一种用于导航接收器下盖的铆合治具及冲压生产线的制作方法

1.本实用新型涉及铆合技术领域，具体涉及一种用于导航接收器下盖的铆合治具及冲压生产线。


背景技术：

2.铆合，是一种冷作连接方式，即用机械力是两工件之间经过中间工件得以连接的方法，一般为平板之间用铆钉铆合；而对于冲压件而言，由于自身厚度较薄，在局部为了满足连接强度的要求，往往需要局部加厚，以便于连接，加厚部分通常采用铆合连接方式进行连接，由于这种冲压件具有结构复杂且批量大的特点，如何提高铆合生产效率及提升产品质量的稳定性对于冲压件的整体结构成型效率至关重要。
3.在现有技术中，冲压件中的铆合件通常采用人工放置铆合件至预定位置，再进行冲压，效率低下，且铆合件的对中定位往往存在较大偏差，铆合质量难以保证；另外，对于几个铆合件的位置对称，还存在放错位置的。
4.因此，本技术领域需要一种配置简单、操作方便、定位快捷且铆合生产高效的铆合治具。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种配置简单、操作方便、定位快捷、铆合生产高效且具有防呆作用的铆合治具。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一方面，本实用新型供公开了一种用于导航接收器下盖的铆合治具，包括：铆合下模板、下模支撑组件、铆合上模板、定位组件、上模冲压组件及上模驱动元件；所述铆合下模板的上表面设有一个以上下铆合通孔，下铆合通孔内设有下铆合组件；所述下模支撑组件，设在所述铆合下模板的下方，用以承载所述铆合下模板；所述铆合上模板，设在所述铆合下模板的正上方，所述铆合上模板的下表面设有与所述下铆合通孔相对应的上铆合通孔，所述上铆合通孔内设有上铆合组件，所述上铆合组件与所述下铆合组件能够分别从上下沿垂直于导航接收器下盖设铆合孔的表面相向运动，用以将铆合件通过铆合孔与导航接收器下盖铆接；所述定位组件，设在所述铆合下模板及铆合上模板中的一种或两种；所述上模冲压组件，设在所述铆合上模板的上方，用以承载所述铆合上模板；所述上模驱动元件，用以通过上模冲压组件带动所述铆合上模板上下往复运动。
8.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中冲压件的局部铆合连接所存在的人工放置对中精度难以保证及易出现冲压件放置反向的问题，一方面，通过下铆合组件与上铆合组件的配合设置，从两侧相向运动对导航接收器下盖进行铆合，定位组件与导航接收器下盖相配合，提升铆合精度和生产速率；另一方面，定位组件的设置，便于对导航接收器下盖进行定位，防止反向放置或错位放置，另外，对于多个铆合件对称设置，还可以通过设置某一个铆合件具有凸台等不影响连接强度的特征加以区分，可有效起到防呆
作用。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述下模支撑组件包括下模座及下垫板，所述下模座设在底部，所述垫板设在所述下模座的顶部，所述铆合下模板设在所述下垫板的顶部。
10.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述下铆合组件包括下导向套、冲针及冲针驱动元件，所述下导向套穿设在所述下铆合通孔内，所述冲针穿设在所述下导向套内；所述冲针驱动元件的一端与所述下垫板固定连接，所述冲针驱动元件的另一端与所述冲针传动连接，并带动冲针沿所述下导向套的轴向往复运动。
11.采用上述技术方案的有益效果是：下导向套的设置，便于精准控制冲针的运动方向，防止冲针偏向造成偏心铆合。
12.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述下导向套的内孔包括冲针导向段及铆合件存放段，所述冲针导向段的内径与所述冲针外径相适配，所述铆合件存放段用以存放待铆合的铆合件。
13.采用上述技术方案的有益效果是：铆合件的设置，便于存放铆合件，位置相对固定，为精准定位奠定基础。
14.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述铆合件存放段的外径大于铆合件的外径，所述铆合件存放段的内壁上沿周向均匀设有三件以上弹性卡片，所述弹性卡片朝向铆合件存放段的中心轴线，用以卡持所述铆合件。
15.采用上述技术方案的有益效果是：弹性卡片的设置，便于存放不同规格尺寸的铆合件，以适应不同规格铆合件的铆合要求，从而有效拓宽了铆合治具的适用范围。
16.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，铆合件设有内孔，所述冲针沿朝向所述上铆合组件方向依次包括冲针本体段及冲针头段，所述冲针头段与所述铆合件的内孔相适配，且所述冲针头段长度大于所述铆合件的内孔长度，所述冲针本体段的外径大于所述铆合件的内孔。
