一种用于脱脂剂生产的辅料上料机构的制作方法

1.本实用新型属于脱脂剂生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种用于脱脂剂生产的辅料上料机构。


背景技术：

2.在对脱脂剂生产过程中，常见通过将脱脂粉与液体进行搅拌，但在对粉状材料进行输送的过程中长通过放置在集装瓶内部并进行输送上料，以防止防尘飘散。
3.现有的脱脂剂生产用辅料上料机构中，为了避免对集装瓶进行夹持时，由于夹持力度过大引起的集装瓶损伤，在夹持板上设置有弹簧，用于对集装瓶进行弹性夹持。
4.现有解决办法过于简单，由于夹持板上设置有弹簧，导致加持精度降低，无法将集装瓶内的辅料进行精准上料。
5.本

技术实现要素：

6.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于脱脂剂生产的辅料上料机构，旨在解决由于夹持板上设置有弹簧，导致加持精度降低，无法将集装瓶内的辅料进行精准上料的问题。
7.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于脱脂剂生产的辅料上料机构，包括输送组件、第二转动装置和第三转动装置，还包括：
8.夹取结构，所述夹取结构安装在第三转动装置上，所述夹取结构包括驱动组件、弹性传动组件和归正夹取组件，所述驱动组件通过弹性传动组件驱动归正夹取组件进行转动，所述归正夹取组件通过自身的转动对装有辅料的集装瓶进行归正夹持，所述弹性传动组件通过弹性传动控制归正夹取组件的夹持力度。
9.进一步的技术方案，所述归正夹取组件包括夹取块、夹紧块和转动环，所述夹取块安装在第三转动装置上，所述夹取块上设置有转动槽和夹取孔，所述转动槽内环形设置有多个第二滑槽，多个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑动件，所述夹紧块固定安装在第二滑动件上，所述第二滑动件上固定安装有导向轴，所述转动环转动连接在转动槽内，所述转动环上设置有多个长孔，所述长孔与导向轴滑动连接。
10.进一步的技术方案，所述弹性传动组件包括第一滑槽、第一滑动件、弧形齿和弹性件，所述第一滑槽设置在转动环上，所述第一滑动件与第一滑槽滑动连接，所述弧形齿均匀设置在第一滑动件上，所述弹性件设置在第一滑槽内。
11.进一步的技术方案，所述驱动组件包括第四转动装置、避让槽和驱动件，所述避让槽设置在夹取块上，所述第四转动装置固定安装在夹取块上，所述第四转动装置的输出端伸入避让槽，所述驱动件固定安装在第四转动装置的输出端上，所述驱动件与弧形齿啮合配合。
12.进一步的技术方案，所述输送组件包括支撑架，所述支撑架上转动连接有转动轴，所述支撑架上固定安装有第一转动装置，所述第一转动装置的转动端与转动轴固定连接，所述转动轴上固定安装有滚筒，所述滚筒上传动连接有输送带，所述第二转动装置固定安
装在输送带上，所述第三转动装置安装在第二转动装置上。
13.本实用新型实施例提供的一种用于脱脂剂生产的辅料上料机构，使用时，驱动组件通过弹性传动组件驱动归正夹取组件进行转动，归正夹取组件通过自身的转动对装有辅料的集装瓶进行归正夹持，使得集装瓶在经过输送组件的输送后，第二转动装置和第三转动装置对集装瓶进行精确倒料，避免由于夹取精度不高造成辅料上料不稳，弹性传动组件通过弹性传动控制归正夹取组件的夹持力度，使得归正夹取组件进行弹性夹持，避免由于夹持力度过大对集装瓶产生损伤，提高夹取的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的一种用于脱脂剂生产的辅料上料机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的图1中夹取结构的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的图2中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的图1中第二滑动件的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例提供的图1中第二滑槽的结构示意图。
