一种皮革制品加工用打包装置的制作方法

1.本实用新型属于皮革制品打包领域，具体地说，涉及一种皮革制品加工用打包装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
3.目前好多包包都是采用皮革制成，皮包在生产完以后需要先采用包装纸将包裹，然后再将其装入打包袋的内部，最后通过盒体封装，目前一些工作室或者小型的皮包制作厂均是采用人工将包装纸卷绕在皮包表面的方式，这种包装方式不仅效率低下，同时打包效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种皮革制品加工用打包装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种皮革制品加工用打包装置，包括：底板、竖直安装板、卷纸辊和夹持板，所述竖直安装板固定安装在底板的后侧壁，底板和竖直安装板相互垂直，所述竖直安装板的正面活动安装有卷纸辊,卷纸辊的外边缘卷绕有包装纸，所述竖直安装板的正面还设有夹持板,夹持板为u形结构，且夹持板的顶板内壁通过弹簧与弹性压板的顶部固连，所述夹持板的后侧壁与转动杆的一端固连，转动杆的另一端穿过竖直安装板与驱动电机的转轴传动连接，驱动电机固定安装在竖直安装板的后侧壁，所述包装纸的自由端卡设在夹持板顶部的橡胶杆的下方，橡胶杆靠近竖直安装板的一端通过扭簧与夹持板的顶部活动铰接。
6.工作时，可以将皮包卡设在夹持板的顶板和底板之间，进而将皮包的位置固定，然后再将包装纸的自由端卡设在橡胶杆与夹持板的顶板之间，进而当驱动电机通过转动杆带动夹持板转动时，包装纸将会卷绕在皮包的边缘，夹持板转动数圈以后停止转动，此时将包装纸从卷纸辊和夹持板之间裁开，然后用胶带将皮包边缘卷绕的包装纸的末端以及边缘固定即可；
7.本实用新型通过将皮包固定在夹持板上，通过夹持板的转动带动皮包的转动，且橡胶辊转动的过程中包装纸可以自动卷绕在皮包的表面，进而跟人工将包装纸包覆在皮包的表面相比更加的高效，且包装纸不会由于人工操作不好而产生不规则的褶皱，进而避免影响包装质量；
8.弹性压板通过弹簧与夹持板的顶板内壁固连，进而起到将皮包弹性压紧在夹持板内部的作用，进而避免皮包的表面产生压痕和刮痕。
9.所述卷纸辊和夹持板之间位于包装纸的上下两侧设有橡胶辊，橡胶辊活动安装在竖直安装板的正面，且两组橡胶辊的边缘均与包装纸的表面接触。
10.工作时，橡胶辊的设置使得包装纸可以被两组橡胶辊压紧，进而当将包装纸位于橡胶辊和夹持板之间的位置裁开时，此时包装纸的末端将会位于两组橡胶辊之间，进而避免将包装纸裁开时包装纸从卷纸辊上散开。
11.所述橡胶辊和夹持板之间位于包装纸的上方固定设有矩形空箱,矩形空箱的顶部内壁通过弹簧与水平活动板的顶部固连，所述水平活动板的底部固定设有穿刺针，所述矩形空箱的底部开设有与穿刺针相对应的穿孔，所述水平活动板的顶部还与压杆的一端固连，压杆的另一端伸出矩形空箱的顶部与压板的底部固连。
12.当驱动电机带动夹持板转动数圈以后，夹持板停止转动，此时可以通过按压压板使得压杆推动水平活动板下移，水平活动板下移的同时穿刺针将会逐渐的伸出水平活动板底部的穿孔，进而穿孔将会在包装纸的表面戳上一系列的小孔，便于将包装纸撕下。
13.所述穿刺针设有若干组，若干组穿刺针在水平活动板的底部呈等距线性排列，且穿刺针的排列轨迹与卷纸辊的中心轴线相互平行。
14.具体的，穿刺针的数量越多，在包装纸上戳下的小孔就会更多，包装纸撕下将会更省力。
15.所述夹持板顶板内部开设有穿线槽，弹性压板的顶部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端通过夹持板顶板内壁的穿线孔穿入穿线槽的内部，并从夹持板的后侧壁伸出与拉环栓接。
