一种止水钢板的制作方法

1.本实用新型涉及止水技术领域，具体是一种止水钢板。


背景技术：

2.在地下室基础底板、外墙、顶板及消防水池等与水接触的结构施工中，因设计特点及施工原因导致混凝土不能连续浇筑，在先后浇筑的混凝土结构相接处会产生一条施工缝，当有水经过时，水流会通过该施工缝渗入结构内部，使得室内墙体、底板或者顶板出现渗漏水现象。
3.常规施工过程中，往往通过在施工缝位置设置止水钢板防止渗漏水。止水钢板能够改变水的渗流方向和路径，通过延长水的渗透路线来起到阻水和防水的作用。传统的止水钢板一般宽度300mm，两端设置有30mm弯折段，居中设置在混凝土施工缝位置；当地下水从迎水面流经至止水钢板时，水流会沿着止水钢板迎水面一侧表面向上（下）流动至止水钢板弯折段，在水流或水压过大情况下，水流很可能从止水钢板弯折段边缘翻越至止水钢板背水面，进而从地下室结构内表面渗出，影响室内的正常使用。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型提出一种止水钢板，通过在止水钢板迎水面两端和中间部分的翼板多次改变水流方向，并延长水流路径从而提高止水效果，降低混凝土施工缝渗水的风险。
5.本实用新型提供的一种止水钢板，包括：止水钢板本体，所述止水钢板本体的两端均倾斜设有第一止水翼板，所述止水钢板本体的迎水面一侧设有第二止水翼板，所述第二止水翼板设置为v形或y形。
6.优选地，所述v形第二止水翼板的角度为锐角，且其开口朝向迎水面一侧。
7.优选地，所述v形第二止水翼板的角度为30-45度。
8.优选地，所述y形第二止水翼板由直钢板和半圆钢板焊接而成，且所述半圆钢板的开口朝向迎水面一侧。
9.优选地，所述直钢板的宽度为20-30mm，所述半圆钢板的直径为30-50mm。
10.优选地，所述第二止水翼板设置为两个，分别位于所述止水钢板本体中心线的两侧，呈轴对称分布。
11.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在止水钢板本体的两端和中部设置止水翼板，可以有效延长地下水在施工缝处的渗透路径，从而提高止水效果；其中设置v形或y形的第二止水翼板可以多次对渗水的方向进行改变，同时很好地延长了水流渗透的过程，具有良好的止水效果。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例1的横截面示意图。
13.图2为本实用新型实施例1的水流渗透路径示意图。
14.图3为本实用新型实施例2的横截面示意图。
15.图4为本实用新型实施例2的水流渗透路径示意图。
16.其中，1、止水钢板本体；11、第一止水翼板；12、v形第二止水翼板；2、抗渗混凝土结构；3、水流渗透路径及方向；13、y形第二止水翼板；131、直钢板；132、半圆钢板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.实施例1
19.图1为本实施例的止水钢板的横截面示意图，如图1所示，一种止水钢板，包括止水钢板本体1，止水钢板本体1的两端均倾斜设有第一止水翼板11，止水钢板本体1的迎水面一侧设有两个v形第二止水翼板12。
20.其中，止水钢板本体1宽度300mm，厚度3mm，第一止水翼板11宽度30mm，厚度3mm，向迎水面一侧弯折30度。第二止水翼板12由一块钢板折叠成v形板，两个斜边长30mm，厚度3mm ，v形板的角度为35度，v形板的开口朝向迎水面一侧，v形板焊接至止水钢板本体1的迎水面一侧。第二止水翼板12设置两个，分别位于止水钢板本体1中心线的两侧，呈轴对称分布。
21.本实施例的加工制作及安装步骤为：
22.s1、在工厂裁切300mm宽、3mm厚钢板，两侧弯折30mm宽，角度为30度，形成止水钢板本体1；也可在市场直接采购止水钢板本体1。
23.s2、在工厂裁切60mm宽、3mm厚钢板，对中弯折，形成内角为35度的v形第二止水翼板12。
24.s3、将v形第二止水翼板12焊接在止水钢板本体1的迎水面一侧，v形开口垂直朝向混凝土结构迎水面，焊缝满焊，沿止水钢板本体1的中轴线两侧各焊接一个v形第二止水翼板12。
25.s4、安装时将止水钢板居轴线中设置在抗渗混凝土结构2的施工缝处，第一止水翼板11和第二止水翼板12均朝向迎水面；将止水钢板用短钢筋支撑在抗渗混凝土结构2的两侧钢筋骨架上。
26.s5、止水钢板本体1及其翼板全部采用现场对接焊接方式，焊缝需连续饱满，焊缝严禁出现质量缺陷。
