一种基于MIM技术的异形金属内刀轮快速成型装置的制作方法

一种基于mim技术的异形金属内刀轮快速成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及机加工领域，特别涉及一种基于mim技术的异形金属内刀轮快速成型装置。


背景技术：

2.机械设备中用到内刀轮，其形状结构较复杂不规则，目前主要采用砂型铸造和机加工这两种加工方式生产，这两种方式虽然可以满足一定的生产需求，但是也存在较大的缺陷，操作麻烦效率低，工人劳动强度大，生产精度低，残次品不良品多，原材料耗费大，生产成本高，生产周期长，不能满足工业化、精细化的大规模生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供一种操作简单效率高、工人劳动强度小、生产精度高、良品率高、材料利用率高浪费少、生产成本低、生产周期短的基于mim技术的异形金属内刀轮快速成型装置。
4.本实用新型的技术方案：一种基于mim技术的异形金属内刀轮快速成型装置，其特征在于：包括前固定板、前模定位板、成型辅助机构、成型机构、后模定位板、后固定板、脱料机构；所述前固定板、后固定板分别通过快锁螺丝锁紧在外置注塑机上；所述前固定板使用螺丝与所述前模定位板固定连接；所述前固定板与前模定位板之间安装送料管；所述送料管呈阶梯空心轴状，其贯穿所述前模定位板的中心孔ⅰ，其进料端连接所述前固定板的进料口，出料端伸入成型机构围成的型腔内；所述后模定位板通过导向柱ⅰ、螺丝与所述后固定板固定连接；所述脱料机构安装在所述后模定位板和后固定板之间，通过导向柱与所述后模定位板定位连接；所述前模定位板与后模定位板通过导向柱ⅰ连接；所述成型机构包括成型机构ⅰ、成型机构ⅱ；所述成型机构ⅰ安装在后模定位板上开设的安装槽的中部；所述成型机构ⅱ设有若干，使用成型辅助机构安装在安装槽内，位于所述成型机构ⅰ四周，与成型机构ⅰ围成一个内刀轮的型腔；所述前模定位板上开设与所述成型机构ⅱ相匹配的凹槽。
5.进一步，所述前固定板上设置定位环。
6.进一步，所述成型机构ⅱ设有五个。
7.进一步，所述成型辅助机构由若干导向块组成；所述导向块使用螺丝安装在所述安装槽内；所述导向块两个为一组，每两个导向块用于定位一个成型机构ⅱ，成型机构ⅱ可沿导向块方向来回移动。
8.进一步，所述成型机构ⅰ包含方形底座、多边形段、圆柱形凸起ⅰ，使用螺丝安装在所述安装槽中部；所述圆柱形凸起ⅰ上偏心设置圆柱形凸起ⅱ；所述成型机构ⅰ上还开设若干脱料孔，用于将成型的内刀轮推出。
9.进一步，所述成型机构ⅱ包含导向段、主体；所述主体由下向上截面逐渐变小，主体前端依次开设圆弧段、斜齿段、螺旋段；所述圆弧段与所述成型机构ⅰ的圆柱形凸起ⅰ相匹配。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过基于mim技术的异形金属内刀轮快速成型装置得到异形件金属内刀轮，操作简单方便快速效率高，工人劳动强度低，生产精度高，良品率高，原材料利用率高浪费少，生产成本低，生产周期短。
附图说明
11.图1为本实用新型爆炸图；图2为本实用新型立体图；图3为本实用新型平面图；图4为图3a-a方向剖视图；图5为图3b-b方向剖视图；图6为本实用新型后模定位板立体图；图7为本实用新型成型机构ⅰ立体图；图8为本实用新型送料管立体图；图9为本实用新型成型机构ⅱ立体图；图10 为本实用新型成型机构ⅱ平面图；图11为异形内刀轮立体图。
具体实施例
12.如图所示：一种基于mim技术的异形金属内刀轮快速成型装置，其特征在于：包括前固定板1、前模定位板2、成型辅助机构3、成型机构4、后模定位板5、后固定板6、脱料机构7；所述前固定板1、后固定板6分别通过快锁螺丝锁紧在外置注塑机上；所述前固定板1使用螺丝ⅰ8与所述前模定位板2固定连接；所述前固定板1与前模定位板2之间安装送料管9；所述送料管9呈阶梯空心轴状，其贯穿所述前模定位板2的中心孔ⅰ21，其进料端91连接所述前固定板1的进料口11，出料端92伸入成型机4构围成的型腔内；所述后模定位板5通过导向柱ⅰ61、螺丝与所述后固定板6固定连接；所述脱料机构7安装在所述后模定位板5和后固定板6之间，通过导向柱与所述后模定位板5定位连接；所述前模定位板2与后模定位板5通过导向柱ⅰ61连接；所述成型机构4包括成型机构ⅰ41、成型机构ⅱ42；所述成型机构ⅰ41安装在后模定位板5上开设的安装槽51的中部；所述成型机构ⅱ42设有若干，使用成型辅助机构3安装在安装槽51内，位于所述成型机构ⅰ41四周，与成型机构ⅰ41围成一个内刀轮的型腔43；所述前模定位板2上开设与所述成型机构ⅱ42相匹配的凹槽21。
