一种在线清洗和灭菌时防止A级压差被破坏的结构的制作方法

一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构，属于食品、制药包装的医疗装备领域。


背景技术：

2.吹灌封一体机在生产的过程中，第二道工序是产品的灌装，然后将瓶胚马上封口实现设备的连续性无菌生产；而常规的吹灌封设备在线清洗和在线灭菌前后均需要将a级风淋下挡板拆下来，在线清洗和在线灭菌前拆下a级风淋下挡板是为了将灭菌杯安装到灌装头下面，将灌装头的灌针罩在灭菌杯里面，以实现设备的在线清洗和在线灭菌；在线清洗和在线灭菌完成后，将a级风淋下挡板拆下来，是为了将灌装头上的灭菌杯拆下来，为设备的后续正式生产做准备。然而在a级风淋下挡板拆下来时，a级风淋罩内外的压差将会因低于设定值(10pa)而破坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：吹灌封设备在线清洗和在线灭菌前后，如何避免拆除a级风淋下挡板，防止吹灌封设备灌装产品的交叉污染问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构，其特征在于，包括一端固定在吹灌封一体机机架上的上封板，上封板的另一端与a级风淋罩进风箱体的一端固定连接，a级风淋罩进风箱体的另一端与a级风淋下挡板的一端连接，a级风淋下挡板上设有位于灌装头上灌针正下方的出风口，a级风淋下挡板另一端与可拆卸的灭菌杯连接，灭菌杯内设有与灌针匹配的密封圈；a级风淋罩进风箱体的一侧设有进风口；进行在线清洗和在线灭菌时，密封圈设于出风口的正下方。
5.优选地，所述的a级风淋罩进风箱体与a级风淋下挡板之间通过弹簧卡固定连接；弹簧卡一端固定在a级风淋罩进风箱体上，弹簧卡另一端连接a级风淋下挡板。
6.优选地，所述的上封板、a级风淋罩进风箱体和a级风淋下挡板构成一个相对封闭的空间，仅通过位于a级风淋下挡板上的出风口出风，以及位于a级风淋罩进风箱体一侧的进风口进风。
7.优选地，所述的a级风淋下挡板的底部固定有限位槽，灭菌杯的上沿插接在限位槽内。
8.优选地，所述的a级风淋下挡板的底部设有用于限制灭菌杯活动的限位机构。
9.优选地，所述的限位机构为将灭菌杯固定在限位槽内的紧固件；或者限位机构包括两个限位件，分别设于限位槽的两侧，限制灭菌杯在限位槽内滑动。
10.优选地，所述的两个限位件分别为用于限制灭菌杯插入限位槽深度的定位板以及防止灭菌杯滑出限位槽的自锁弹簧销，定位板设于灭菌杯在限位槽内滑动方向的一侧；a级风淋下挡板上还设有一个安装定位孔，自锁弹簧销设于灭菌杯上，当灭菌杯的一端顶住定位板时，灭菌杯的另一端的自锁弹簧销恰好能插入安装定位孔内。
11.优选地，所述的灭菌杯的顶部设有沟槽，密封圈设于沟槽内。
12.优选地，所述的灭菌杯的底部设有用于接通在线清洗和在线灭菌设备的连接口。
13.本实用新型的结构安装在吹灌封一体机的a级风淋罩下挡板上面，位于设备的灌装区域；在吹灌封设备上a级风淋形成的风幕能对灌装区域进行有效保护，实现产品的无菌性保证。
14.本实用新型的结构简单、控制方便、易于实现，实现吹灌封设备无论是在线清洗前还是在线清洗后，均无需将a级风淋下挡板拆下来，直接将灭菌杯安装到a级风淋下挡板上面，从而保证a级风淋罩内外的压差不被破坏，从而消除生产不同批次产品的交叉污染问题，提高产品灌装的可靠性，从而大大提高吹灌封设备生产效率和产品整体的合格率，提高生产效益。
附图说明
15.图1为一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构的主剖视图；
16.图2为一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构的右视图；
17.图3为一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构的轴侧视图。
具体实施方式
18.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
19.本实用新型提供了一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构，适用于吹灌封一体机，如图1所示，其包括a级风淋罩进风箱体1、a级风淋下挡板2、自锁弹簧销3、灭菌杯4、密封圈5、上封板6、弹簧卡7、定位板8和限位槽9。上封板6固定在吹灌封一体机的机架上，a级风淋罩进风箱体1固定在上封板6上。a级风淋罩进风箱体1的一侧设有进风口12，弹簧卡7一端固定在a级风淋罩进风箱体1上，弹簧卡7另一端连接a级风淋下挡板2。a级风淋下挡板2上面开有若干个出风口13和一个安装定位孔，使上封板6、a级风淋罩进风箱体1和a级风淋下挡板2构成一个相对封闭的空间，该相对封闭的箱体里面的a级风只能从a级风淋下挡板2的出风口13吹出。定位板8和限位槽9固定在a级风淋下挡板2的底部，灭菌杯4插入至限位槽9内，实现与a级风淋下挡板2的连接，定位板8设于限位槽9滑动方向的一侧，用于限制灭菌杯4插入限位槽9的位置，安装定位孔设于限位槽9滑动方向的另一侧。出风口13的正下方设有密封圈5，密封圈5安装在中空的灭菌杯4顶部的沟槽内，自锁弹簧销3安装在灭菌杯4上面。当灭菌杯4插入限位槽9至定位板8后，使得自锁弹簧销3恰好插入a级风淋下挡板2上的安装定位孔内。灭菌杯4的底部设有连接口，用于接通在线清洗和在线灭菌的设备。
20.其中，a级风淋下挡板2的底部通过两个限位件(定位板8和自锁弹簧销3)限制灭菌杯4活动之外，a级风淋下挡板2的底部还可通过紧固件来限制灭菌杯4活动。
21.本实用新型的使用过程如下：
22.当吹灌封设备开始生产前，需先进行在线清洗和在线灭菌；
23.在进行在线清洗和在线灭菌前，需要先将灭菌杯4插入a级风淋下挡板2的限位槽9中，直到灭菌杯4的一端接触到a级风淋下挡板2的定位板8，将自锁弹簧销3插入a级风淋下挡板2的安装定位孔中，然后将灌装头10下降设定距离，使灌装头10上面的灌针11插入密封圈5中，直至灌针11下端没入灭菌杯4内，以上设定完成后即可进行在线清洗和在线灭菌工
序；
24.在线清洗和在线灭菌完成后，将灌装头10提升设定距离，直到灌针11完全脱离密封圈5，将灭菌杯4从a级风淋下挡板2上拆下，为后续的正式生产做准备；
25.在以上的整个在线清洗和在线灭菌过程中，上封板6、a级风淋罩进风箱体1和a级风淋下挡板2所构成的相对密闭的空间始终未破坏(即a级罩)，因而可以保证a级罩内外压差始终为设定值而不被破坏。


