一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置的制作方法

1.本实用新型属于盾构设备技术领域，涉及滚刀用浮动油封测量，尤其涉及一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置。


背景技术：

2.硬岩滚刀适用于多种掘进或开挖设备。硬岩滚刀除了刀体、刀圈和刀轴外，还需要装配一套或多套浮动密封、轴承以及端部压盖等。其中，浮动油封的动态密封性和轴承的滚动支撑性能对滚刀的掘进性能和开挖性能具有重要的意义。
3.目前，在滚刀的装配中，启动扭矩主要由浮动密封的压紧程度及轴承预紧力的大小两方面产生的。在实际加工中，浮动密封的腔室存在加工误差，浮动密封成品就存在误差，腔室与浮动密封的配合也存在误差，但是现有技术中没有相应工具或设备可以直接测量浮动油封在理想条件下，处于不同压紧状态的扭矩。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述在滚刀浮动油封扭矩测量方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、实用性较强、测量效率较高、检测可靠性较强且有利于保证滚刀装配后工作性能的一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置，所述支撑块的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有双向推力轴承，所述双向推力轴承的中心设置有与其轴向定位配合的主轴，所述主轴的下方设置有开口朝上并与其抵接的盖帽，所述盖帽的外壁与安装腔的内壁为螺纹连接，所述支撑块的顶面设置有下腔室，所述支撑块的上方设置有压盖，所述压盖的底面设置有上腔室，所述上腔室与下腔室合成用来放置待测浮封的空间，所述压盖的中心设置有与主轴的侧面配合的轴向定位机构，所述主轴的顶部设置有扭矩扳手。
6.作为优选，所述轴向定位机构包括与主轴螺纹配合的中心套筒，所述中心套筒的外侧设置有一对与主轴侧面抵接的锁紧螺钉。
7.作为优选，所述压盖的外缘设置有朝下延伸的上卡圈，所述支撑块的外缘设置有朝上延伸并与上卡圈嵌套的下卡圈，所述下卡圈的侧面设置有多个塞尺插口。
8.作为优选，所述安装腔和主轴均为阶梯式结构。
9.作为优选，所述主轴的顶部设置有六角头，所述六角头与设置在扭矩扳手一端的内六角套配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置，待测油封可以装入上腔室与下腔室中，利用轴向定位机构测量并调节支撑块顶面与压盖底面的间距，而转动扭矩扳手就可以得出当下待测油封的扭矩；利用双向推力轴承可提高主轴的转动平稳性，有利于提高测量的准确性，而盖帽则有利于提高主轴的轴向稳定性，并为其装配提供便
利。本装置设计合理、结构简单、实用性较强、测量效率较高、检测可靠性较强且有利于保证滚刀装配后工作性能，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置的剖视图；
14.图2为实施例提供的一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置的轴测图；
15.以上各图中，1、支撑块；11、安装腔；12、下腔室；13、下卡圈；14、塞尺插口；2、双向推力轴承；3、主轴；4、盖帽；5、压盖；51、上腔室；52、上卡圈；6、轴向定位机构；61、中心套筒；62、锁紧螺钉；7、扭矩扳手；8、待测浮封。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置，所述支撑块1的内部设置有安装腔11，安装腔11的内部设置有双向推力轴承22，双向推力轴承22的中心设置有与其轴向定位配合的主轴3，主轴3的下方设置有开口朝上并与其抵接的盖帽4，盖帽4的外壁与安装腔11的内壁为螺纹连接，支撑块1的顶面设置有下腔室12，支撑块1的上方设置有压盖5，压盖5的底面设置有上腔室51，上腔室51与下腔室12合成用来放置待测浮封8的空间，压盖5的中心设置有与主轴3的侧面配合的轴向定位机构6，主轴3的顶部设置有扭矩扳手7。其中，待测浮封8可以装入上腔室51与下腔室12中；利用塞尺测量支撑块1顶面与压盖5底面的间距，并通过轴向定位机构6来实际控制支撑块1顶面与压盖5底面的间距，令待测浮封8处于较好的工况，而转动扭矩扳手7就可以得出当下待测浮封8的扭矩，而且整个扭矩值也是待测浮封8在理想工作条件下的扭矩。进一步地，安装腔11中的双向推力轴承22可提高主轴3的转动平稳性，有利于提高测量的准确性，而盖帽4则有利于提高主轴3的轴向稳定性，并为其装配提供便利。本装置设计合理、结构简单、实用性较强、测量效率较高、检测可靠性较强且有利于保证滚刀装配后工作性能。