17.采用上述技术方案的有益效果是：冲针头段的设置，在冲压铆合过程中能有效对铆合件的铆合进行定向驱动，防止铆合件在铆合过程中出现位置偏移，铆合定位更为精准。
18.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述上模冲压组件包括上模座及上垫板，所述上模座设在顶部，并与所述上模驱动元件连接，所述上垫板设在所述上模座的底部，所述铆合上模板设在所述上垫板的底部并与所述上垫板固定连接。
19.采用上述技术方案的有益效果是：上垫板的设置，便于调整铆合上模板与铆合下模板之间的距离，缩短铆合上模板的非必要行程。
20.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述上铆合组件包括上导向套、顶针及顶针驱动元件，所述上导向套穿设在所述上铆合通孔内，所述顶针穿设在所述上导向套内；所述顶针驱动元件的一端与所述上垫板固定连接，其另一端与所述顶针传动连接，并带动顶针沿所述上导向套的轴向伸缩运动。
21.采用上述技术方案的有益效果是：上导向套的设置，便于精准控制顶针的运动方向，防止顶针偏向造成偏心铆合。
22.作为本实用新型技术方案的又进一步改进，铆合治具还包括控制单元及报警器，所述控制单元通过有线或无线与所述上模驱动元件、冲针驱动元件、顶针驱动元件及报警
器通讯连接，所述报警器用以接收所述控制单元的异常警报指令并发出警报。
23.采用上述技术方案的有益效果是：控制单元及报警器的设置，便于实现自动化控制，并对冲压铆合的异常情况进行及时报警，及时止损，减少原材料的浪费及残次品的产生。
24.另一方面，本实用新型还进一步公开了一种用于导航接收器下盖的冲压生产线，包括上述技术方案中任一项用于导航接收器下盖的铆合治具。
25.采用上述技术方案的有益效果是：包含上述技术方案中任一项用于导航接收器下盖的铆合治具的冲压生产线，均解决了导航接收器下盖铆合件的铆合定位精准度差、质量不稳定等情况，有效提升铆合过程中的定位精度，提高质量稳定性、降低成品不良率。
附图说明
26.为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
27.图1为本实用新型的一种铆合治具示意图；
28.图2为本实用新型的另一种铆合治具示意图；
29.图3为图2中ⅰ处的局部放大示意图；
30.图4为本实用新型的再一种铆合治具的示意图；
31.图中数字所表示的相应的部件名称如下：
32.导航接收器下盖01；铆合件02；铆合下模板1；下铆合通孔11；下铆合组件12；下导向套121；冲针导向段1211；铆合件存放段1212；弹性卡片1213；冲针122；冲针本体段1221；冲针头段1222；冲针驱动元件123；下模支撑组件2；下模座21；下垫板22；铆合上模板3；上铆合通孔31；上铆合组件32；上导向套321；顶针322；弹性顶芯3221；顶针驱动元件323；定位组件4；上模冲压组件5；上模座51；上垫板52；上模驱动元件6；控制单元7；报警器8。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：
35.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，公开了一种用于导航接收器下盖的铆合治具，包括：铆合下模板1、下模支撑组件2、铆合上模板3、定位组件4、上模冲压组件5及上模驱动元件6；铆合下模板1的上表面设有一个以上下铆合通孔11，下铆合通孔11内设有下铆合组件12；下模支撑组件2，设在铆合下模板1的下方，用以承载铆合下模板1；铆合上模板3，设在铆合下模板1的正上方，铆合上模板3的下表面设有与下铆合通孔11相对应的上铆合通孔31，上铆合通孔31内设有上铆合组件32，上铆合组件32与下铆合组件12能够分别从上下沿垂直于导航接收器下盖01设铆合孔的表面相向运动，用以将铆合件02通过铆合孔与导航接收器下盖01铆接；定位组件4，设在铆合下模板1及铆合上模板3中的一种或两种；上模
冲压组件5，设在铆合上模板3的上方，用以承载铆合上模板3；上模驱动元件6，用以通过上模冲压组件5带动铆合上模板3上下往复运动。
36.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中冲压件的局部铆合连接所存在的人工放置对中精度难以保证及易出现冲压件放置反向的问题，一方面，通过下铆合组件12与上铆合组件32的配合设置，从两侧相向运动对导航接收器下盖01进行铆合，定位组件与导航接收器下盖01相配合，提升铆合精度和生产速率；另一方面，定位组件4的设置，便于对导航接收器下盖01进行定位，防止反向放置或错位放置，另外，对于多个铆合件02对称设置，还可以通过设置某一个铆合件02具有凸台等不影响连接强度的特征加以区分，可有效起到防呆作用。
