铝扁管生产加工的高效切断设备的制作方法

1.本技术涉及铝扁管生产加工技术领域，特别是一种铝扁管生产加工的高效切断设备。


背景技术：

2.铝扁管是一种长形体的管型，很多种材质的物质都可以形成长方形扁管体，经过绿景建材拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成扁管然后剪切成需要的长度。
3.目前现有的铝扁管切断设备由于缺乏限位机构，不能快速将待切割的铝扁管定位，容易切割偏位，导致加工质量受到影响，且不能批量快速的对铝扁管进行切断处理，其加工效率较低，无法更好的满足生产使用需求，故而提出一种铝扁管生产加工的高效切断设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝扁管生产加工的高效切断设备，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本技术实施例公开了一种铝扁管生产加工的高效切断设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有限位架，所述限位架的内侧设置有限位机构，用于定位待加工铝扁管，所述限位架的右侧设置有挡板，所述挡板正面的上端设置有水平位移机构，所述水平位移机构的下端连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有切割盘。
7.优选的，在上述的一种铝扁管生产加工的高效切断设备，所述限位机构包括固定于限位架顶部的两个第二电动伸缩杆和内侧的底架，所述第二电动伸缩杆的输出端设置有下压架，所述下压架与底架相对的一侧对应加工有u型槽，所述u型槽内设置有防滑垫。
8.优选的，在上述的一种铝扁管生产加工的高效切断设备，所述下压架的两端均设置有第二滑动块，所述限位架的内侧加工有与第二滑动块相匹配的滑槽。
9.优选的，在上述的一种铝扁管生产加工的高效切断设备，所述限位架内侧的前后两端均设置有限位杆，所述限位杆的外侧分别套设有连接弹簧和第三滑动块，所述第三滑动块与下压架之间设置有斜杆。
10.优选的，在上述的一种铝扁管生产加工的高效切断设备，所述水平位移机构包括固定于挡板顶部的两个连接板，位于右侧所述连接板上设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹设置有第一滑动块。
11.优选的，在上述的一种铝扁管生产加工的高效切断设备，两个所述连接板之间设置有与第一滑动块活动连接的固定杆，所述第一滑动块的底部与第一电动伸缩杆连接，所述工作台的正面还设置有pcl控制器，且pcl控制器与第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均采用电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.该铝扁管生产加工的高效切断设备，首先将多组铝扁管穿过限位架，通过限位架内侧的限位机构将其全部定位，接着控制水平位移机构，调节控制切割盘移动，当调整至切割点位时，将第一电机打开，带动切割盘高速转动，然后控制第一电动伸缩杆，使高速转动下的切割盘向下移动，与铝扁管接触，即可将其切断，通过不断控制水平位移机构，调整切割盘的位置，可快速完成整个切割过程，其加工效率可得到大大提高，且切割质量更好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1所示为本实用新型具体实施例中铝扁管生产加工的高效切断设备的结构示意图；
16.图2所示为本实用新型具体实施例中图1的a处放大图；
17.图3所示为本实用新型具体实施例中限位架的侧视图；
18.图4所示为本实用新型具体实施例中图3的b处放大图。
19.图中：1-pcl控制器、2-第一电机、3-切割盘、4-工作台、5-第二电机、6-挡板、7-丝杆、8-固定杆、9-限位架、10-第二电动伸缩杆、11-第一电动伸缩杆、12-连接板、13-第一滑动块、14-底架、15-第二滑动块、16-斜杆、17-防滑垫、18-连接弹簧、19-第三滑动块、20-限位杆、21-下压架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1-4所示，本实施例中的铝扁管生产加工的高效切断设备，包括工作台4，工作台4的顶部设置有限位架9，限位架9的内侧设置有限位机构，用于定位待加工铝扁管，通过限位机构的设置，可以将穿过限位架9的铝扁管快速压紧定位，使后续切割更加稳定，其成品率更高，限位架9的右侧设置有挡板6，挡板6正面的上端设置有水平位移机构，控制水平位移机构能够自动化调整切割盘3的水平位置，从而方便快速完成对位，并将整个铝扁管切割完成，水平位移机构的下端连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的输出端设置有第一电机2，第一电机2的输出端设置有切割盘3，控制第一电机2，带动切割盘3高速转动，由第一电动伸缩杆11将其下压，即可对铝扁管进行切割处理。
22.进一步的，限位机构包括固定于限位架9顶部的两个第二电动伸缩杆10和内侧的底架14，第二电动伸缩杆10的输出端设置有下压架21，下压架21与底架14相对的一侧对应加工有u型槽，u型槽内设置有防滑垫17，当铝扁管穿过限位架9时，控制第二电动伸缩杆10，使下压架21下移，使上下两侧的u型槽卡合，将多组率扁管卡紧在下压架21与底架14之间，
防滑垫17的设置可加强其稳定性。
23.进一步的，下压架21的两端均设置有第二滑动块15，限位架9的内侧加工有与第二滑动块15相匹配的滑槽，在下压架21下移过程中，其两侧的第二滑动块15始终处于滑槽内滑动，使得移动效果更加平稳。
