一种塑胶模具表面磨铣装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具磨铣技术领域，尤其涉及一种塑胶模具表面磨铣装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,通过不同模具的组合，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具加工过程中必须要对其进行磨铣，磨铣不仅增加塑胶模具的美观，而且能够改善塑胶模具表面的耐腐蚀性、耐磨性。
3.现有的塑胶模具表面磨铣装置只能对塑胶模具的一个面进行磨铣，磨铣速度较慢，并且对于内壁为圆形的塑胶模具，很难对塑胶模具进行全面、均匀的磨铣，容易出现遗漏部位，磨铣质量不高。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种塑胶模具表面磨铣装置，包括支撑板，支撑板上侧固定连接电动推杆，电动推杆的动力杆穿过支撑板固定连接连接块，连接块内设有转动腔，转动腔内转动连接圆盘，连接块下侧设有连接孔，连接孔内设有竖杆，竖杆上端伸入连接孔固定连接在圆盘下侧，竖杆下端固定连接刷板，支撑板下侧固定连接吊杆，吊杆下端固定连接滑块，竖杆外壁设有螺旋形滑槽，滑块与螺旋形滑槽对应设置，支撑板上设有固定装置。
6.优选地，刷板侧壁设有四个导向孔，四个导向孔以刷板中心为基准均匀设置，每个导向孔内均滑动连接导向杆，每个导向孔内均设有第一弹簧，每个第一弹簧均固定连接在导向孔孔底与导向杆之间，每个导向杆一端均固定连接弧形橡胶板，每个弧形橡胶板一侧均固定连接第一刷毛。
7.优选地，每个导向杆外壁均套接固定导向板，每个导向板上均设有两个平行设置的滑孔，每个滑孔内均滑动连接抵杆，每个抵杆一端均固定连接限位块，每个抵杆另一端均固定连接抵板，每个抵杆与外壁均套接第二弹簧，每个第二弹簧固定连接在抵板与导向板之间，抵板与弧形橡胶板对应设置。
8.优选地，刷板下侧设有中心孔，中心孔内滑动连接立杆，中心孔内设有第三弹簧，第三弹簧固定连接在中心孔孔底与立杆之间，立杆下端固定连接固定板，固定板下侧设有水平设置的移动槽，移动槽内滑动连接移动块，移动块下侧固定连接平板，移动槽内设有第四弹簧，第四弹簧固定连接在移动槽槽壁与移动块之间，平板下侧固定连接第二刷毛。
9.优选地，平板侧壁固定连接弧形块。
10.优选地，固定装置包括四个滑杆，四个滑杆均以支撑板中心为基准均匀固定连接在支撑板侧壁，每个滑杆上均滑动连接夹板，每个滑杆外壁均套接第五弹簧，每个第五弹簧均固定连接在夹板与支撑板之间，每个滑杆一端均固定连接挡板。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种塑胶模具表面磨铣装置，通过
电动推杆推动竖杆伸入模具内，刷板侧壁的四个弧形橡胶板会使得第一刷毛紧贴在模具的内壁上，通过竖杆的移动，能够使得第一刷毛贴在模具的内壁并对模具的内壁以上下转动的方式进行磨铣。
12.并且，当竖杆伸入模具内时，平板也能够贴在模具内壁，随着竖杆的下移，平板能够使得第二刷毛贴在模具底侧，通过竖杆的转动，能够使得平板带动第二刷毛贴在模具底侧转动，从而对模具底侧也进行磨铣；通过对塑胶模具内壁与底侧同时进行全面、均匀的磨铣，以提高对塑胶模具磨铣的工作速度与质量。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
14.图1是本实用新型的基本结构示意图；
15.图2是图1中e部位的放大图；
16.图3是图1中a-a的剖视图；
17.图4是支撑板与滑杆之间的连接结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
19.实施例1
20.如图1-图4所示，本实用新型所提供的一种塑胶模具表面磨铣装置，包括支撑板1，支撑板1上侧固定连接电动推杆2，电动推杆2的动力杆穿过支撑板1固定连接连接块21，连接块21内设有圆形的转动腔，转动腔内转动连接圆盘22，连接块21下侧设有连接孔，圆盘22截面面积大于连接孔的孔径，使得圆盘22不会从连接孔脱落。连接孔内设有竖杆3，竖杆3上端伸入连接孔固定连接在圆盘22下侧，竖杆3下端固定连接圆形的刷板4，支撑板1下侧固定连接吊杆5，吊杆5下端固定连接滑块51，竖杆3外壁设有螺旋形滑槽31，滑块51与螺旋形滑槽31对应设置。电动推杆2的动力杆带动竖杆3 竖直移动的同时，滑块51能够在螺旋形滑槽31内不断滑动，从而使得竖杆3 在竖直移动的过程中，竖杆3还能够通过圆盘22在转动腔内不断转动。