16.工作时，当包装纸在皮包的外部包裹完成后，此时夹持板停止转动，此时可以通过拉环拉扯拉绳的一端，拉绳的另一端将会带动弹性压板上移，进而使得皮包可以轻易的从夹持板之间抽出，避免皮包取出时夹持板在皮包的表面造成划痕；
17.值得一提的，夹持板的内壁以及表面，包括弹性压板的表面均经过光滑处理，夹持板和弹性压板上不存在尖锐的棱角。
18.所述夹持板的顶部开设有限位滑槽,限位滑槽的内部滑动设有限位滑块，所述限位滑槽与穿线槽之间通过矩形通槽相互连通，限位滑块底部固定设有的连接杆穿过矩形通槽进入穿线槽的内部并与拉绳固连，所述限位滑槽的底部为倾斜结构设计，且限位滑槽的前侧端高度低于限位滑槽的后侧端高度。
19.工作时，当拉环通过拉绳拉扯弹性压板时，拉绳也将会带动连接杆向夹持板的后侧移动，连接杆将会带动限位滑块在限位滑槽的内部移动，由于限位滑槽的底部逐渐的向后侧抬高，进而限位滑块在向限位滑槽的后侧端移动的同时，限位滑块逐渐的伸出限位滑槽的上端口并将橡胶杆向上顶起，便于夹持在橡胶杆和夹持板之间的包装纸脱离。
20.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
21.本实用新型通过将皮包固定在夹持板上，通过夹持板的转动带动皮包的转动，且橡胶辊转动的过程中包装纸可以自动卷绕在皮包的表面，进而跟人工将包装纸包覆在皮包的表面相比更加的高效，且包装纸不会由于人工操作不好而产生不规则的褶皱，进而避免影响包装质量；
22.驱动电机带动夹持板转动数圈以后，夹持板停止转动，此时可以通过按压压板使得压杆推动水平活动板下移，水平活动板下移的同时穿刺针将会逐渐的伸出水平活动板底部的穿孔，进而穿孔将会在包装纸的表面戳上一系列的小孔，便于将包装纸撕下。
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
24.在附图中：
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为夹持板与竖直安装板的连接示意图；
27.图3为图2中a处放大图。
28.图中：1-底板；2-竖直安装板；3-卷纸辊；4-橡胶辊；5-矩形空箱；6-水平活动板；7-压杆；8-压板；9-穿刺针；10-穿孔；11-橡胶杆；12-夹持板；13
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弹性压板；14-皮包；15-限位滑槽；16-限位滑块；17-矩形通槽；18-穿线槽； 19-穿线孔；20-拉环。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
30.如图1至图3所示，一种皮革制品加工用打包装置，包括：底板1、竖直安装板2、卷纸辊3和夹持板12，竖直安装板2固定安装在底板1的后侧壁，底板1和竖直安装板2相互垂直，竖直安装板2的正面活动安装有卷纸辊3,卷纸辊3的外边缘卷绕有包装纸，竖直安装板2的正面还设有夹持板12,夹持板12 为u形结构，且夹持板12的顶板内壁通过弹簧与弹性压板13的顶部固连，夹持板12的后侧壁与转动杆21的一端固连，转动杆21的另一端穿过竖直安装板 2与驱动电机的转轴传动连接，驱动电机固定安装在竖直安装板2的后侧壁，包装纸的自由端卡设在夹持板12顶部的橡胶杆11的下方，橡胶杆11靠近竖直安装板2的一端通过扭簧与夹持板12的顶部活动铰接。