37.在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，下模支撑组件2包括下模座21及下垫板22，下模座21设在底部，垫板设在下模座21的顶部，铆合下模板1设在下垫板22的顶部。
38.在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，下铆合组件12包括下导向套121、冲针122及冲针驱动元件123，下导向套121穿设在下铆合通孔11内，冲针122穿设在下导向套121内；冲针驱动元件123的一端与下垫板22固定连接，冲针驱动元件123的另一端与冲针122传动连接，并带动冲针沿下导向套121的轴向往复运动。
39.采用上述技术方案的有益效果是：下导向套121的设置，便于精准控制冲针的运动方向，防止冲针偏向造成偏心铆合。
40.在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，下导向套121的内孔包括冲针导向段1211及铆合件存放段1212，冲针导向段1211的内径与冲针122外径相适配，铆合件存放段1212用以存放待铆合的铆合件02。
41.采用上述技术方案的有益效果是：铆合件存放段1212的设置，便于存放铆合件02，位置相对固定，为精准定位奠定基础。
42.在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，铆合件存放段1212的外径大于铆合件02的外径，铆合件存放段1212的内壁上沿周向均匀设有三件以上弹性卡片1213，弹性卡片1213朝向铆合件存放段1212的中心轴线，用以卡持铆合件02。
43.采用上述技术方案的有益效果是：弹性卡片1213的设置，便于存放不同规格尺寸的铆合件02，以适应不同规格铆合件02的铆合要求，从而有效拓宽了铆合治具的适用范围。
44.在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，铆合件02设有内孔，冲针122沿朝向上铆合组件32方向依次包括冲针本体段1221及冲针头段1222，冲针头段1222与铆合件02的内孔相适配，且冲针头段1222长度大于铆合件02的内孔长度，冲针本体段1221的外径大于铆合件02的内孔。
45.采用上述技术方案的有益效果是：冲针头段1222的设置，在冲压铆合过程中能有效对铆合件02的铆合进行定向驱动，防止铆合件02在铆合过程中出现位置偏移，铆合定位更为精准。
46.在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，上模冲压组件5包括上模座51及上垫板52，上模座51设在顶部，并与上模驱动元件6连接，上垫板52设在上模座51的底部，铆合上模板3设在上垫板52的底部并与上垫板52固定连接。
47.采用上述技术方案的有益效果是：上垫板52的设置，便于调整铆合上模板3与铆合下模板1之间的距离，缩短铆合上模板3的非必要行程。
48.在本实用新型的另一些实施例中，如图3，4所示，上铆合组件32包括上导向套321、顶针322及顶针驱动元件323，上导向套321穿设在上铆合通孔31内，顶针322穿设在上导向套321内；顶针驱动元件323的一端与上垫板52固定连接，其另一端与顶针322传动连接，并带动顶针322沿上导向套321的轴向伸缩运动。
49.另外，顶针322在与冲针的冲针头段1222对应位置设有弹性顶芯3221，弹性顶芯3221与冲针头段1222配合，以达到完全挤压铆合件02的铆合口端部的内部凸起，从而完成将铆合件02的铆合口端部与导航接收器下盖01的铆合通孔完全铆合，且内孔形状完好。
50.采用上述技术方案的有益效果是：上导向套321的设置，便于精准控制顶针322的运动方向，防止顶针322偏向造成偏心铆合。
51.在本实用新型的另一些实施例中，如图4所示，铆合治具还包括控制单元7及报警器8，控制单元7通过有线或无线与上模驱动元件6、冲针驱动元件123、顶针驱动元件323及报警器8通讯连接，报警器8用以接收控制单元7的异常警报指令并发出警报。
52.采用上述技术方案的有益效果是：控制单元7及报警器8的设置，便于实现自动化控制，并对冲压铆合的异常情况进行及时报警，及时止损，减少原材料的浪费及残次品的产生。
53.在本实用新型的另一些实施例中，还公开了一种用于导航接收器下盖的冲压生产线，包括上述技术方案中任一项用于导航接收器下盖的铆合治具。