19.附图中：输送组件1、支撑架101、转动轴102、滚筒103、第一转动装置104、输送带105、第二转动装置2、第三转动装置3、夹取结构4、驱动组件5、第四转动装置501、避让槽502、驱动件503、弹性传动组件6、第一滑槽601、第一滑动件602、弧形齿603、弹性件604、归正夹取组件7、夹取块701、转动槽702、夹取孔703、第二滑槽704、第二滑动件705、夹紧块706、转动环707、长孔708、导向轴709。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.如图1和图2所示，为本实用新型一个实施例提供的一种用于脱脂剂生产的辅料上料机构，包括输送组件1、第二转动装置2和第三转动装置3，还包括：
23.夹取结构4，所述夹取结构4安装在第三转动装置3上，所述夹取结构4包括驱动组件5、弹性传动组件6和归正夹取组件7，所述驱动组件5通过弹性传动组件6驱动归正夹取组件7进行转动，所述归正夹取组件7通过自身的转动对装有辅料的集装瓶进行归正夹持，所述弹性传动组件6通过弹性传动控制归正夹取组件7的夹持力度。
24.在本实用新型实施例中，使用时，驱动组件5通过弹性传动组件6驱动归正夹取组件7进行转动，归正夹取组件7通过自身的转动对装有辅料的集装瓶进行归正夹持，使得集装瓶在经过输送组件1的输送后，第二转动装置2和第三转动装置3对集装瓶进行精确倒料，避免由于夹取精度不高造成辅料上料不稳，弹性传动组件6通过弹性传动控制归正夹取组件7的夹持力度，使得归正夹取组件7进行弹性夹持，避免由于夹持力度过大对集装瓶产生损伤，提高夹取的稳定性。
25.如图1-图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述归正夹取组件7包括夹
取块701、夹紧块706和转动环707，所述夹取块701安装在第三转动装置3上，所述夹取块701上设置有转动槽702和夹取孔703，所述转动槽702内环形设置有多个第二滑槽704，多个所述第二滑槽704内均滑动连接有第二滑动件705，所述夹紧块706固定安装在第二滑动件705上，所述第二滑动件705上固定安装有导向轴709，所述转动环707转动连接在转动槽702内，所述转动环707上设置有多个长孔708，所述长孔708与导向轴709滑动连接。
26.在本实用新型实施例中，驱动组件5通过弹性传动组件6驱动转动环707在转动槽702内进行顺时针转动，转动环707上的长孔708推动导向轴709，导向轴709通过第二滑槽704和第二滑动件705的导向配合，带动夹紧块706对集装瓶进行归正夹紧。
27.如图2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述弹性传动组件6包括第一滑槽601、第一滑动件602、弧形齿603和弹性件604，所述第一滑槽601设置在转动环707上，所述第一滑动件602与第一滑槽601滑动连接，所述弧形齿603均匀设置在第一滑动件602上，所述弹性件604设置在第一滑槽601内。
28.在本实用新型实施例中，优选的所述弹性件604为压簧，优选的所述第一滑动件602为弧形滑块；驱动组件5通过弧形齿603带动第一滑动件602在第一滑槽601内顺时针转动，第一滑动件602对弹性件604进行压缩，弹性件604通过弹力推动转动环707顺时针转动，使得夹持力度不超过弹性件604的弹力，避免夹持力度过大对集装瓶产生损坏。
29.如图2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件5包括第四转动装置501、避让槽502和驱动件503，所述避让槽502设置在夹取块701上，所述第四转动装置501固定安装在夹取块701上，所述第四转动装置501的输出端伸入避让槽502，所述驱动件503固定安装在第四转动装置501的输出端上，所述驱动件503与弧形齿603啮合配合。
30.在本实用新型实施例中，优选的所述第四转动装置501为电机，优选的所述驱动件503为齿轮；第四转动装置501带动驱动件503逆时针转动，驱动件503通过与弧形齿603的啮合配合带动第一滑动件602在第一滑槽601内顺时针转动。
31.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输送组件1包括支撑架101，所述支撑架101上转动连接有转动轴102，所述支撑架101上固定安装有第一转动装置104，所述第一转动装置104的转动端与转动轴102固定连接，所述转动轴102上固定安装有滚筒103，所述滚筒103上传动连接有输送带105，所述第二转动装置2固定安装在输送带105上，所述第三转动装置3安装在第二转动装置2上。
