1.本实用新型涉及脱硫装置技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种环保型硫酸铵晶体加工用脱硫装置。
背景技术:
2.硫酸铵水溶液呈酸性。不溶于醇、丙酮和氨水。有吸湿性,吸湿后固结成块。加热到513℃以上完全分解成氨气、氮气、二氧化硫及水。与碱类作用则放出氨气。与氯化钡溶液反应生成硫酸钡沉淀。也可以使蛋白质发生盐析,硫酸铵晶体在加热时会产生烟气,需要对产生的烟气进行脱硫,因此需要用到脱硫装置对其脱硫。
3.但是脱硫装置在对烟气进行处理时容易造成大量杂质吸附,进行过滤的脱硫过滤网的更换较为繁琐,不便于拆卸清理,降低了处理效率,具有一定的缺陷性,因此设计出一种环保型硫酸铵晶体加工用脱硫装置。
技术实现要素:
4.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种环保型硫酸铵晶体加工用脱硫装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保型硫酸铵晶体加工用脱硫装置,包括脱硫底座和固定并连通在脱硫底座顶部的脱硫筒,所述脱硫筒的内部设有驱动组件,所述驱动组件的底部固定连接有两个支杆,两个所述支杆不相对的一端均固定连接有固定杆,两个所述固定杆不相对的一侧表面均设有刮板,所述脱硫底座的一侧固定连接有固定管,所述固定管的一端设有连接管,所述连接管的内部固定连接有一号脱硫过滤网,所述连接管的一端设有输烟管,所述连接管的两侧均固定连接有密封圈,所述输烟管的两侧表面均固定连接有固定框,两个所述固定框的内部均滑动连接有延伸杆,两个所述延伸杆的一端均固定连接有安装板,两个所述安装板的内部均螺纹连接有固定螺杆,所述固定管的两侧表面均固定安装有固定块,两个所述固定块的内部均设有与固定螺杆相匹配的螺纹孔,所述固定框的内部设有拉伸组件。
6.优选地,所述拉伸组件包括固定连接在固定框内壁的拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的一端固定连接有滑板,所述滑板的一侧表面与延伸杆固定连接。
7.优选地,所述驱动组件包括固定连接在脱硫筒一侧的支撑板,所述支撑板的表面安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴的一端穿设于脱硫筒的内部并固定连接有一号锥齿轮,所述脱硫筒的内壁固定连接有支架,所述支架的底部通过轴承转动连接有转动杆,所述转动杆的表面固定套接有二号锥齿轮,所述转动杆的底部的两侧均与两个支杆固定连接,所述一号锥齿轮的表面与二号锥齿轮啮合连接。
8.优选地,所述脱硫筒的内壁安装有二号脱硫滤网,所述转动杆转动连接在二号脱硫滤网的内部。
9.优选地,所述两个所述固定杆不相对的一侧均固定连接有多个固定筒,多个所述固定筒的内部均滑动连接有连接杆,多个所述连接杆的一端均与刮板固定连接。
10.优选地,多个所述固定筒的内壁均固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端固定连接有移动板,所述移动板的一侧表面与连接杆固定连接。
11.优选地,所述连接管的两侧均设有u形板,两个所述延伸杆均滑动连接在两个u形板的内部。
12.本实用新型的技术效果和优点:
13.1、与现有技术相比,通过把设置的连接管两侧表面的密封圈均安装在固定管和输烟管的内部后,通过拉动两个安装板,安装板的滑动使固定螺杆与固定块表面匹配的螺纹孔对齐后,通过转动两个固定螺杆,使两个固定螺杆固定在两个固定块的内部,从而在需要对来连接管内部的一号脱硫滤网更换时,可快速进行拆卸安装,操作简单,实用性较好,可用于广泛推广。
14.2、与现有技术相比,通过设置的驱动组件带动支杆转动,支杆带动了两个固定杆的转动,两个固定杆通过多个固定筒和连接杆带动了刮板转动,使刮板把脱硫筒内壁上的硫进行刮掉,避免一直粘连在脱硫筒的内壁上,避免了影响脱硫筒的脱硫效果,通过二号脱硫滤网,有效避免了硫粘连在驱动组件上。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的局部结构放大图。
17.图3为本实用新型的拉伸组件结构剖视图。
18.图4为本实用新型的脱硫筒内部结构示意图。
19.图5为本实用新型的固定筒内部结构剖视图。
20.附图标记为:1、脱硫底座;2、脱硫筒;3、驱动组件;301、支撑板; 302、驱动电机;303、转轴;304、一号锥齿轮;305、架;306、转动杆;307、二号锥齿轮;4、支杆;5、固定杆;6、刮板;7、固定管;8、连接管;9、一号脱硫过滤网;10、输烟管;11、固定框;12、延伸杆;13、安装板;14、固定螺杆;15、固定块;16、螺纹孔;17、拉伸组件;170、拉伸弹簧;171、滑板;18、固定筒;19、连接杆;20、二号脱硫滤网;21、压缩弹簧;22、移动板;23、u形板;24、密封圈。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