19.为了提高轴向定位机构6的调节性能，本实用新型提供的轴向定位机构6包括与主轴3螺纹配合的中心套筒61，中心套筒61的外侧设置有一对与主轴3侧面抵接的锁紧螺钉62。其中，中心套筒61与主轴3的旋合高度则表现为压盖5与支撑块1的竖向间距，而锁紧螺钉62起到锁定的作用，保证该竖向间距的稳定性，从而提高扭矩测量的准确性。本轴向定位
机构6具有结构简单、操作方便和实用性较强的优点。
20.为了提高测量的准确性，本实用新型在压盖5的外缘设置有朝下延伸的上卡圈52，支撑块1的外缘设置有朝上延伸并与上卡圈52嵌套的下卡圈13，下卡圈13的侧面设置有多个塞尺插口14。其中，上卡圈52对待测浮封8的外周面起到径向限位的作用，而下卡圈13对上卡圈52起到径向限位的作用。为了用塞尺对压盖5与支撑块1的间距即待测浮封8的工作间隙进行测量，令塞尺从塞尺插口14插入即可完成相应的测量，设计巧妙，实用性较强。
21.为了提高主轴3的转动稳定性，本实用新型提供的安装腔11和主轴3均为阶梯式结构。通过采用阶梯式的设计能有效减小双向推力轴承22和主轴3的径向与轴向窜动，从而为二者提供较稳定的转动条件，进而有利于提高测量的准确性。
22.进一步地，本实用新型在主轴3的顶部设置有六角头，六角头与设置在扭矩扳手7一端的内六角套配合。采用六角头与内六角套的结构可以保障主轴3与扭矩扳手7测量端的同步效果，有利于降低测量误差并提高扭矩扳手7的测量准确性。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置，其特征在于，支撑块的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有双向推力轴承，所述双向推力轴承的中心设置有与其轴向定位配合的主轴，所述主轴的下方设置有开口朝上并与其抵接的盖帽，所述盖帽的外壁与安装腔的内壁为螺纹连接，所述支撑块的顶面设置有下腔室，所述支撑块的上方设置有压盖，所述压盖的底面设置有上腔室，所述上腔室与下腔室合成用来放置待测浮封的空间，所述压盖的中心设置有与主轴的侧面配合的轴向定位机构，所述主轴的顶部设置有扭矩扳手。2.根据权利要求1所述的一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置，其特征在于，所述轴向定位机构包括与主轴螺纹配合的中心套筒，所述中心套筒的外侧设置有一对与主轴侧面抵接的锁紧螺钉。3.根据权利要求2所述的一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置，其特征在于，所述压盖的外缘设置有朝下延伸的上卡圈，所述支撑块的外缘设置有朝上延伸并与上卡圈嵌套的下卡圈，所述下卡圈的侧面设置有多个塞尺插口。4.根据权利要求3所述的一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置，其特征在于，所述安装腔和主轴均为阶梯式结构。5.根据权利要求4所述的一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置，其特征在于，所述主轴的顶部设置有六角头，所述六角头与设置在扭矩扳手一端的内六角套配合。

技术总结
本实用新型属于盾构设备技术领域，提出一种不同压力下的浮动密封扭矩测量装置，所述支撑块的内部设置有安装腔，安装腔的内部设置有双向推力轴承，双向推力轴承的中心设置有与其轴向定位配合的主轴，主轴的下方设置有开口朝上并与其抵接的盖帽，盖帽的外壁与安装腔的内壁为螺纹连接，支撑块的顶面设置有下腔室，支撑块的上方设置有压盖，压盖的底面设置有上腔室，上腔室与下腔室合成用来放置待测浮封的空间，压盖的中心设置有与主轴的侧面配合的轴向定位机构，主轴的顶部设置有扭矩扳手。本装置设计合理、结构简单、实用性较强、测量效率较高、检测可靠性较强且有利于保证滚刀装配后工作性能，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。


技术研发人员：邵和磊 陈雷 邵腾 赵万新 钱家震 权培浩 肖玉强 周真强
受保护的技术使用者：山东瑞钻工程装备有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25