一种用于注塑机的拉料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种用于注塑机的拉料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑机都是人工将工件从磨具的内部拉出，很容易烫伤，并且不能对不同型号的工件夹持，使用的范围小，因此亟需一种用于注塑机的拉料装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种自动化、不烫手的用于注塑机的拉料装置。
5.为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种用于注塑机的拉料装置，包括注塑台和支撑座，所述支撑座的内部滑动插接有滑座，所述滑座一侧固定连接有固定座，所述支撑座一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有丝杆，所述丝杆设置于滑座的内部，所述支撑座顶部和底部的内壁上均开设有限位槽，所述滑座顶部和底部上均设置有限位块，所述限位块能在限位槽内部滑动，所述注塑台的一侧固定设置有传动箱，所述注塑台顶部设置有下模具；
6.所述传动箱内部转动连接有转杆，所述转杆的顶端连接有转动座，所述转动座内部一侧设置有单向液压缸，所述单向液压缸的输出端连接于支撑座。
7.作为优选，所述转杆的外壁上设置有第一齿轮，所述传动箱内部的底端设置有第二电机，所述第二电机的输出端上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮互相啮合。
8.作为优选，所述固定座的内部滑动连接有夹板，所述固定座的内壁上开设有安装槽和导向槽，所述夹板的一侧设置有滑块和导向块，所述滑块能在安装槽的内部滑动，所述导向块能在导向槽的内部滑动。
9.作为优选，所述安装槽的内壁上设置有双向液压缸，所述双向液压缸的输出端连接于滑块的一侧。
10.作为优选，所述夹板内侧壁上设置有缓冲层，相邻的缓冲层相对设置。
11.本实用新型的有益效果，(1)本技术利用支撑座、滑座、固定座、第一电机、丝杆、限位槽和限位块，第一电机带动丝杆转动与滑座螺纹时，能够使滑座带动固定座移动，可以将下模具中顶出的工件夹持后拉出，无需人工拉料，解决了容易烫伤的问题。
12.(2)本技术利用固定座、夹板、安装槽、滑块、双向液压缸、导向槽和导向块，双向液压缸带动夹板移动，能够对不同型号的工件夹持固定，使用的范围非常广泛，同时导向块能够使夹板垂直移动，能够避免夹板发生倾斜的现象，提高了稳定性。
13.(3)本技术利用传动箱、转动座、转杆、第一齿轮、第二电机和第二齿轮，第二电机
带动第二齿轮转动与第一齿轮啮合时，能够使转杆带动转动座转动，进而能够电动支撑座、滑座和固定座转动，可以将工件转动至远离下模具的上方。
14.(4)本技术利用单向液压缸和支撑座，单向液压缸能够带动支撑座升降，进而能够带动滑座和固定座升降，便于将工件升起至模具的上方，避免将工件移动时与下模具发生碰擦损坏。
附图说明
15.图1为本技术中的立体结构示意图；
16.图2为本技术中的侧视结构示意图；
17.图3为本技术中的固定座内部侧视结构示意图；
18.图4为本技术中的固定座细节结构示意图。
19.图中：1注塑台、2支撑座、3滑座、4固定座、5第一电机、6丝杆、7限位槽、8限位块、9夹板、10安装槽、11滑块、12双向液压缸、13导向槽、14导向块、15传动箱、16转动座、17单向液压缸、18转杆、19第一齿轮、20第二电机、21第二齿轮、22下模具。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本实用新型一部分实施例；基于本技术，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本实用新型保护的范围。
21.在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本技术的限制。与此同时，实施例中的“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不代表为指示或暗示相对重要性。
22.实施例一：
23.如图1-4所示，一种用于注塑机的拉料装置，支撑座2的内部滑动插接有滑座3，滑座3一端连接有固定座4，支撑座2一侧安装有第一电机5，第一电机5的输出端上驱动连接有丝杆6，其中丝杆6位于滑座3的内部，支撑座2顶部和底部的内壁上均开设有限位槽7，滑座3顶部和底部上均设置有限位块8，限位块8能在限位槽7内部滑动。该第一电机5的型号为51k60grn-cf，第一电机5能够带动丝杆6进而驱动滑座3前后活动(丝杆与滑座的内螺纹螺纹连接)，进而能够带动固定座4将工件从下模具22顶出的工件拉动出料，注塑台1的一侧固定设置有传动箱15，注塑台1顶部设置有下模具22；
24.如图2所示，传动箱15内部转动连接有转杆18，转杆18的顶端连接有转动座16，转动座16内部一侧设置有单向液压缸17，单向液压缸17的输出端连接于支撑座2，单向液压缸17能够带动支撑座2升降，进而能够带动工件升降，避免对工件移动过程中与下模具22发生碰撞。
25.转杆18的外壁上设置有第一齿轮19，传动箱15内部的底端设置有第二电机20，第二电机20的输出端上连接有第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮19互相啮合，第二电机20
的型号为51k60grn-cf，第二电机20能够带动第二齿轮21与第一齿轮19啮合，进而能够带动支撑座2、滑座3和固定座4转动，可以将工件转动至远离下模具22的上方。
