一种智能控温的陶瓷生产用烧制炉的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种智能控温的陶瓷生产用烧制炉。


背景技术：

2.陶瓷，即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷在生产的过程中需要进行烧制，烧制炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对陶瓷加热的工业炉，它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。
3.现有的陶瓷生产用烧制炉在使用的过程中，不便于对烧制炉内部进行智能控温，容易影响陶瓷的烧制质量，不便于放置不同尺寸的陶瓷，降低了烧制炉的烧制效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能控温的陶瓷生产用烧制炉，具备智能控温的优点，解决了现有的陶瓷生产用烧制炉在使用的过程中，不便于对烧制炉内部进行智能控温，容易影响陶瓷的烧制质量，不便于放置不同尺寸的陶瓷，降低了烧制炉烧制效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控温的陶瓷生产用烧制炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有控制器，所述炉体左侧的中端固定安装有热电偶，所述炉体左侧的顶部和底部分别连通有出气管和进气管，所述出气管和进气管的表面均固定安装有电磁阀，所述炉体的内壁固定连接有内胆，所述内胆内壁的左右两侧均固定连接有硅碳棒，所述内胆内腔的底部活动连接有移动座，所述移动座的左右两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内壁活动连接有滑杆，所述滑杆的前后两端均固定连接有固定板，所述固定板的底部与内胆内壁的底部固定连接，所述移动座的顶部固定连接有立板，所述立板的表面活动连接有放置板，所述放置板的正面贯穿设置有固定销，所述固定销的后端贯穿至立板内。
6.优选的，所述炉体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部的四角均固定连接有刹车脚轮，所述支撑架的内壁固定连接有放置框。
7.优选的，所述炉体的正面通过铰链活动连接有炉盖，所述炉盖正面的左侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿至炉体内。
8.优选的，所述热电偶的检测端贯穿至内胆的内腔，所述进气管和出气管的右端均贯穿至内胆的内腔。
9.优选的，所述立板和放置板上均开设有固定孔，所述固定销的表面与固定孔的内壁活动连接。
10.优选的，所述控制器的输入端与热电偶的输出端电性连接，所述控制器的输出端分别与电磁阀和硅碳棒的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过控制器、进气管、电磁阀、热电偶、出气管、移动座、放置板、固定销、立板、固定板、滑杆和滑套的配合使用，具备智能控温的优点，解决了现有的陶瓷生产用烧制炉在使用的过程中，不便于对烧制炉内部进行智能控温，容易影响陶瓷的烧制质量，不便于放置不同尺寸的陶瓷，降低了烧制炉烧制效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置支撑架，能够便于移动炉体，通过设置放置框，能够便于对陶瓷烧制工具进行放置，通过设置炉盖，能够便于对炉体进行密封，通过设置出气管，能够便于排出炉体内部的热空气，通过设置进气管，能够便于使冷空气进入到炉体内对炉体内部进行降温。
附图说明
14.图1为本实用新型轴测图；
15.图2为本实用新型左视图；
16.图3为本实用新型主视剖视图；
17.图4为本实用新型移动座结构示意图。
18.图中：1炉体、2放置框、3支撑架、4螺纹杆、5炉盖、6控制器、7进气管、8电磁阀、9热电偶、10出气管、11移动座、12放置板、13固定销、14立板、15硅碳棒、16内胆、17固定板、18滑杆、19滑套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型中的炉体1、放置框2、支撑架3、螺纹杆4、炉盖5、控制器6、进气管7、电磁阀8、热电偶9、出气管10、移动座11、放置板12、固定销13、立板14、硅碳棒15、内胆16、固定板17、滑杆18和滑套19等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-4，一种智能控温的陶瓷生产用烧制炉，包括炉体1，炉体1的底部固定
连接有支撑架3，支撑架3底部的四角均固定连接有刹车脚轮，通过设置支撑架3，能够便于移动炉体1，支撑架3的内壁固定连接有放置框2，通过设置放置框2，能够便于对陶瓷烧制工具进行放置，炉体1的正面通过铰链活动连接有炉盖5，炉盖5正面的左侧贯穿设置有螺纹杆4，螺纹杆4的后端贯穿至炉体1内，通过设置炉盖5，能够便于对炉体1进行密封，炉体1的顶部固定连接有控制器6，炉体1左侧的中端固定安装有热电偶9，炉体1左侧的顶部和底部分别连通有出气管10和进气管7，通过设置出气管10，能够便于排出炉体1内部的热空气，通过设置进气管7，能够便于使冷空气进入到炉体1内对炉体1内部进行降温，热电偶9的检测端贯穿至内胆16的内腔，进气管7和出气管10的右端均贯穿至内胆16的内腔，出气管10和进气管7的表面均固定安装有电磁阀8，通过设置电磁阀8，能够便于控制进气管7和出气管10，炉体1的内壁固定连接有内胆16，内胆16内壁的左右两侧均固定连接有硅碳棒15，内胆16内腔的底部活动连接有移动座11，通过设置移动座11，能够便于带动立板14移动放置陶瓷，移动座11的左右两侧均固定连接有滑套19，滑套19的内壁活动连接有滑杆18，通过滑杆18和滑套19的配合使用，能够便于对移动座11进行限位使其稳定移动，滑杆18的前后两端均固定连接有固定板17，固定板17的底部与内胆16内壁的底部固定连接，移动座11的顶部固定连接有立板14，立板14的表面活动连接有放置板12，通过设置放置板12，能够便于对陶瓷进行放置，放置板12的正面贯穿设置有固定销13，立板14和放置板12上均开设有固定孔，固定销13的表面与固定孔的内壁活动连接，固定销13的后端贯穿至立板14内，通过固定销13和立板14的配合使用，能够便于对放置板12进行固定调节放置间距，控制器6的输入端与热电偶9的输出端电性连接，控制器6的输出端分别与电磁阀8和硅碳棒15的输入端电性连接。