31.工作时，可以将皮包14卡设在夹持板12的顶板和底板之间，进而将皮包 14的位置固定，然后再将包装纸的自由端卡设在橡胶杆11与夹持板12的顶板之间，进而当驱动电机通过转动杆21带动夹持板12转动时，包装纸将会卷绕在皮包14的边缘，夹持板12转动数圈以后停止转动，此时将包装纸从卷纸辊3 和夹持板12之间裁开，然后用胶带将皮包14边缘卷绕的包装纸的末端以及边缘固定即可；
32.本实用新型通过将皮包14固定在夹持板12上，通过夹持板12的转动带动皮包14的转动，且橡胶辊4转动的过程中包装纸可以自动卷绕在皮包14的表面，进而跟人工将包装纸包覆在皮包14的表面相比更加的高效，且包装纸不会由于人工操作不好而产生不规则的褶皱，进而避免影响包装质量；
33.弹性压板13通过弹簧与夹持板12的顶板内壁固连，进而起到将皮包14弹性压紧在夹持板12内部的作用，进而避免皮包14的表面产生压痕和刮痕。
34.卷纸辊3和夹持板12之间位于包装纸的上下两侧设有橡胶辊4，橡胶辊4 活动安装在竖直安装板2的正面，且两组橡胶辊4的边缘均与包装纸的表面接触。
35.工作时，橡胶辊4的设置使得包装纸可以被两组橡胶辊4压紧，进而当将包装纸位于橡胶辊4和夹持板12之间的位置裁开时，此时包装纸的末端将会位于两组橡胶辊4之间，进而避免将包装纸裁开时包装纸从卷纸辊3上散开。
36.橡胶辊4和夹持板12之间位于包装纸的上方固定设有矩形空箱5,矩形空箱 5的顶部内壁通过弹簧与水平活动板6的顶部固连，水平活动板6的底部固定设有穿刺针9，矩形空
箱5的底部开设有与穿刺针9相对应的穿孔10，水平活动板6的顶部还与压杆7的一端固连，压杆7的另一端伸出矩形空箱5的顶部与压板8的底部固连。
37.当驱动电机带动夹持板12转动数圈以后，夹持板12停止转动，此时可以通过按压压板8使得压杆7推动水平活动板6下移，水平活动板6下移的同时穿刺针9将会逐渐的伸出水平活动板6底部的穿孔10，进而穿孔10将会在包装纸的表面戳上一系列的小孔，便于将包装纸撕下。
38.穿刺针9设有若干组，若干组穿刺针9在水平活动板6的底部呈等距线性排列，且穿刺针9的排列轨迹与卷纸辊3的中心轴线相互平行。
39.具体的，穿刺针9的数量越多，在包装纸上戳下的小孔就会更多，包装纸撕下将会更省力。
40.夹持板12顶板内部开设有穿线槽18，弹性压板13的顶部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端通过夹持板12顶板内壁的穿线孔19穿入穿线槽18的内部，并从夹持板12的后侧壁伸出与拉环20栓接。
41.工作时，当包装纸在皮包14的外部包裹完成后，此时夹持板12停止转动，此时可以通过拉环20拉扯拉绳的一端，拉绳的另一端将会带动弹性压板13上移，进而使得皮包14可以轻易的从夹持板12之间抽出，避免皮包14取出时夹持板12在皮包14的表面造成划痕；
42.值得一提的，夹持板12的内壁以及表面，包括弹性压板13的表面均经过光滑处理，夹持板12和弹性压板13上不存在尖锐的棱角。
43.夹持板12的顶部开设有限位滑槽15,限位滑槽15的内部滑动设有限位滑块 16，限位滑槽15与穿线槽18之间通过矩形通槽17相互连通，限位滑块16底部固定设有的连接杆22穿过矩形通槽17进入穿线槽18的内部并与拉绳固连，限位滑槽15的底部为倾斜结构设计，且限位滑槽15的前侧端高度低于限位滑槽15的后侧端高度。
44.工作时，当拉环20通过拉绳拉扯弹性压板13时，拉绳也将会带动连接杆 22向夹持板12的后侧移动，连接杆22将会带动限位滑块16在限位滑槽15的内部移动，由于限位滑槽15的底部逐渐的向后侧抬高，进而限位滑块16在向限位滑槽15的后侧端移动的同时，限位滑块16逐渐的伸出限位滑槽15的上端口并将橡胶杆11向上顶起，便于夹持在橡胶杆11和夹持板12之间的包装纸脱离。

技术特征：