24.进一步的，限位架9内侧的前后两端均设置有限位杆20，限位杆20的外侧分别套设有连接弹簧18和第三滑动块19，第三滑动块19与下压架21之间设置有斜杆16，在推动下压架21下移的同时，两侧的第三滑动块19始终处于限位杆20上滑动，推动斜杆16转动，同时连接弹簧18通过回弹作用，对下压架21的支撑效果更好，使其稳定性进一步加强。
25.进一步的，水平位移机构包括固定于挡板6顶部的两个连接板12，位于右侧连接板12上设置有第二电机5，第二电机5的输出端设置有丝杆7，丝杆7的外侧螺纹设置有第一滑动块13，控制第二电机5，使丝杆7转动，第一滑动块13受其螺纹力作用而水平移动，可带动下端的切割盘3水平移动。
26.进一步的，两个连接板12之间设置有与第一滑动块13活动连接的固定杆8，第一滑动块13的底部与第一电动伸缩杆11连接，工作台4的正面还设置有pcl控制器1，且pcl控制器1与第一电机2、第二电机5、第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆10均采用电性连接，固定杆8可限制第一滑动块13的转动，使其水平位移效果更加平稳，第一电动伸缩杆11的启动可推动第一电机2以及切割盘3下移，从而对铝扁管切割。
27.在该技术方案中，该铝扁管生产加工的高效切断设备，首先将铝扁管穿过限位架9，由pcl控制器1控制第二电动伸缩杆10，使下压架21下移，使上下两侧的u型槽卡合，将多组率扁管卡紧在下压架21与底架14之间，防滑垫17的设置可加强其稳定性，接着控制第二电机5，使丝杆7转动，第一滑动块13受其螺纹力作用而水平移动，固定杆8可限制第一滑动块13的转动，使其水平位移效果更加平稳，可带动下端的切割盘3水平移动，当调节好切割点位后，控制第一电机2，带动切割盘3高速转动，由第一电动伸缩杆11将其下压，即可对铝扁管进行切割处理，通过不断调整切割盘3的位置，可快速完成整个切割过程，其加工效率可得到大大提高，且切割质量更好，能更更好的满足其生产加工需求。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种铝扁管生产加工的高效切断设备，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)的顶部设置有限位架(9)，所述限位架(9)的内侧设置有限位机构，用于定位待加工铝扁管，所述限位架(9)的右侧设置有挡板(6)，所述挡板(6)正面的上端设置有水平位移机构，所述水平位移机构的下端连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的输出端设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设置有切割盘(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝扁管生产加工的高效切断设备，其特征在于：所述限位机构包括固定于限位架(9)顶部的两个第二电动伸缩杆(10)和内侧的底架(14)，所述第二电动伸缩杆(10)的输出端设置有下压架(21)，所述下压架(21)与底架(14)相对的一侧对应加工有u型槽，所述u型槽内设置有防滑垫(17)。3.根据权利要求2所述的一种铝扁管生产加工的高效切断设备，其特征在于：所述下压架(21)的两端均设置有第二滑动块(15)，所述限位架(9)的内侧加工有与第二滑动块(15)相匹配的滑槽。4.根据权利要求2所述的一种铝扁管生产加工的高效切断设备，其特征在于：所述限位架(9)内侧的前后两端均设置有限位杆(20)，所述限位杆(20)的外侧分别套设有连接弹簧(18)和第三滑动块(19)，所述第三滑动块(19)与下压架(21)之间设置有斜杆(16)。5.根据权利要求1所述的一种铝扁管生产加工的高效切断设备，其特征在于：所述水平位移机构包括固定于挡板(6)顶部的两个连接板(12)，位于右侧所述连接板(12)上设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外侧螺纹设置有第一滑动块(13)。6.根据权利要求5所述的一种铝扁管生产加工的高效切断设备，其特征在于：两个所述连接板(12)之间设置有与第一滑动块(13)活动连接的固定杆(8)，所述第一滑动块(13)的底部与第一电动伸缩杆(11)连接，所述工作台(4)的正面还设置有pcl控制器(1)，且pcl控制器(1)与第一电机(2)、第二电机(5)、第一电动伸缩杆(11)和第二电动伸缩杆(10)均采用电性连接。

技术总结
本申请公开了一种铝扁管生产加工的高效切断设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有限位架，所述限位架的内侧设置有限位机构，用于定位待加工铝扁管，所述限位架的右侧设置有挡板，所述挡板正面的上端设置有水平位移机构。该铝扁管生产加工的高效切断设备，首先将多组铝扁管穿过限位架，通过限位架内侧的限位机构将其全部定位，接着控制水平位移机构，调节控制切割盘移动，当调整至切割点位时，将第一电机打开，带动切割盘高速转动，然后控制第一电动伸缩杆，使高速转动下的切割盘向下移动，与铝扁管接触，即可将其切断，通过不断控制水平位移机构，调整切割盘的位置，可快速完成整个切割过程，其加工效率可得到大大提高，且切割质量更好。切割质量更好。切割质量更好。


技术研发人员：樊志贤
受保护的技术使用者：张家港市宏基精密铝材科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25