27.s6、先浇筑抗渗结构一侧混凝土，露出一半止水钢板；待先浇筑混凝土终凝后，对施工缝处混凝土凿毛清理，绑扎钢筋，支模浇筑剩余一侧抗渗结构混凝土。
28.图2是本实施例的止水钢板的水流渗透路径示意图，如图2所示，通过在止水钢板本体1上设置第一止水翼板11与第二止水翼板12，水流经过两对第一止水翼板11、第二止水翼板12时多次改变了渗透方向，也延长了水流的渗透路径，增加了水流向室内渗透的难度，从而有效降低了抗渗混凝土结构2在施工缝处渗漏水隐患的发生频率。
29.实施例2
30.图3为本实施例的止水钢板的横截面示意图，如图3所示，一种止水钢板，包括止水钢板本体1，止水钢板本体1的两端均倾斜设有第一止水翼板11，止水钢板本体1迎水面一侧
设有两个y形第二止水翼板13；
31.其中，止水钢板本体1宽度300mm，厚度3mm，第一止水翼板11宽度30mm，厚度3mm，向迎水面一侧弯折30度。第二止水翼板13的横截面类似y形，由一块直钢板131和一块半圆钢板132焊接而成，半圆钢板的开口朝向迎水面，第二止水翼板13沿止水钢板本体1的长度方向焊接至止水钢板本体1的迎水面一侧；直钢板131宽度25mm，厚度3mm，垂直焊接至止水钢板本体1一侧，半圆钢板132直径为40mm，厚度3mm，居中焊接至直钢板131的上端。第二止水翼板13设置两个，分别位于止水钢板本体1中心线的两侧，呈轴对称分布。
32.本实施例的加工制作及安装步骤为：
33.s1、在工厂裁切300mm宽、3mm厚钢板，两侧弯折30mm宽，角度为30度，形成止水钢板本体1；也可在市场直接采购止水钢板本体1。
34.s2、在工厂裁切25mm宽、3mm厚直钢板131，同时加工半圆钢板132，将半圆钢板132焊接至直钢板131端部，形成y形第二止水翼板13。
35.s3、将y形第二止水翼板13对称焊接在止水钢板本体1的迎水面一侧，y形开口垂直朝向混凝土结构迎水面，焊缝满焊，y形第二止水翼板13与止水钢板本体1沿轴线对称设置。
36.s4、安装时将止水钢板居轴线中设置在抗渗混凝土结构2的施工缝处，第一止水翼板11和第二止水翼板13均朝向迎水面。将止水钢板用短钢筋支撑在抗渗混凝土结构2的两侧钢筋骨架上。
37.s5、止水钢板本体1及其翼板全部采用现场对接焊接方式，焊缝需连续饱满，焊缝严禁出现质量缺陷。
38.s6、先浇筑抗渗结构一侧混凝土，露出一半止水钢板；待先浇筑混凝土终凝后，对施工缝处混凝土凿毛清理，绑扎钢筋，支模浇筑剩余一侧抗渗结构混凝土。
39.图4是本实施例的水流渗透路径示意图，如图4所示，通过在止水钢板本体1上设置第一止水翼板11与第二止水翼板13，水流经过两对第一止水翼板11、第二止水翼板13时多次改变了渗透方向，也延长了水流的渗透路径，增加了水流向室内渗透的难度，从而有效降低了抗渗混凝土结构2在施工缝处渗漏水隐患的发生频率。
40.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种止水钢板,其特征在于，包括：止水钢板本体，所述止水钢板本体的两端均倾斜设有第一止水翼板，所述止水钢板本体的迎水面一侧设有第二止水翼板，所述第二止水翼板设置为v形或y形。2.如权利要求1所述的止水钢板，其特征在于，所述第二止水翼板设置为v形时，角度为锐角，且其开口朝向迎水面一侧。3.如权利要求2所述的止水钢板，其特征在于，所述第二止水翼板设置为v形时，角度为30-45度。4.如权利要求1所述的止水钢板，其特征在于，所述第二止水翼板设置为y形时，由直钢板和半圆钢板焊接而成，且所述半圆钢板的开口朝向迎水面一侧。5.如权利要求4所述的止水钢板，其特征在于，所述直钢板的宽度为20-30mm，所述半圆钢板的直径为30-50mm。6.如权利要求1所述的止水钢板，其特征在于，所述第二止水翼板设置为两个，分别位于所述止水钢板本体中心线的两侧，呈轴对称分布。

技术总结
本实用新型提供一种止水钢板,包括：止水钢板本体，所述止水钢板本体的两端均倾斜设有第一止水翼板，所述止水钢板本体的迎水面一侧设有第二止水翼板，所述第二止水翼板设置为V形或Y形。本实用新型通过在止水钢板本体的两端和中部设置止水翼板，可以有效延长地下水在施工缝处的渗透路径，从而提高止水效果；其中设置V形或Y形的第二止水翼板可以多次对渗水的方向进行改变，同时很好地延长了水流渗透的过程，具有良好的止水效果。具有良好的止水效果。具有良好的止水效果。


技术研发人员：雷立 任宇亮 荆少松 全有维 付效铎
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25