22.如附图1-5所示的一种环保型硫酸铵晶体加工用脱硫装置,主要包括脱硫底座1和固定并连通在脱硫底座1顶部的脱硫筒2,驱动组件3、支杆4、固定杆5、刮板6、固定管7、连接管8、一号脱硫过滤网9、输烟管10、固定框11、延伸杆12、安装板13、固定螺杆14、固定块15、螺纹孔16、拉伸组件17和密封圈24,其中:
23.驱动组件3包括支撑板301、驱动电机302、转轴303、一号锥齿轮304、架305、转动杆306和二号锥齿轮307;拉伸组件17包括拉伸弹簧170和滑板171;
24.脱硫底座1、脱硫筒2、支杆4、固定杆5和固定管7作为载体,起到了支撑的作用,驱动组件3用于驱动刮板6把脱硫筒2内壁的粘连的硫刮掉的作用,连接管8、输烟管10、固定框11、延伸杆12、安装板13、固定螺杆 14、固定块15、螺纹孔16和拉伸组件17均用于便于更换一号脱硫过滤网9 的作用,密封圈24用于增加连接管8、固定管7和输烟管10之间密封性的作用。
25.其中,如附图3所示,拉伸组件17包括固定连接在固定框11内壁的拉伸弹簧170,拉伸弹簧170的一端固定连接有滑板171,滑板171的一侧表面与延伸杆12固定连接,以便于通过拉伸组件17可使固定螺杆14移动的作用。
26.其中,如附图1和附图4所示,驱动组件3包括固定连接在脱硫筒2一侧的支撑板301,支撑板301的表面安装有驱动电机302,驱动电机302的输出轴通过联轴器固定连接有转轴303,转轴303的一端穿设于脱硫筒2的内部并固定连接有一号锥齿轮304,脱硫筒2的内壁固定连接有支架305,支架305 的底部通过轴承转动连接有转动杆306,转动杆306的表面固定套接有二号锥齿轮307,转动杆306的底部的两侧均与两个支杆4固定连接,一号锥齿轮 304的表面与二号锥齿轮307啮合连接;
27.为了避免硫酸铵晶体加工的过程中存在挂壁的现象,避免降低脱硫筒2 的脱硫效果,通过启动驱动电机302带动转轴303的转动,转轴303的转动带动了一号锥齿轮304的转动,一号锥齿轮304的转动带动了二号锥齿轮307 的转动,二号锥齿轮307的转动带动了转动杆306的转动,转动杆306的转动带动了支杆4转动,支杆4的转动带动了两个固定杆5的转动,两个固定杆5的转动通过固定筒18和连接杆19的作用带动刮板6转动,从而使刮板6 对脱硫筒2内部挂壁的硫进行刮掉,从而提高脱硫筒2的脱硫效果。
28.其中,如附图4所示,脱硫筒2的内壁安装有二号脱硫滤网20,转动杆 306转动连接在二号脱硫滤网20的内部,以便于通过二号脱硫滤网20,有效避免了硫粘连在驱动组件3上。
29.其中,如附图4所示,两个固定杆5不相对的一侧均固定连接有多个固定筒18,多个固定筒18的内部均滑动连接有连接杆19,多个连接杆19的一端均与刮板6固定连接,以便于通过固定筒18和连接杆19用于连接刮板6 的作用。
30.其中,如附图4和附图5所示,多个固定筒18的内壁均固定连接有压缩弹簧21,压缩弹簧21的一端固定连接有移动板22,移动板22的一侧表面与连接杆19固定连接,以便于通过压缩弹簧21的弹力推动移动板22滑动,移动板22推动连接杆19滑动,从而推动刮板6与脱硫筒2的内壁相抵触。
31.其中,如附图1和附图2所示,连接管8的两侧均设有u形板23,两个延伸杆12均滑动连接在两个u形板23的内部,以便于通过u形板23便于对连接管8进行支撑和拆卸的作用。
32.本实用新型工作原理:使用时,通过把连接管8两侧表面的密封圈24均安装在固定管7和输烟管10的内部后,通过拉动两个安装板13,安装板13 的滑动使固定螺杆14与固定块15表面匹配的螺纹孔16对齐后,通过转动两个固定螺杆14,使两个固定螺杆14固定在两个固定块15的内部,从而在需要对来连接管8内部的一号脱硫滤网9更换时,可快速进行拆卸安装,操作简单,实用性较好,可用于广泛推广,然后需要定时清理脱硫筒2内壁时,通过启动驱动电机302带动转轴303的转动,转轴303的转动带动了一号锥齿轮304的转动,一号锥齿轮304的转动带动了二号锥齿轮307的转动,二号锥齿轮307的转动带动了转动杆306的
转动,转动杆306的转动带动了支杆4转动,支杆4的转动带动了两个固定杆5的转动,两个固定杆5的转动通过固定筒18和连接杆19的作用带动刮板6转动,从而使刮板6对脱硫筒2 内部挂壁的硫进行刮掉,从而提高脱硫筒2的脱硫效果。