1.一种皮革制品加工用打包装置，包括：底板(1)、竖直安装板(2)、卷纸辊(3)和夹持板(12)，其特征在于，所述竖直安装板(2)固定安装在底板(1)的后侧壁，底板(1)和竖直安装板(2)相互垂直，所述竖直安装板(2)的正面活动安装有卷纸辊(3),卷纸辊(3)的外边缘卷绕有包装纸，所述竖直安装板(2)的正面还设有夹持板(12),夹持板(12)为u形结构，且夹持板(12)的顶板内壁通过弹簧与弹性压板(13)的顶部固连，所述夹持板(12)的后侧壁与转动杆(21)的一端固连，转动杆(21)的另一端穿过竖直安装板(2)与驱动电机的转轴传动连接，驱动电机固定安装在竖直安装板(2)的后侧壁，所述包装纸的自由端卡设在夹持板(12)顶部的橡胶杆(11)的下方，橡胶杆(11)靠近竖直安装板(2)的一端通过扭簧与夹持板(12)的顶部活动铰接。2.根据权利要求1所述的一种皮革制品加工用打包装置，其特征在于，所述卷纸辊(3)和夹持板(12)之间位于包装纸的上下两侧设有橡胶辊(4)，橡胶辊(4)活动安装在竖直安装板(2)的正面，且两组橡胶辊(4)的边缘均与包装纸的表面接触。3.根据权利要求2所述的一种皮革制品加工用打包装置，其特征在于，所述橡胶辊(4)和夹持板(12)之间位于包装纸的上方固定设有矩形空箱(5),矩形空箱(5)的顶部内壁通过弹簧与水平活动板(6)的顶部固连，所述水平活动板(6)的底部固定设有穿刺针(9)，所述矩形空箱(5)的底部开设有与穿刺针(9)相对应的穿孔(10)，所述水平活动板(6)的顶部还与压杆(7)的一端固连，压杆(7)的另一端伸出矩形空箱(5)的顶部与压板(8)的底部固连。4.根据权利要求3所述的一种皮革制品加工用打包装置，其特征在于，所述穿刺针(9)设有若干组，若干组穿刺针(9)在水平活动板(6)的底部呈等距线性排列，且穿刺针(9)的排列轨迹与卷纸辊(3)的中心轴线相互平行。5.根据权利要求1所述的一种皮革制品加工用打包装置，其特征在于，所述夹持板(12)顶板内部开设有穿线槽(18)，弹性压板(13)的顶部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端通过夹持板(12)顶板内壁的穿线孔(19)穿入穿线槽(18)的内部，并从夹持板(12)的后侧壁伸出与拉环(20)栓接。6.根据权利要求5所述的一种皮革制品加工用打包装置，其特征在于，所述夹持板(12)的顶部开设有限位滑槽(15),限位滑槽(15)的内部滑动设有限位滑块(16)，所述限位滑槽(15)与穿线槽(18)之间通过矩形通槽(17)相互连通，限位滑块(16)底部固定设有的连接杆(22)穿过矩形通槽(17)进入穿线槽(18)的内部并与拉绳固连，所述限位滑槽(15)的底部为倾斜结构设计，且限位滑槽(15)的前侧端高度低于限位滑槽(15)的后侧端高度。

技术总结
本实用新型公开了一种皮革制品加工用打包装置，包括：底板、竖直安装板、卷纸辊和夹持板，所述竖直安装板固定安装在底板的后侧壁，底板和竖直安装板相互垂直，所述竖直安装板的正面活动安装有卷纸辊,卷纸辊的外边缘卷绕有包装纸，所述竖直安装板的正面还设有夹持板；本实用新型通过将皮包固定在夹持板上，通过夹持板的转动带动皮包的转动，且橡胶辊转动的过程中包装纸可以自动卷绕在皮包的表面，进而跟人工将包装纸包覆在皮包的表面相比更加的高效，且包装纸不会由于人工操作不好而产生不规则的褶皱，进而避免影响包装质量。进而避免影响包装质量。进而避免影响包装质量。


技术研发人员：陈秀荣 刘娇 姚元胜 陈冬明 刘冰
受保护的技术使用者：四川省鑫隆皮革制品有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/25