21.刷板4侧壁设有四个水平设置的导向孔41，四个导向孔41以刷板4中心为基准均匀设置，每个导向孔41内均滑动连接导向杆42，每个导向孔41内均设有第一弹簧43，每个第一弹簧43均固定连接在导向孔41孔底与导向杆 42之间，每个导向杆42一端均固定连接弧形橡胶板44，每个弧形橡胶板44 一侧均固定连接钢丝材质的第一刷毛45。当竖杆3带动刷板4伸入内壁为圆形的塑胶模具内时，在第一弹簧43的作用力下，弧形橡胶板44会使得第一刷毛45紧贴在模具的内壁上，通过竖杆3的移动，能够使得第一刷毛45贴在模具的内壁并对模具的内壁以上下转动的方式进行磨铣。每个导向杆42外壁均套接固定导向板6，每个导向板6上均设有两个平行设置的滑孔，每个滑孔内均滑动连接抵杆61，每个导向板6的两个抵杆61分别设置在导向杆42 两侧；每个抵杆61一端均固定连接限位块62，每个抵杆61朝向弧形
橡胶板 44一端均固定连接抵板63，每个抵杆61与外壁均套接第二弹簧64，每个第二弹簧64固定连接在抵板63与导向板6之间，抵板63与弧形橡胶板44对应设置。在第二弹簧64的作用力下，每个导向板6两侧的抵杆61会推动抵板63朝着弧形橡胶板44移动，从而使得弧形橡胶板44的第一刷毛45能够完全的贴合在模具的内壁上，提高磨铣效果。
22.刷板4下侧设有中心孔7，中心孔7内滑动连接立杆71，中心孔7内设有第三弹簧72，第三弹簧72固定连接在中心孔7孔底与立杆71之间；立杆 71下端固定连接固定板73，固定板73下侧设有水平设置的移动槽74，移动槽74内滑动连接移动块75，移动槽74内设有第四弹簧77，第四弹簧77固定连接在移动槽74槽壁与移动块75之间；移动块75下侧固定连接平板76，平板76下侧固定连接钢丝材质的第二刷毛78。当竖杆3伸入模具内时，在第四弹簧77的作用力下，平板76能够贴在模具内壁，随着竖杆3的下移，平板76能够使得第二刷毛78贴在模具底侧，通过竖杆3的转动，能够使得平板76带动第二刷毛78贴在模具底侧转动，从而对模具底侧进行磨铣；随着竖杆3的下移，立杆71能够在中心孔7内不断挤压第三弹簧72，使得第二刷毛78能够更紧密的贴在模具底侧进行磨铣。平板76侧壁固定连接弧形块79，平板76带动第二刷毛78贴在模具底侧转动时，通过弧形块79与模具内壁的接触，能够使得平板76在模具内壁流畅的转动。
23.支撑板1上设有固定装置，固定装置包括四个水平设置的滑杆8，四个滑杆8均以支撑板1中心为基准均匀固定连接在支撑板1侧壁，每个滑杆8上均滑动连接夹板81，每个滑杆8外壁均套接第五弹簧82，每个第五弹簧82 均固定连接在夹板81与支撑板1之间，每个滑杆8一端均固定连接挡板83。通过在滑杆8上水平移动夹板81，使得需要磨铣的塑胶模具位于四个夹板81 之间，在第五弹簧82的作用力下，四个夹板81能够将模具上侧的外壁夹紧固定，以便于对塑胶模具内壁进行磨铣。
24.使用时，将四个夹板81固定在需要磨铣的塑胶模具上侧，然后通过电动推杆2推动竖杆3伸入模具内，刷板4侧壁的四个弧形橡胶板44会使得第一刷毛45紧贴在模具的内壁上，通过竖杆3的移动，能够使得第一刷毛45贴在模具的内壁并对模具的内壁以上下转动的方式进行磨铣。并且，当竖杆3 伸入模具内时，平板76也能够贴在模具内壁，随着竖杆3的下移，平板76 能够使得第二刷毛78贴在模具底侧，通过竖杆3的转动，能够使得平板76 带动第二刷毛78贴在模具底侧转动，从而对模具底侧也进行磨铣。