54.采用上述技术方案的有益效果是：包含上述技术方案中任一项用于导航接收器下盖的铆合治具的冲压生产线，均解决了导航接收器下盖铆合件的铆合定位精准度差、质量不稳定等情况，有效提升铆合过程中的定位精度，提高质量稳定性、降低成品不良率。
55.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于导航接收器下盖的铆合治具，其特征在于，包括：铆合下模板、下模支撑组件、铆合上模板、定位组件、上模冲压组件及上模驱动元件；所述铆合下模板的上表面设有一个以上下铆合通孔，下铆合通孔内设有下铆合组件；所述下模支撑组件，设在所述铆合下模板的下方，用以承载所述铆合下模板；所述铆合上模板，设在所述铆合下模板的正上方，所述铆合上模板的下表面设有与所述下铆合通孔相对应的上铆合通孔，所述上铆合通孔内设有上铆合组件，所述上铆合组件与所述下铆合组件能够分别从上下沿垂直于导航接收器下盖设铆合孔的表面相向运动，用以将铆合件通过铆合孔与导航接收器下盖铆接；所述定位组件，设在所述铆合下模板及铆合上模板中的一种或两种；所述上模冲压组件，设在所述铆合上模板的上方，用以承载所述铆合上模板；所述上模驱动元件，用以通过上模冲压组件带动所述铆合上模板上下往复运动。2.根据权利要求1所述的用于导航接收器下盖的铆合治具，其特征在于,所述下模支撑组件包括下模座及下垫板，所述下模座设在底部，所述垫板设在所述下模座的顶部，所述铆合下模板设在所述下垫板的顶部。3.根据权利要求2所述的用于导航接收器下盖的铆合治具，其特征在于,所述下铆合组件包括下导向套、冲针及冲针驱动元件，所述下导向套穿设在所述下铆合通孔内，所述冲针穿设在所述下导向套内；所述冲针驱动元件的一端与所述下垫板固定连接，所述冲针驱动元件的另一端与所述冲针传动连接，并带动冲针沿所述下导向套的轴向往复运动。4.根据权利要求3所述的用于导航接收器下盖的铆合治具，其特征在于,所述下导向套的内孔包括冲针导向段及铆合件存放段，所述冲针导向段的内径与所述冲针外径相适配，所述铆合件存放段用以存放待铆合的铆合件。5.根据权利要求4所述的用于导航接收器下盖的铆合治具，其特征在于,所述铆合件存放段的外径大于铆合件的外径，所述铆合件存放段的内壁上沿周向均匀设有三件以上弹性卡片，所述弹性卡片朝向铆合件存放段的中心轴线，用以卡持所述铆合件。6.根据权利要求4所述的用于导航接收器下盖的铆合治具，其特征在于,铆合件设有内孔，所述冲针沿朝向所述上铆合组件方向依次包括冲针本体段及冲针头段，所述冲针头段与所述铆合件的内孔相适配，且所述冲针头段长度大于所述铆合件的内孔长度，所述冲针本体段的外径大于所述铆合件的内孔。7.根据权利要求3所述的用于导航接收器下盖的铆合治具，其特征在于,所述上模冲压组件包括上模座及上垫板，所述上模座设在顶部，并与所述上模驱动元件连接，所述上垫板设在所述上模座的底部，所述铆合上模板设在所述上垫板的底部并与所述上垫板固定连接。8.根据权利要求7所述的用于导航接收器下盖的铆合治具，其特征在于,所述上铆合组件包括上导向套、顶针及顶针驱动元件，所述上导向套穿设在所述上铆合通孔内，所述顶针穿设在所述上导向套内；所述顶针驱动元件的一端与所述上垫板固定连接，其另一端与所述顶针传动连接，并带动顶针沿所述上导向套的轴向伸缩运动。9.根据权利要求8所述的用于导航接收器下盖的铆合治具，其特征在于,还包括控制单元及报警器，所述控制单元通过有线或无线与所述上模驱动元件、冲针驱动元件、顶针驱动元件及报警器通讯连接，所述报警器用以接收所述控制单元的异常警报指令并发出警报。
10.一种用于导航接收器下盖的冲压生产线，其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的用于导航接收器下盖的铆合治具。

技术总结
本实用新型公开了一种用于导航接收器下盖的铆合治具及冲压生产线，铆合治具包括：铆合下模板、下模支撑组件、铆合上模板、定位组件、上模冲压组件及上模驱动元件；铆合下模板的上表面设有下铆合通孔及下铆合组件；下模支撑组件用以承载铆合下模板；铆合上模板设有上铆合通孔及上铆合组件；定位组件设在铆合下模板及铆合上模板中的一种或两种；上模冲压组件用以承载铆合上模板；上模驱动元件用以通过上模冲压组件上下往复运动。本实用新型通过下铆合组件与上铆合组件从两侧对导航接收器下盖进行铆合，提高对中精度；定位组件与导航接收器下盖相配合，便于对导航接收器下盖进行定位，起到防呆作用，提升铆合精度和生产速率。提升铆合精度和生产速率。提升铆合精度和生产速率。


技术研发人员：贾传明 黄鑫
受保护的技术使用者：苏州博晟旺精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/25