吸热片冲压模具用排屑机构的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具领域，具体涉及了吸热片冲压模具用排屑机构。


背景技术：

2.冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具就是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。吸热片常用于热交换器中，在吸热片上设有若干水管安装孔，将水管(多为铜管)固定在水管安装孔内，在水管内通入冷水或热水，通过吸热片进行热交换。
3.吸热片上的水管安装孔通过冲压加工完成，将薄板料放置入冲压模具中，通过冲压头在薄板料上冲出水管安装孔，现有技术中的冲压模具，在冲压头的正下方的下模上设有排屑孔，用于将冲孔产生的废料排出，一般排屑孔的内径和废料的外径一致，为避免废料堵塞在排屑孔内无法排出，通常在排屑孔下方设置负压组件，将冲压时堵在排屑孔内的废料抽出来，但由于一般下模的厚度较大，废料和排屑孔内壁之间存在摩擦，仅通过负压抽取，所需的负压强度较大，则制造负压的成本较高，例如较为费电等。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了吸热片冲压模具用排屑机构，以解决仅通过负压抽取，所需的负压强度较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.吸热片冲压模具用排屑机构，包括开设在下模上的排屑孔以及安装在排屑孔内或排屑孔下方的负压件；还包括开设在下模上的气道，气道设有多个且沿排屑孔周向分布；气道包括相互连通的进气部和倾斜部，倾斜部位于排屑孔上侧，倾斜部的自由端倾斜向下且和排屑孔内侧连通；进气部呈柱状，倾斜部呈圆台状，且倾斜部的大径端和进气部连通；负压件和气道之间连通有气泵。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.通过气道的设置，气泵在抽取负压件内的空腔形成负压时，气泵的出气端排出的气体进入气道内，气道内的气体通过倾斜部向下排出，可以辅助给予排屑孔内的废料向下的力，以便于将堵在排屑孔内的废料向下吹，和负压件的负压相配合，而不需要增加气泵给予负压件的负压强度，即不需要增加气泵的功率，一定程度上降低了成本。
9.倾斜部设置为圆台状，气体通过进气部进入倾斜部后，倾斜部的内径逐渐变小，气体流速逐渐增大，倾斜部排出的气体的流速较大，则可以更好的给予排屑孔内的废料向下的力。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
11.图2为图1中滤网的俯视图。
12.图3为本实用新型实施例的整体结构示意图。
13.在图中：1、下模；2、进气部；3、倾斜部；4、气道；5、支撑环；6、吸附孔；7、空腔；8、支撑块；9、排屑孔；10、气泵；11、传送带；12、从动辊；13、主动辊；14、负压罩；15、滤网；16、皮带；17、滤布。
具体实施方式
14.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
15.实施例1
16.如图1所示，吸热片冲压模具用排屑机构，包括开设在下模1上的排屑孔9、安装在排屑孔9内或排屑孔9下方的负压件、开设在下模1上的气道4，排屑孔9位于上模的冲压头的正下方，冲压模具工作时，薄板料放置在下模1上，通过上模的竖向运动带动冲压头向下冲压，在薄板料上完成冲孔，冲下的废料通过排屑孔9向下排出。
17.本实施例中，负压件包括安装在排屑孔9下方的负压罩14以及安装在负压罩14上端的滤网15，负压罩14开口朝向排屑孔9，且排屑孔9的竖向投影完全位于负压罩14的开口内。结合图2所示，滤网15包括滤布17以及固定在滤布17两端的皮带16，下模1下方还转动连接有主动辊13、从动辊12，皮带16、滤布17的两端分别通过主动辊13、从动辊12后固定，即相当于滤网15套设在主动辊13、从动辊12上形成类似输送带的结构，而通过皮带16的设置，通过皮带16和主动辊13、从动辊12的接触增大摩擦，以便于在主动辊13、从动辊12转动时带动滤布17运动。负压罩14安装在滤网15、主动辊13、从动辊12组成的输送带的中部。通过滤布17的设置，避免废料掉落到负压罩14内。
18.排屑孔9上端内壁固定有支撑环5，支撑环5内侧供废料通过，支撑环5上表面和下模1上表面平齐。支撑环5用于对薄板料进行支撑，通过支撑环5的设置，可以将排屑孔9的内径设置较大，便于废料通过支撑环5后，可以较好的排出排屑孔9。根据实际生产加工需求设置支撑环5的高度，使得支撑环5可以对薄板料提供较为稳定的支撑作用，同时支撑环5的高度小于下模1的高度，废料从支撑环5内侧通过相比现有技术中从较厚的下模1通过，更容易。
19.气道4设有多个且沿排屑孔9周向分布，气道4包括相互连通的进气部2和倾斜部3，倾斜部3位于排屑孔9上侧，倾斜部3的自由端倾斜向下且和排屑孔9内侧连通，具体的，倾斜部3穿过支撑环5后和支撑环5内侧连通。进气部2呈柱状，本实施例中，进气部2竖直设置，倾斜部3连通在进气部2上端，倾斜部3呈圆台状，且倾斜部3的大径端和进气部2连通。负压件和气道4之间连通有气泵10，具体的，气泵10的进气端和负压罩14之间连通有管道，气泵10的出气端和气道4之间连通有管道。