13.所述前固定板1上设置定位环12。
14.所述成型机构ⅱ42设有五个。
15.所述成型辅助机构3由若干导向块31组成；所述导向块101使用螺丝安装在所述安装槽51内；所述导向块31两个为一组，每两个导向块用于定位一个成型机构ⅱ42，成型机构ⅱ42可沿导向块方向来回移动。
16.所述成型机构ⅰ41包含方形底座411、多边形段412、圆柱形凸起ⅰ413，使用螺丝安装在所述安装槽51中部；所述圆柱形凸起ⅰ413上偏心设置圆柱形凸起ⅱ414；所述成型机构ⅰ41上还开设若干脱料孔415，用于将成型的内刀轮推出。
17.所述成型机构ⅱ42包含导向段421、主体422；所述主体422由下向上截面逐渐变小，主体422前端依次开设圆弧段4221、斜齿段4222、螺旋段4223；所述圆弧段4221与所述成型机构ⅰ41的圆柱形凸起ⅰ413相匹配。
18.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种基于mim技术的异形金属内刀轮快速成型装置，其特征在于：包括前固定板、前模定位板、成型辅助机构、成型机构、后模定位板、后固定板、脱料机构；所述前固定板、后固定板分别通过快锁螺丝锁紧在外置注塑机上；所述前固定板使用螺丝与所述前模定位板固定连接；所述前固定板与前模定位板之间安装送料管；所述送料管呈阶梯空心轴状，其贯穿所述前模定位板的中心孔ⅰ，其进料端连接所述前固定板的进料口，出料端伸入成型机构围成的型腔内；所述后模定位板通过导向柱ⅰ、螺丝与所述后固定板固定连接；所述脱料机构安装在所述后模定位板和后固定板之间，通过导向柱与所述后模定位板定位连接；所述前模定位板与后模定位板通过导向柱ⅰ连接；所述成型机构包括成型机构ⅰ、成型机构ⅱ；所述成型机构ⅰ安装在后模定位板上开设的安装槽的中部；所述成型机构ⅱ设有若干，使用成型辅助机构安装在安装槽内，位于所述成型机构ⅰ四周，与成型机构ⅰ围成一个内刀轮的型腔；所述前模定位板上开设与所述成型机构ⅱ相匹配的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种基于mim技术的异形金属内刀轮快速成型装置，其特征在于：所述前固定板上设置定位环。3.根据权利要求1所述的一种基于mim技术的异形金属内刀轮快速成型装置，其特征在于：所述成型机构ⅱ设有五个。4.根据权利要求1所述的一种基于mim技术的异形金属内刀轮快速成型装置，其特征在于：所述成型辅助机构由若干导向块组成；所述导向块使用螺丝安装在所述安装槽内；所述导向块两个为一组，每两个导向块用于定位一个成型机构ⅱ，成型机构ⅱ可沿导向块方向来回移动。5.根据权利要求1所述的一种基于mim技术的异形金属内刀轮快速成型装置，其特征在于：所述成型机构ⅰ包含方形底座、多边形段、圆柱形凸起ⅰ，使用螺丝安装在所述安装槽中部；所述圆柱形凸起ⅰ上偏心设置圆柱形凸起ⅱ；所述成型机构ⅰ上还开设若干脱料孔，用于将成型的内刀轮推出。6.根据权利要求1所述的一种基于mim技术的异形金属内刀轮快速成型装置，其特征在于：所述成型机构ⅱ包含导向段、主体；所述主体由下向上截面逐渐变小，主体前端依次开设圆弧段、斜齿段、螺旋段；所述圆弧段与所述成型机构ⅰ的圆柱形凸起ⅰ相匹配。

技术总结
一种基于MIM技术的异形金属内刀轮快速成型装置，其特征在于：包括前固定板、前模定位板、成型辅助机构、成型机构、后模定位板、后固定板、脱料机构；本实用新型通过基于MIM技术的异形金属内刀轮快速成型装置得到异形件金属内刀轮，操作简单方便快速效率高，工人劳动强度低，生产精度高，良品率高，原材料利用率高浪费少，生产成本低，生产周期短。生产周期短。生产周期短。


技术研发人员：沈红婴
受保护的技术使用者：厦门昊泽鹏精密科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/25