技术特征：
1.一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构，其特征在于，包括一端固定在吹灌封一体机机架上的上封板(6)，上封板(6)的另一端与a级风淋罩进风箱体(1)的一端固定连接，a级风淋罩进风箱体(1)的另一端与a级风淋下挡板(2)的一端连接，a级风淋下挡板(2)上设有位于灌装头(10)上灌针(11)正下方的出风口(13)，a级风淋下挡板(2)另一端与可拆卸的灭菌杯(4)连接，灭菌杯(4)内设有与灌针(11)匹配的密封圈(5)；a级风淋罩进风箱体(1)的一侧设有进风口(12)；进行在线清洗和在线灭菌时，密封圈(5)设于出风口(13)的正下方。2.如权利要求1所述的一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构，其特征在于，所述的a级风淋罩进风箱体(1)与a级风淋下挡板(2)之间通过弹簧卡(7)固定连接；弹簧卡(7)一端固定在a级风淋罩进风箱体(1)上，弹簧卡(7)另一端连接a级风淋下挡板(2)。3.如权利要求1所述的一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构，其特征在于，所述的上封板(6)、a级风淋罩进风箱体(1)和a级风淋下挡板(2)构成一个相对封闭的空间，仅通过位于a级风淋下挡板(2)上的出风口(13)出风，以及位于a级风淋罩进风箱体(1)一侧的进风口(12)进风。4.如权利要求1所述的一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构，其特征在于，所述的a级风淋下挡板(2)的底部固定有限位槽(9)，灭菌杯(4)的上沿插接在限位槽(9)内。5.如权利要求4所述的一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构，其特征在于，所述的a级风淋下挡板(2)的底部设有用于限制灭菌杯(4)活动的限位机构。6.如权利要求5所述的一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构，其特征在于，所述的限位机构为将灭菌杯(4)固定在限位槽(9)内的紧固件；或者限位机构包括两个限位件，分别设于限位槽(9)的两侧，限制灭菌杯(4)在限位槽(9)内滑动。7.如权利要求6所述的一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构，其特征在于，所述的两个限位件分别为用于限制灭菌杯(4)插入限位槽(9)深度的定位板(8)以及防止灭菌杯(4)滑出限位槽(9)的自锁弹簧销(3)，定位板(8)设于灭菌杯(4)在限位槽(9)内滑动方向的一侧；a级风淋下挡板(2)上还设有一个安装定位孔，自锁弹簧销(3)设于灭菌杯(4)上，当灭菌杯(4)的一端顶住定位板(8)时，灭菌杯(4)的另一端的自锁弹簧销(3)恰好能插入安装定位孔内。8.如权利要求1所述的一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构，其特征在于，所述的灭菌杯(4)的顶部设有沟槽，密封圈(5)设于沟槽内。9.如权利要求1所述的一种在线清洗和灭菌时防止a级压差被破坏的结构，其特征在于，所述的灭菌杯(4)的底部设有用于接通在线清洗和在线灭菌设备的连接口。

技术总结
本实用新型公开了一种在线清洗和灭菌时防止A级压差被破坏的结构，其特征在于，包括一端固定在吹灌封一体机机架上的上封板，上封板的另一端与A级风淋罩进风箱体的一端固定连接，A级风淋罩进风箱体的另一端与A级风淋下挡板的一端连接，A级风淋下挡板上设有位于灌装头上灌针正下方的出风口，A级风淋下挡板另一端与可拆卸的灭菌杯连接，灭菌杯内设有与灌针匹配的密封圈；A级风淋罩进风箱体的一侧设有进风口；进行在线清洗和在线灭菌时，密封圈设于出风口的正下方。本实用新型的结构简单、控制方便、易于实现，实现吹灌封设备无论是在线清洗前还是在线清洗后，均无需将A级风淋下挡板拆下来，从而消除生产不同批次产品的交叉污染问题。染问题。染问题。


技术研发人员：邹建明
受保护的技术使用者：东富龙科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/5/25