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种塑胶模具表面磨铣装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上侧固定连接电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的动力杆穿过支撑板(1)固定连接连接块(21)，所述连接块(21)内设有转动腔，所述转动腔内转动连接圆盘(22)，所述连接块(21)下侧设有连接孔，所述连接孔内设有竖杆(3)，所述竖杆(3)上端伸入连接孔固定连接在圆盘(22)下侧，所述竖杆(3)下端固定连接刷板(4)，所述支撑板(1)下侧固定连接吊杆(5)，所述吊杆(5)下端固定连接滑块(51)，所述竖杆(3)外壁设有螺旋形滑槽(31)，所述滑块(51)与螺旋形滑槽(31)对应设置，所述支撑板(1)上设有固定装置。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于：所述刷板(4)侧壁设有四个导向孔(41)，四个所述导向孔(41)以刷板(4)中心为基准均匀设置，每个所述导向孔(41)内均滑动连接导向杆(42)，每个所述导向孔(41)内均设有第一弹簧(43)，每个所述第一弹簧(43)均固定连接在导向孔(41)孔底与导向杆(42)之间，每个所述导向杆(42)一端均固定连接弧形橡胶板(44)，每个所述弧形橡胶板(44)一侧均固定连接第一刷毛(45)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于：每个所述导向杆(42)外壁均套接固定导向板(6)，每个所述导向板(6)上均设有两个平行设置的滑孔，每个所述滑孔内均滑动连接抵杆(61)，每个所述抵杆(61)一端均固定连接限位块(62)，每个所述抵杆(61)另一端均固定连接抵板(63)，每个所述抵杆(61)与外壁均套接第二弹簧(64)，每个所述第二弹簧(64)固定连接在抵板(63)与导向板(6)之间，所述抵板(63)与弧形橡胶板(44)对应设置。4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于：所述刷板(4)下侧设有中心孔(7)，所述中心孔(7)内滑动连接立杆(71)，所述中心孔(7)内设有第三弹簧(72)，所述第三弹簧(72)固定连接在中心孔(7)孔底与立杆(71)之间，所述立杆(71)下端固定连接固定板(73)，所述固定板(73)下侧设有水平设置的移动槽(74)，所述移动槽(74)内滑动连接移动块(75)，所述移动块(75)下侧固定连接平板(76)，所述移动槽(74)内设有第四弹簧(77)，所述第四弹簧(77)固定连接在移动槽(74)槽壁与移动块(75)之间，所述平板(76)下侧固定连接第二刷毛(78)。5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于：所述平板(76)侧壁固定连接弧形块(79)。6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于：所述固定装置包括四个滑杆(8)，四个所述滑杆(8)均以支撑板(1)中心为基准均匀固定连接在支撑板(1)侧壁，每个所述滑杆(8)上均滑动连接夹板(81)，每个所述滑杆(8)外壁均套接第五弹簧(82)，每个所述第五弹簧(82)均固定连接在夹板(81)与支撑板(1)之间，每个所述滑杆(8)一端均固定连接挡板(83)。

技术总结
本实用新型提供的一种塑胶模具表面磨铣装置，包括支撑板，支撑板上侧固定连接电动推杆，电动推杆固定连接连接块，连接块内设有转动腔，转动腔内转动连接圆盘，连接块下侧设有连接孔，连接孔内设有竖杆，竖杆上端伸入连接孔固定连接在圆盘下侧，竖杆下端固定连接刷板，支撑板下侧固定连接吊杆，吊杆下端固定连接滑块，竖杆外壁设有螺旋形滑槽，滑块与螺旋形滑槽对应设置，支撑板上设有固定装置。本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种塑胶模具表面磨铣装置，通过对塑胶模具内壁与底侧同时进行全面、均匀的磨铣，以提高对塑胶模具磨铣的工作速度与质量。具磨铣的工作速度与质量。具磨铣的工作速度与质量。


技术研发人员：唐道余
受保护的技术使用者：聚盛模具（河源）有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/25