33.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种环保型硫酸铵晶体加工用脱硫装置,包括脱硫底座(1)和固定并连通在脱硫底座(1)顶部的脱硫筒(2),其特征在于:所述脱硫筒(2)的内部设有驱动组件(3),所述驱动组件(3)的底部固定连接有两个支杆(4),两个所述支杆(4)不相对的一端均固定连接有固定杆(5),两个所述固定杆(5)不相对的一侧表面均设有刮板(6),所述脱硫底座(1)的一侧固定连接有固定管(7),所述固定管(7)的一端设有连接管(8),所述连接管(8)的内部固定连接有一号脱硫过滤网(9),所述连接管(8)的一端设有输烟管(10),所述连接管(8)的两侧均固定连接有密封圈(24),所述输烟管(10)的两侧表面均固定连接有固定框(11),两个所述固定框(11)的内部均滑动连接有延伸杆(12),两个所述延伸杆(12)的一端均固定连接有安装板(13),两个所述安装板(13)的内部均螺纹连接有固定螺杆(14),所述固定管(7)的两侧表面均固定安装有固定块(15),两个所述固定块(15)的内部均设有与固定螺杆(14)相匹配的螺纹孔(16),所述固定框(11)的内部设有拉伸组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种环保型硫酸铵晶体加工用脱硫装置,其特征在于:所述拉伸组件(17)包括固定连接在固定框(11)内壁的拉伸弹簧(170),所述拉伸弹簧(170)的一端固定连接有滑板(171),所述滑板(171)的一侧表面与延伸杆(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种环保型硫酸铵晶体加工用脱硫装置,其特征在于:所述驱动组件(3)包括固定连接在脱硫筒(2)一侧的支撑板(301),所述支撑板(301)的表面安装有驱动电机(302),所述驱动电机(302)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(303),所述转轴(303)的一端穿设于脱硫筒(2)的内部并固定连接有一号锥齿轮(304),所述脱硫筒(2)的内壁固定连接有支架(305),所述支架(305)的底部通过轴承转动连接有转动杆(306),所述转动杆(306)的表面固定套接有二号锥齿轮(307),所述转动杆(306)的底部的两侧均与两个支杆(4)固定连接,所述一号锥齿轮(304)的表面与二号锥齿轮(307)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种环保型硫酸铵晶体加工用脱硫装置,其特征在于:所述脱硫筒(2)的内壁安装有二号脱硫滤网(20),所述转动杆(306)转动连接在二号脱硫滤网(20)的内部。5.根据权利要求1所述的一种环保型硫酸铵晶体加工用脱硫装置,其特征在于:所述两个所述固定杆(5)不相对的一侧均固定连接有多个固定筒(18),多个所述固定筒(18)的内部均滑动连接有连接杆(19),多个所述连接杆(19)的一端均与刮板(6)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种环保型硫酸铵晶体加工用脱硫装置,其特征在于:多个所述固定筒(18)的内壁均固定连接有压缩弹簧(21),所述压缩弹簧(21)的一端固定连接有移动板(22),所述移动板(22)的一侧表面与连接杆(19)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种环保型硫酸铵晶体加工用脱硫装置,其特征在于:所述连接管(8)的两侧均设有u形板(23),两个所述延伸杆(12)均滑动连接在两个u形板(23)的内部。
技术总结
本实用新型公开了一种环保型硫酸铵晶体加工用脱硫装置,具体涉及脱硫装置领域,包括脱硫底座和固定并连通在脱硫底座顶部的脱硫筒,所述脱硫筒的内部设有驱动组件,所述驱动组件的底部固定连接有两个支杆,两个所述支杆不相对的一端均固定连接有固定杆,两个所述固定杆不相对的一侧表面均设有刮板。本实用新型通过把连接管表面的密封圈均安装在固定管和输烟管的内部后,通过拉动两个安装板,安装板的滑动使固定螺杆与固定块表面匹配的螺纹孔对齐后,通过转动两个固定螺杆,使两个固定螺杆固定在两个固定块的内部,从而在需要对来连接管内部的一号脱硫滤网更换时,可快速进行拆卸安装,操作简单,实用性较好。实用性较好。实用性较好。
技术研发人员:于俊胜 钱仲轲 李坤
受保护的技术使用者:山东沃蓝生物集团有限公司
技术研发日:2021.11.24
技术公布日:2022/5/25
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