8.根据权利要求4所述的一种油田用均匀降稠加药装置，其特征在于，气压传递部件包括有气压传递壳体（21），气压传递壳体（21）贯穿固定连接在储药壳体（2）下侧面上，气压传递壳体（21）下部内侧通过管道与对接壳体（3）相连通，气压传递壳体（21）上部固定安装并连通有三通管道（22），三通管道（22）内侧端的两个通口均固定安装在安装壳体（6）上，三通管道（22）的上侧通口内设置有单向阀，三通管道（22）的上侧通口与安装壳体（6）最上侧的通气孔连通，三通管道（22）的下侧通口与安装壳体（6）最下侧的通气孔连通，气压传递壳体（21）内滑动设置有第三活塞（23），安装壳体（6）最下侧的通气孔与限位块（14）的通气孔之间为锥台形安装腔体，安装壳体（6）与限位块（14）之间的安装腔体内设置有单向通气组件，单向通气组件用于配合通气滑块（15），开启或封闭限位块（14）与药物转移筒（16）最下侧的通气孔，药物转移筒（16）的t形气体通道上侧端口固接有高压气管（24），高压气管（24）另一端与外部制压设备相连通，外部制压设备制得的压力大于对接壳体（3）内气体压力。9.根据权利要求8所述的一种油田用均匀降稠加药装置，其特征在于，单向通气组件包括有t形限位杆（25），t形限位杆（25）内侧端与限位块（14）限位配合，t形限位杆（25）外侧端固接有密封球（26），密封球（26）与安装壳体（6）的安装腔体之间设置有第二弹簧（27），第二弹簧（27）为锥台形设置且始终处于压缩状态。10.根据权利要求8所述的一种油田用均匀降稠加药装置，其特征在于，第二活塞（20）上开设有两个安装槽，第二活塞（20）的两个安装槽内均套设有第一金属密封环（201），第三活塞（23）上同样开设有安装槽，第三活塞（23）的安装槽内套设有第二金属密封环（231），第二金属密封环（231）上开设有两个u形安装槽，第二金属密封环（231）的两个u形安装槽内分别套设有橡胶密封圈（232），第一活塞（18）的结构与第三活塞（23）的结构相同。

技术总结
本发明涉及油田开采辅助设备领域，尤其涉及一种油田用均匀降稠加药装置。技术问题为：现有装置系统复杂，针对输送管道压力变化对装置驱动要求高,装置驱动力和石油输送管道内压力不稳定会导致加药量不匀，同时加药量和药物与石油混合不均匀。本发明提供一种油田用均匀降稠加药装置，包括有支撑架；支撑架上固定安装有储药壳体，储药壳体内设置有安装壳体，储药壳体贯穿设置有搅拌组件，安装壳体内安装有滴药部件，储药壳体下部设置有气压传递部件。本发明通过搅拌组件与滴药部件的配合，使储药壳体内的药物混合均匀，同时使装置的加药工作过程与抽油井的抽油频率形成配合。过程与抽油井的抽油频率形成配合。过程与抽油井的抽油频率形成配合。


技术研发人员：鄂敬天 高纯玺 王顺波 徐博 赵祖德 王德果 王亮 苏毅华 高月明 王胜华 马传波 庄浩
受保护的技术使用者：胜利油田东强机电设备制造有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/5/25