24.使用时，把移动座11拉出内胆16，移动座11带动滑套19在滑杆18的表面滑动，滑套19对移动座11进行限位，移动座11带动放置板12和立板14脱离内胆16，把固定销13拔出固定孔，调节放置板12在立板14表面的位置，调节完成后复位固定销13对放置板12进行固定，固定完成后把待烧制陶瓷放置在放置板12的顶部，放置完成后复位移动座11，使待烧制陶瓷进入到内胆16内，关闭炉盖5，通过螺纹杆4对炉盖5进行固定，通过控制器6设置陶瓷的烧制温度，硅碳棒15发热对内胆16内部的空气进入加热，热空气对陶瓷进行烧制，内胆16对热空气进行阻隔，热电偶9对内胆16内部的温度进行检测，并把检测信号传输至控制器6内，当检测温度高于设定温度时，控制器6开启电磁阀8，内胆16内部的热空气通过出气管10排出，外界的冷空气通过进气管7进入到内胆16内部，对内胆16内部的降温，当达到设定温度时，控制器6关闭电磁阀8，当检测温度低于设定温度时，控制器6启动热电偶9对内胆16内部的空气继续加热。
25.综上所述：该智能控温的陶瓷生产用烧制炉，通过控制器6、进气管7、电磁阀8、热电偶9、出气管10、移动座11、放置板12、固定销13、立板14、固定板17、滑杆18和滑套19的配合使用，具备智能控温的优点，解决了现有的陶瓷生产用烧制炉在使用的过程中，不便于对烧制炉内部进行智能控温，容易影响陶瓷的烧制质量，不便于放置不同尺寸的陶瓷，降低了烧制炉烧制效率的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种智能控温的陶瓷生产用烧制炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部固定连接有控制器（6），所述炉体（1）左侧的中端固定安装有热电偶（9），所述炉体（1）左侧的顶部和底部分别连通有出气管（10）和进气管（7），所述出气管（10）和进气管（7）的表面均固定安装有电磁阀（8），所述炉体（1）的内壁固定连接有内胆（16），所述内胆（16）内壁的左右两侧均固定连接有硅碳棒（15），所述内胆（16）内腔的底部活动连接有移动座（11），所述移动座（11）的左右两侧均固定连接有滑套（19），所述滑套（19）的内壁活动连接有滑杆（18），所述滑杆（18）的前后两端均固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的底部与内胆（16）内壁的底部固定连接，所述移动座（11）的顶部固定连接有立板（14），所述立板（14）的表面活动连接有放置板（12），所述放置板（12）的正面贯穿设置有固定销（13），所述固定销（13）的后端贯穿至立板（14）内。2.根据权利要求1所述的一种智能控温的陶瓷生产用烧制炉，其特征在于：所述炉体（1）的底部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）底部的四角均固定连接有刹车脚轮，所述支撑架（3）的内壁固定连接有放置框（2）。3.根据权利要求1所述的一种智能控温的陶瓷生产用烧制炉，其特征在于：所述炉体（1）的正面通过铰链活动连接有炉盖（5），所述炉盖（5）正面的左侧贯穿设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的后端贯穿至炉体（1）内。4.根据权利要求1所述的一种智能控温的陶瓷生产用烧制炉，其特征在于：所述热电偶（9）的检测端贯穿至内胆（16）的内腔，所述进气管（7）和出气管（10）的右端均贯穿至内胆（16）的内腔。5.根据权利要求1所述的一种智能控温的陶瓷生产用烧制炉，其特征在于：所述立板（14）和放置板（12）上均开设有固定孔，所述固定销（13）的表面与固定孔的内壁活动连接。6.根据权利要求1所述的一种智能控温的陶瓷生产用烧制炉，其特征在于：所述控制器（6）的输入端与热电偶（9）的输出端电性连接，所述控制器（6）的输出端分别与电磁阀（8）和硅碳棒（15）的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种智能控温的陶瓷生产用烧制炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有控制器，所述炉体左侧的中端固定安装有热电偶，所述炉体左侧的顶部和底部分别连通有出气管和进气管，所述出气管和进气管的表面均固定安装有电磁阀，所述炉体的内壁固定连接有内胆，所述内胆内壁的左右两侧均固定连接有硅碳棒，所述内胆内腔的底部活动连接有移动座，所述移动座的左右两侧均固定连接有滑套。本实用具备智能控温的优点，解决了现有的陶瓷生产用烧制炉在使用的过程中，不便于对烧制炉内部进行智能控温，容易影响陶瓷的烧制质量，不便于放置不同尺寸的陶瓷，降低了烧制炉烧制效率的问题。问题。问题。


技术研发人员：杨萍
受保护的技术使用者：杨萍
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/25