26.如图3所示，固定座4的内部滑动连接有夹板9，固定座4的内壁上开设有安装槽10和导向槽13，夹板9的一侧设置有滑块11和导向块14，滑块11能在安装槽10的内部滑动，导向块14能在导向槽13的内部滑动，导向块14能够使夹板9垂直移动。
27.如图4所示，安装槽10的内壁上设置有双向液压缸12，双向液压缸12的输出端连接于滑块11的一侧，双向液压缸12能够带动滑块11和夹板9移动对不同型号的工件夹持。夹板9内侧壁上设置有缓冲层，相邻的缓冲层相对设置。
28.工作原理为：该用于注塑机的拉料装置使用时，当下模具22内部的工件被顶出时，启动第一电机5带动丝杆6转动与滑座3螺纹，此时限位块8在限位槽7的内部滑动，能够使滑座3带动固定座4向工件移动，启动双向液压缸12带动滑块11和夹板9移动，能够对不同型号的工件进行夹持，并且夹板9移动时，导向块14在导向槽13的内部滑动，能够使夹板9垂直移动对工件夹持，然后启动单向液压缸17带动支撑座2升降，能够避免将工件移动过程中碰到下模具22，启动第二电机20带动第二齿轮21转动与第一齿轮19啮合，能够使转杆18带动转动座16、支撑座2、滑座3和固定座4转动，进而能够将固定座4内部的工件转动至远离下模具22的上方，完成拉料出料工序，使用非常方便。
29.本技术利用支撑座、滑座、固定座、第一电机、丝杆、限位槽和限位块，第一电机带动丝杆转动与滑座螺纹时，能够使滑座带动固定座移动，可以将下模具中顶出的工件夹持后拉出，无需人工拉料，解决了容易烫伤的问题。
30.本技术利用固定座、夹板、安装槽、滑块、双向液压缸、导向槽和导向块，双向液压缸带动夹板移动，能够对不同型号的工件夹持固定，使用的范围非常广泛，同时导向块能够使夹板垂直移动，能够避免夹板发生倾斜的现象，提高了稳定性。
31.本技术利用传动箱、转动座、转杆、第一齿轮、第二电机和第二齿轮，第二电机带动第二齿轮转动与第一齿轮啮合时，能够使转杆带动转动座转动，进而能够电动支撑座、滑座和固定座转动，可以将工件转动至远离下模具的上方。
32.本技术利用单向液压缸和支撑座，单向液压缸能够带动支撑座升降，进而能够带动滑座和固定座升降，便于将工件升起至模具的上方，避免将工件移动时与下模具发生碰擦损坏。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于注塑机的拉料装置，其特征在于：包括注塑台(1)和支撑座(2)，所述支撑座(2)的内部滑动插接有滑座(3)，所述滑座(3)一侧固定连接有固定座(4)，所述支撑座(2)一侧设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端上连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)设置于滑座(3)的内部，所述支撑座(2)顶部和底部的内壁上均开设有限位槽(7)，所述滑座(3)顶部和底部上均设置有限位块(8)，所述限位块(8)能在限位槽(7)内部滑动，所述注塑台(1)的一侧固定设置有传动箱(15)，所述注塑台(1)顶部设置有下模具(22)；所述传动箱(15)内部转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)的顶端连接有转动座(16)，所述转动座(16)内部一侧设置有单向液压缸(17)，所述单向液压缸(17)的输出端连接于支撑座(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的拉料装置，其特征在于：所述转杆(18)的外壁上设置有第一齿轮(19)，所述传动箱(15)内部的底端设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端上连接有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)与第一齿轮(19)互相啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的拉料装置，其特征在于：所述固定座(4)的内部滑动连接有夹板(9)，所述固定座(4)的内壁上开设有安装槽(10)和导向槽(13)，所述夹板(9)的一侧设置有滑块(11)和导向块(14)，所述滑块(11)能在安装槽(10)的内部滑动，所述导向块(14)能在导向槽(13)的内部滑动。4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的拉料装置，其特征在于：所述安装槽(10)的内壁上设置有双向液压缸(12)，所述双向液压缸(12)的输出端连接于滑块(11)的一侧。5.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的拉料装置，其特征在于：所述夹板(9)内侧壁上设置有缓冲层，相邻的缓冲层相对设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于注塑机的拉料装置，包括注塑台和支撑座，支撑座的内部滑动插接有滑座，滑座一侧固定连接有固定座，支撑座一侧设置有第一电机，第一电机的输出端上连接有丝杆，丝杆设置于滑座的内部，支撑座顶部和底部的内壁上均开设有限位槽，滑座顶部和底部上均设置有限位块，限位块能在限位槽内部滑动，注塑台的一侧固定设置有传动箱，注塑台顶部设置有下模具；传动箱内部转动连接有转杆，转杆的顶端连接有转动座，转动座内部一侧设置有单向液压缸，单向液压缸的输出端连接于支撑座。本申请无需人工拉料，解决了容易烫伤的问题，能够对不同型号的工件夹持固定，使用的范围非常广泛。围非常广泛。围非常广泛。


技术研发人员：朱广权
受保护的技术使用者：惠州市科讯塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25