32.在本实用新型实施例中，优选的所述第一转动装置104为电机，第一转动装置104带动转动轴102转动，转动轴102带动滚筒103转动，滚筒103通过输送带105对第二转动装置2进行运输，到达出料上料位置时，第二转动装置2带动第三转动装置3进行180度转动，第三转动装置3带动夹取结构4进行翻转。
33.本实用新型上述实施例中提供了一种用于脱脂剂生产的辅料上料机构，第四转动装置501带动驱动件503逆时针转动，驱动件503通过与弧形齿603的啮合配合带动第一滑动件602在第一滑槽601内顺时针转动，第一滑动件602对弹性件604进行压缩，弹性件604通过弹力推动转动环707顺时针转动，使得夹持力度不超过弹性件604的弹力，避免夹持力度过大对集装瓶产生损坏，转动环707上的长孔708推动导向轴709，导向轴709通过第二滑槽704和第二滑动件705的导向配合，带动夹紧块706对集装瓶进行归正夹紧，第一转动装置104带动转动轴102转动，转动轴102带动滚筒103转动，滚筒103通过输送带105对第二转动装置2
进行运输，到达出料上料位置时，第二转动装置2带动第三转动装置3进行180度转动，第三转动装置3带动夹取结构4进行翻转，将辅料倒入脱脂剂生产设备中。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于脱脂剂生产的辅料上料机构，包括输送组件、第二转动装置和第三转动装置，其特征在于，还包括：夹取结构，所述夹取结构安装在第三转动装置上，所述夹取结构包括驱动组件、弹性传动组件和归正夹取组件，所述驱动组件通过弹性传动组件驱动归正夹取组件进行转动，所述归正夹取组件通过自身的转动对装有辅料的集装瓶进行归正夹持，所述弹性传动组件通过弹性传动控制归正夹取组件的夹持力度。2.根据权利要求1所述的用于脱脂剂生产的辅料上料机构，其特征在于，所述归正夹取组件包括夹取块、夹紧块和转动环，所述夹取块安装在第三转动装置上，所述夹取块上设置有转动槽和夹取孔，所述转动槽内环形设置有多个第二滑槽，多个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑动件，所述夹紧块固定安装在第二滑动件上，所述第二滑动件上固定安装有导向轴，所述转动环转动连接在转动槽内，所述转动环上设置有多个长孔，所述长孔与导向轴滑动连接。3.根据权利要求2所述的用于脱脂剂生产的辅料上料机构，其特征在于，所述弹性传动组件包括第一滑槽、第一滑动件、弧形齿和弹性件，所述第一滑槽设置在转动环上，所述第一滑动件与第一滑槽滑动连接，所述弧形齿均匀设置在第一滑动件上，所述弹性件设置在第一滑槽内。4.根据权利要求3所述的用于脱脂剂生产的辅料上料机构，其特征在于，所述驱动组件包括第四转动装置、避让槽和驱动件，所述避让槽设置在夹取块上，所述第四转动装置固定安装在夹取块上，所述第四转动装置的输出端伸入避让槽，所述驱动件固定安装在第四转动装置的输出端上，所述驱动件与弧形齿啮合配合。5.根据权利要求1所述的用于脱脂剂生产的辅料上料机构，其特征在于，所述输送组件包括支撑架，所述支撑架上转动连接有转动轴，所述支撑架上固定安装有第一转动装置，所述第一转动装置的转动端与转动轴固定连接，所述转动轴上固定安装有滚筒，所述滚筒上传动连接有输送带，所述第二转动装置固定安装在输送带上，所述第三转动装置安装在第二转动装置上。

技术总结
本实用新型适用于脱脂剂生产辅助装置技术领域，提供了一种用于脱脂剂生产的辅料上料机构，包括第三转动装置，还包括：夹取结构，所述夹取结构安装在第三转动装置上，所述夹取结构包括驱动组件、弹性传动组件和归正夹取组件，所述驱动组件通过弹性传动组件驱动归正夹取组件进行转动，所述归正夹取组件通过自身的转动对装有辅料的集装瓶进行归正夹持。驱动组件通过弹性传动组件驱动归正夹取组件进行转动，归正夹取组件通过自身的转动对装有辅料的集装瓶进行归正夹持，使得集装瓶在经过输送组件的输送后，第二转动装置和第三转动装置对集装瓶进行精确倒料，避免由于夹取精度不高造成辅料上料不稳。辅料上料不稳。辅料上料不稳。


技术研发人员：孟启 何君
受保护的技术使用者：优展新材料（上海）有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/25