20.具体使用时，将薄板料放置在下模1上，启动气泵10，气泵10抽取负压罩14内的气体，负压罩14内形成负压，同时气泵10的出气端通过进气部2、倾斜部3后排出气体。上模带动冲压头向下运动冲压，冲压出的废料位于排屑孔9内，受到负压罩14的负压作用向下掉落，同时气道4内的气体通过倾斜部3向下排出，可以辅助给予排屑孔9内的废料向下的力，以便于将堵在排屑孔9内的废料向下吹，更便于使得废料下落，废料只需通过支撑环5即可自由下落。滤网15位于排屑孔9的正下方，废料下落后掉落在滤网15上，定期转动主动辊13、
从动辊12(可人工转动，也可通过电机等常规手段驱动)，使得滤网15运动，避免废料在排屑孔9正下方堆积，通过滤网15运动将废料传送远离下模1，便于工作人员清理。
21.实施例2
22.本实施例和实施例1的区别在于，负压件的设置不同，具体的，结合图3所示，本实施例中，负压件包括沿竖向滑动连接在下模1上的支撑块8，支撑块8呈柱状，支撑块8外径等于支撑环5内径，当支撑块8上端和支撑环5上端平齐时，支撑块8位于支撑环5内，即在冲压时，冲压头位于支撑块8的正上方，支撑块8对于冲压处的薄板料进行一定的支撑。支撑块8内开设有空腔7，支撑块8上端开设有与空腔7连通的吸附孔6，空腔7下端和气道4连通，具体的，气泵10的进气端和空腔7下端之间连通有管道，气泵10的出气端和气道4之间连通有管道，为便于支撑块8的竖向运动，气泵10和空腔7之间的管道选用柔性的具有一定伸缩能力的波纹管。支撑块8下端固定有支撑杆，实际使用过程中，通过气缸的输出端和支撑杆固定以驱动支撑杆带动支撑块8竖向滑动。
23.下模1下方设有用于传送排屑孔9排出废料的传送带11，废料从排屑孔9掉落后，落在传送带11上被送出收集，避免废料堆积在排屑孔9下方。
24.具体使用时，将薄板料放置在下模1上，支撑块8上端和薄板料下端相贴，使得支撑块8对薄板料待冲压的部位进行支撑，同时通过吸附孔6吸附固定薄板料待冲压的部位，避免薄板料发生移动，提高冲压精确度。
25.上模带动冲压头向下运动冲压，当冲压头和薄板料相抵并向下继续运动时，驱动支撑块8向下运动(可通过现有技术中的气缸或液压缸驱动)，废料位于支撑块8上端被吸附孔6吸附，支撑块8吸附废料通过支撑环5，避免废料堵塞在支撑环5内，同时避免废料随冲压头向上运动。同时，支撑块8可以起到缓冲的作用，薄板料受到冲压头的力度时，薄板料位于冲孔处的周向会产生一定的“拉扯”变形，通过支撑块8的支撑，相比冲压头下端完全悬空，一定程度上可以减少薄板料的变形，实际加工过程中，支撑块8也可以设置为管状。
26.通过气道4排出的气体辅助废料向下运动，以避免废料和摩擦环内壁之间的摩擦影响过大。支撑块8带动废料通过支撑环5后继续向下运动，当支撑块8滑动脱离排屑孔9后，通过气泵10向空腔7内通入空气，将位于支撑块8上端的废料吹下，掉落在传送带11上的废料随传送带11送出收集。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.吸热片冲压模具用排屑机构，包括开设在下模上的排屑孔以及安装在排屑孔内或排屑孔下方的负压件；其特征在于：还包括开设在下模上的气道，气道设有多个且沿排屑孔周向分布；气道包括相互连通的进气部和倾斜部，倾斜部位于排屑孔上侧，倾斜部的自由端倾斜向下且和排屑孔内侧连通；进气部呈柱状，倾斜部呈圆台状，且倾斜部的大径端和进气部连通；负压件和气道之间连通有气泵。2.根据权利要求1所述的吸热片冲压模具用排屑机构，其特征在于：所述负压件包括负压罩以及安装在负压罩上端的滤网，负压罩开口朝向排屑孔。3.根据权利要求2所述的吸热片冲压模具用排屑机构，其特征在于：所述滤网包括滤布以及固定在滤布两端的皮带，还包括转动连接在下模下方的主动辊、从动辊，皮带、滤布的两端分别通过主动辊、从动辊后固定。4.根据权利要求1所述的吸热片冲压模具用排屑机构，其特征在于：所述排屑孔上端内壁固定有支撑环，支撑环上表面和下模上表面平齐，支撑环内侧供废料通过；倾斜部位于支撑环上。5.根据权利要求4所述的吸热片冲压模具用排屑机构，其特征在于：所述负压件包括沿竖向滑动连接在下模上的支撑块，支撑块呈柱状，支撑块外径等于支撑环内径，支撑块内开设有空腔，支撑块上端开设有与空腔连通的吸附孔，空腔下端和气道连通。6.根据权利要求5所述的吸热片冲压模具用排屑机构，其特征在于：还包括安装在下模下方的用于传送排屑孔排出废料的传送带。

技术总结
本实用新型属于冲压模具领域，具体公开了一种吸热片冲压模具用排屑机构，包括开设在下模上的排屑孔以及安装在排屑孔内或排屑孔下方的负压件；还包括开设在下模上的气道，气道设有多个且沿排屑孔周向分布；气道包括相互连通的进气部和倾斜部，倾斜部位于排屑孔上侧，倾斜部的自由端倾斜向下且和排屑孔内侧连通；进气部呈柱状，倾斜部呈圆台状，且倾斜部的大径端和进气部连通；负压件和气道之间连通有气泵。采用本实用新型的方案，可以解决仅通过负压抽取，所需的负压强度较大的问题。所需的负压强度较大的问题。所需的负压强度较大的问题。


技术研发人员：傅昌智 黄平 陈忠平 陈勇平 吴明华
受保护的技术使用者：重庆讯通精密模具有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/25